生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本概念(已修改)
2025-06-30 03:36 本頁面
【正文】 181 / 26第八章 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理第一節(jié) 生產(chǎn)管理系統(tǒng)一、 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的延革 隨著全球市場環(huán)境的變化與市場競爭因素的衝擊，如何作好品質(zhì)控管是企業(yè)立足於世界上的基本指標，「產(chǎn)品交期速度」已經(jīng)成了企業(yè)競爭致勝的關(guān)鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，並且縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產(chǎn)品品質(zhì)與客戶服務(wù)，所以現(xiàn)在各企業(yè)所面臨的一個共同挑戰(zhàn)就是「速度」?，F(xiàn)今製造業(yè)現(xiàn)場管理的動態(tài)複雜，已經(jīng)無法利用人工收集資料的方式來提供即時的現(xiàn)場管理資訊。製造業(yè)以高度彈性與快速反應(yīng)為主要的競爭利器，利用資料科技，將生產(chǎn)線的資訊及時呈現(xiàn)，使企業(yè)能夠快速做出因應(yīng)的策略，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的異常即時警報功能，即可使損失降至最低，提昇品質(zhì)、生產(chǎn)效率與在製品的控制。也由於管理階層可以快速取得充分的生產(chǎn)資訊，因而能夠提昇管理效率，靈活因應(yīng)各種變化，提高其客戶的信賴度。二、 生產(chǎn)現(xiàn)場問題首先必須探討傳統(tǒng)製造廠的生產(chǎn)運作方式上的問題：（一） 流程管理：每一在製品附上一流程卡，作業(yè)員完成一製程則需要將生產(chǎn)資訊紀錄於流程卡上。（二） 製令管理：人工填寫生產(chǎn)表單，再匯總計算各製令的進度，生產(chǎn)主管永遠無法得知最新的生產(chǎn)進度。（三） 在製管理：不良品、待修品積壓於生產(chǎn)現(xiàn)場，卻無法正確掌握狀況。（四） 包裝管理：產(chǎn)品因不同地區(qū)客戶，配置不同手冊與配件，人員容易發(fā)生操作錯誤。（五） 品質(zhì)管理：品質(zhì)資料來源由人工填寫的表單，輸入電腦需要人力與大量的時間，有可能輸入資料不全造成資訊無法正確找出問題與時間上的延遲。（六） 出貨管理：用人工紀錄出貨序號，人工的方式造成無法立即核對產(chǎn)品出貨的能力。（七） 設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備或測試設(shè)備大都獨立運作，設(shè)備管理效果不佳。（八） 現(xiàn)場管理：因為無法掌握製令進度與現(xiàn)場在製數(shù)量，無法做到現(xiàn)場物料控管。（九） 售後服務(wù)：回修品要追溯當(dāng)初生產(chǎn)的原始資料相當(dāng)困難。三、 生產(chǎn)管理問題針對製造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，可能會產(chǎn)生出以下問題點：（一） 生管人員訂單生產(chǎn)狀況的回報延宕。（二） 業(yè)務(wù)與生管對接單與產(chǎn)能上的爭執(zhí)。（三） 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積在製品、待修品與客戶退修品。（四） 生產(chǎn)現(xiàn)場到處堆積材料，但是仍有停工待料的狀況。（五） 無法掌握即時成本，以致預(yù)估利潤與實際利潤差異過大。（六） 營運結(jié)果與財務(wù)報表延遲提供高階主管作為回顧與參考。（七） 企業(yè)快速成長致使組織與作業(yè)的失控。當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)方式與管理資訊系統(tǒng)並無法掌握及時生產(chǎn)的資訊回饋，造成在企業(yè)規(guī)劃面上排程無法快速反應(yīng)產(chǎn)品與訂單的變化；在執(zhí)行面上排程的變化無法及時反應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場與原、物料的供應(yīng)；而生產(chǎn)現(xiàn)場上的生產(chǎn)變異【生產(chǎn)程序、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)能】又無法及時反應(yīng)到排程與相關(guān)部門，造成材料混亂、產(chǎn)出量落後、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)，現(xiàn)場形成一個黑箱，過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產(chǎn)品成本的失控，這種惡性循環(huán)的結(jié)果將會大大降低企業(yè)競爭
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