硫化工藝過程控制(已修改)
2025-06-29 21:10 本頁面
【正文】 硫化工藝過程控制一、 硫化基本概念和工藝要素硫化是橡膠制品生產(chǎn)的最后一個工藝過程。在這個過程中，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學發(fā)應，由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體的網(wǎng)狀結構的大分子，使塑性狀態(tài)的橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)的橡膠制品，從而獲得完善的物理性能和機械性能和化學性能，成為有使用價值的高分子材料。在工業(yè)生產(chǎn)中，這種交聯(lián)反應是在一定溫度，時間和壓力條件下完成的，這些條件稱為硫化條件。 橡膠的硫化反應過程誘導階段，交聯(lián)反應階段，網(wǎng)狀形成階段。 硫化歷程圖燒焦階段，熱硫化階段，平坦硫化階段，過硫化階段 硫化壓力一般橡膠制品在硫化時要施以壓力，目的在于：1) 防止制品在硫化過程產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性。2) 使膠料易于流動和充滿模槽3) 提高膠料與膠料的密著力4) 有助于提高硫化的物理機械性能硫化工藝加壓方式壓力Mpa硫化工藝加壓方式壓力Mpa汽車外胎硫化水胎過熱水加壓外模加壓15注壓硫化注壓機加壓120150模型制品硫化平板加壓汽車內(nèi)胎蒸汽硫化膠管直接蒸汽硫化蒸汽加壓蒸汽加壓傳動帶硫化平板加壓膠鞋硫化熱空氣加壓輸送帶硫化平板加壓膠布直接蒸汽硫化蒸汽加壓硫化加壓的方式通常有下列幾種：一是用液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模型，再由模型傳遞給膠料；二是硫化介質(zhì)直接加壓（如蒸汽加壓）；三是以壓縮空氣加壓；四是由注壓機注壓等。 硫化溫度和硫化時間硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。反之，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低。硫化溫度高低應取決于膠料配方，其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系。但應注意的是，高溫橡膠分子鏈裂解，至發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，結果導致強伸性能下降，困此硫化溫度不宜太高。溫度是硫化三大要素之一，與所有化學反應一樣， 硫化反應隨溫度升高而加快，并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10。C(約相當于一個表壓的蒸汽壓力)，其反應速度約增加一倍；或者說，反應時 間約減少一半。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化 溫度。首先受到橡膠導熱性極小阻礙，對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍；其次，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了 高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活
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