【正文】 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)交底記錄工程名稱Xx工程編 號(hào)xxxx分項(xiàng)工程名稱建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)工程交底日期XX年XX月XX日施工單位Xx建設(shè)集團(tuán)工程xx項(xiàng)目部頁 數(shù)共14頁，第1頁交底摘要智能建筑工程中建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的工程實(shí)施及質(zhì)量控制、系統(tǒng)檢測和竣工驗(yàn)收交底內(nèi)容： 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)用于對智能建筑內(nèi)各類機(jī)電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測、控制及自動(dòng)化管理，達(dá)到安全、可靠、節(jié)能和集中管理的目的。 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控范圍為空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、公共照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱源和熱交換系統(tǒng)、冷凍和冷卻水系統(tǒng)、電梯和自動(dòng)扶梯系統(tǒng)等各子系統(tǒng)。 一、施工準(zhǔn)備 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審。 （2） 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），并報(bào)上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。 （3） 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 明確劃分建筑物自動(dòng)化（BAS)供貨商與各子系統(tǒng)供貨商之間的材料（設(shè)備）供應(yīng)接口。雙方所供設(shè)備必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求或雙方簽訂的接口技術(shù)協(xié)議。二、材料要求 （1）主材：中央站計(jì)算機(jī)、網(wǎng)關(guān)、DDC控制器、各類傳感器、變送器、閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、橋架線槽、各類管材、線纜、型材等。 （2）各類傳感器、變送器、閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等的進(jìn)場驗(yàn)收要求。 查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。 外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備表面無缺損，涂層完整。 （3）BAS系統(tǒng)與變配電系統(tǒng)、空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等的硬件接口、通訊線纜、信息傳輸及通信方式等必須相互匹配，其軟硬件產(chǎn)品的品牌、版本、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求及雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議要求。 做好外觀檢查。外部設(shè)備、內(nèi)部插接件應(yīng)完好無損，無變形。 技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等隨機(jī)技術(shù)資料應(yīng)齊全。 纜線符合設(shè)計(jì)和合同要求，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗(yàn)資料。 （4）中央管理工作站與操作分站。 處理及系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)、操作鍵盤、打印設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備以及操作臺(tái)等組成的管理工作站（中央與區(qū)域分站）的設(shè)備（包括軟件、硬件）品牌、型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同要求。 做好外觀檢查。外殼、漆層應(yīng)無損傷或變形。 內(nèi)部插接件等固緊螺絲不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。 附件及隨機(jī)資料、技術(shù)資料應(yīng)齊全、完好。 包裝和密封良好，并有裝箱清單。 操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件等型號(hào)、版本、介質(zhì)及隨機(jī)資料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同要求。 3. 機(jī)具設(shè)備 （1）施工機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)、對講機(jī)、專用工具等。 （2）測試儀器：數(shù)字萬用表、示波器、溫度計(jì)、精密壓力表、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器、兆歐表、接地電阻測試儀等。 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)安裝前，應(yīng)具備下列條件： （1）已完成機(jī)房、弱電豎井的建筑施工。 （2）預(yù)埋管及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求。 （3）設(shè)備機(jī)房施工完成，機(jī)房環(huán)境、電源及接地安裝已完成，具備安裝條件。 （4）空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備、給排水設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、照明控制箱、電梯等設(shè)備安裝就位，并應(yīng)預(yù)留好設(shè)計(jì)文件中要求的控制信號(hào)接入點(diǎn)。 （5）各系統(tǒng)的供電及二次線路的設(shè)計(jì)必須滿足BAS系統(tǒng)檢測、控制和要求，并應(yīng)有雙方書面協(xié)議。二、操作工藝 1）施工工藝流程 現(xiàn)場設(shè)備定位 → 管線安裝 → 現(xiàn)場設(shè)備安裝 → DDC控制器安裝 →校接線 → 系統(tǒng)連接、調(diào)試 2）施工要點(diǎn) （1）現(xiàn)場設(shè)備定位與安裝。 末端設(shè)備的定位與安裝按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求。 一般規(guī)定 a. 不應(yīng)安裝在陽光直射的位置 b. 應(yīng)遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域。 c. 室外型傳感器應(yīng)有放風(fēng)雨的防護(hù)罩。 d. 并列安裝的同類傳感器，距離高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。 e. 應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 溫、濕傳感器的定位與安裝 a. 風(fēng)管式溫、濕傳感器 （a）應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)、能反映風(fēng)溫的地方。 （b）應(yīng)安裝在風(fēng)管直管段的下游，還應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置。 （c）安裝底座盡量采用輕質(zhì)材料制作，安裝處應(yīng)用柔性材料及密封劑可靠密封，防止漏風(fēng)。 b. 管道式溫度傳感器 （a）開孔和焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，不宜在焊縫處及其邊緣上開孔和焊接。 （b）感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部，感溫段小于管道口徑的1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。 （c）安裝位置應(yīng)在流體溫度變化變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附件、介質(zhì)流動(dòng)呈死角處和振動(dòng)較大位置。 （d）溫度取源部件與管道相互垂直安裝時(shí)，其軸線應(yīng)予管道軸線相垂直相交；在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線與管道軸線相交。 壓力、壓差傳感器和壓力開關(guān)的定位與安裝. a. 應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。 b. 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段下游，應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。 c. 管道型、蒸汽壓力與壓差傳感器安裝。 a) 開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，不宜在管道焊接處及其邊緣處上開孔及焊接。 b) 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 c) 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合：測量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45?夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0~45?夾角的范圍內(nèi)。 d) 蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。 d. 安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置；；不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。 e. 水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。不宜在焊縫處或在焊縫邊緣上開孔安裝；水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。 f. 壓差傳感器應(yīng)配齊截止閥和平衡三閥組。 流量傳感器類的定位與安裝。 。 a) 電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動(dòng)的場所。 b) 電磁流量計(jì)、被測介質(zhì)及管道連接法蘭三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。 c) 應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上下游均應(yīng)有一定的直管段，當(dāng)設(shè)計(jì)文件和設(shè)備說明書無規(guī)定時(shí)，一般上游側(cè)應(yīng)有長度為10d（d為管徑）、下游段應(yīng)有4~5d的直管段。 d) 在垂直的管道上安裝時(shí)，其流體介質(zhì)應(yīng)自下向上流動(dòng)，保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測流體或不致產(chǎn)生氣泡；在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。 b. 渦輪流量計(jì)。 a) 渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、避免強(qiáng)磁場及熱輻射的場所。 b) 渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。 c) 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面應(yīng)裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點(diǎn)上游，~。測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6~8d的