【正文】 東側墻拆除鋼結構廠房等制作及安裝土建工程設計書： 工程招標文件 《建筑結構設計規(guī)范》 《鋼結構設計規(guī)范》 《冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范》 《建筑抗震設計規(guī)范》 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》1. 3指導思想：確保工程質量，達到設計意圖，達到預定的工期目標。選配高素質的項目班子及工程技術管理人員，遵照ISO9002《質量管理和質量保證》的標準，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術新工藝、新材料、新設備，以強有力的管理和技術手段措施，確保施工的順利進行。1. 4實施目標：：我方保證按時完工。合理安排施工工序，制作和安裝的交叉施工，力爭提前完工。：確保工程達到“江都市優(yōu)良工程”等級標準。 安全文明施工目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，確保安全文明施工。 服務目標：信守合約，密切配合，做好施工圖紙深化工作，配合解決有關的設計問題，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。二 施工組織設計第一章：施工部署1. 1 施工準備1. 2 施工組織機構1. 3 施工順序1. 4 主要勞力裝配計劃1. 5 主要設備、機具、儀器計劃表1. 6 現場施工平面布置圖及現場供水、供電和臨時設施第二章：加工制作組織與生產工藝鋼構部分2. 1 鋼板2. 2 焊材2. 3 制作工藝2. 4 過程控制2. 5 涂裝2. 6 質量文件控制2. 7 提供文件2. 8 質量保證體系2. 9 服務措施2. 10 組織管理2. 11 構件運輸方案2. 12 主結構主要工藝流程圖2. 13 次結構主要工藝流程圖第三章：施工組織設計3. 1 安裝方案3. 2 車間鋼結構安裝流程圖3. 3 安裝前期工作的移交3. 4 開工前構件場地布置3. 5 結構吊裝第四章：工程質量保證措施4. 1 建立完善的質量管理體系4. 2 施工前的質量預控及材料驗收4. 3 施工質量控制措施第五章 工期保證措施5. 1 工程進度總目標5. 2 保證工期提前措施5. 3 農忙季節(jié)施工保證措施5. 4 節(jié)假日施工保證措施5. 5 夜間加班施工措施第六章：安全文明施工、環(huán)境保護措施6. 1 環(huán)境保護措施6. 2 施工現場的環(huán)境保護6. 3 施工現場的環(huán)境衛(wèi)生6. 4 安全保證施工措施6. 5 文明施工措施第七章、降低成本、提高經濟效益主要措施第一章 施工部署1. 1施工準備 熟悉合同，圖紙及規(guī)范，做好施工現場記錄，其程序是：編制勞動力需要量計劃編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領書熟悉圖紙，計算工程量，現場調查 編制月、周、日 施工進度計劃編制施工準備工作計劃編制材料、構件、成品、輔材需用計劃經濟承包與核算安全、技術交底臨時設施需求計劃審批1. 2施工組織機構：我公司按國際慣例實施項目法施工，將按項目法施工的要求成立項目公司部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理協(xié)調和控制。項目經理部本著科學管理，精干高效，結構合理的原則，選配具有較高管理素質，施工經驗豐富，服務態(tài)度良好，勤奮實干的工程技術和管理人員，組成項目管理層。作業(yè)層由公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的工程師，技術工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質高效的完成施工任務。施工組織機構見下圖：項目經理技術負責人鋼構件制作負責人 安 全 員 資 料 員 材 料 員 施 工 隊 1. 3 施工程序本工程采用平行流水、立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由上到下，依據現場土建施工進度及順序，鋼結構按跨度方向順序施工，在是工種針對具體情況及時調整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。我公司在近幾年施工的眾多建筑中總結了關于合理施工流向及施工穿插的豐富經驗，這將為本工程的順利進行，按期完工提供可靠的保障。1. 4 主要勞力裝配計劃主要勞力裝配計劃表 單位：人序號工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 力 裝 配 情 況基礎處理鋼柱吊裝鋼梁吊裝次結構安裝圍護安裝收邊及清理1管理人員2222222鉚工、鉗工0888223電焊工61010125104架子工055520105油漆工0888286電工1222227測量工2222228探傷0222009機操工0101020010起重工04420011安裝技術工人2202018201512小工10101012551. 5 現場主要設備、機具、儀器、計劃表鋼結構安裝的主要施工機具序號機械設備名稱規(guī)格/型號數量備注1汽車吊16T、25T2完好2電動扭矩扳子PEG2410完好3手動扳手15〞 18〞30完好4手動扭矩扳手PG200~10005完好5螺旋千斤頂5T8完好6倒鏈2T 5T8完好7梯子7M 10M10完好8電動鋼材切割機手提式5完好9砂輪切割機JIMJ3G4004完好10角向磨光機12510完好11自攻槍450W20完好12手電鉆正反轉1315完好13電剪刀5完好14電焊機505FL410完好15經緯儀DS22完好16水準儀J64完好17鎖邊機475板型6完好18氧乙炔器具10完好、供電和臨時設施施工不再另設水電供給設施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用業(yè)主的總供電、供水設施，單獨設一組變電箱和一個供水總閥。第二章 加工制作組織與生產工藝2. 1 鋼板我公司所采購的鋼材均為國內大鋼廠 生產（亦可按照業(yè)主要求選用）。. 1 檢驗入庫根據入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規(guī)格、路批號標記等是否與實物相符，并按爐號標記存放在倉庫，避免與其它產品用料相混。a、Q235B、Q345B按照國家有關標準?；瘜W成分要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。力學性能要求試驗項目：試驗取樣按照GB297584《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執(zhí)行?；瘜W成分分析按照GB22284《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗按照GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB23288《金屬彎曲試驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB15984《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》執(zhí)行.b 、 探傷（UT）方法按照JB473094《金屬板彩超聲波探傷方法》。c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移2. 2 焊材. 1 焊材的選擇依據設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄に噹熯x擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質量監(jiān)督批準后使用。. 2 焊材的管理焊材入場時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝評定由具有相應資格的人員進行，復驗范圍為首次采用焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當對焊材質量有異議時也需進行復驗；焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫；焊材的保管及出庫焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。2. 3 制造工藝：. 1 材料入庫材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理。鋼材預處理：鋼材必須進行預處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。經過對鋼材的預處理可以發(fā)現鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割做好準備工作。. 2 鋼板拼接a、根據設計圖紙要求編制拼焊工藝。b、由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進行施工焊。c、對拼接焊縫進行超聲波探傷，合格后標識擺放。. 3 號料、切割程序編制與切割a、 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數控切割機及自動切割機下料。b、 對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數控切割或等離子切割下料。c、 各類切割件切割前均需對號料線、數控程序、進行審查，合格后方可切割下料。d、 對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。，.e、 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200mm以上。. 4 連接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。. 5 焊接H型鋼H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。在翼板上劃出腹板位置后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。H型鋼組裝合格后，用門型埋自動焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構件墊平，防止熱變形。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為φ3~5mm）。. 6 H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與賽尺。. 7 組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板a、 節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊。b、 梁柱焊縫采用CO2氣體保護焊，焊后用氧乙炔火焰矯正〈如扭曲、側彎等〉焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。. 8 構件除銹及涂裝拋丸除銹焊接成型后的構件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達到Sa21/2級。涂漆及標記。. 9 檁條制作工藝，按設計圖紙要求定位，沖孔，焊連接板，除繡后涂漆或鍍鋅。，并粘貼合格證。2. 4 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證檢驗合格優(yōu)質的焊材。. 1 投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進行預處理。. 2 下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。氣割的