【正文】 JL— A002 施工組織設(shè)計（方案） 報（復(fù)） 審表 工程名稱： 西昌釩鈦資源綜合利用項目 攀西基地?zé)掍摴こ炭偘? 編號： 001 致 武漢星宇建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）： 現(xiàn)報上 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目煉鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房 AF 跨制作安裝方案 施工組織設(shè)計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予審查和批準。 附：施工方案 。 總包單位（公章）： 施工單位 （公章）： 項目經(jīng)理（簽字）： 項目 經(jīng)理 （簽字）： 日 期： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補充 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補充后 并于 月 日前報來。 項目監(jiān)理機構(gòu) ： （公章） 總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份 。 四川省建設(shè)廳制 2 編號： 001 攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司 施工 (組織設(shè)計 )方案 工程名稱： 攀鋼 西昌釩鈦資源綜合利用項目 煉鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房 AF 跨制作安裝施工方案 施工單位： 攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司 機電安裝工程分公司 項目經(jīng)理： 農(nóng) 鋼 波 編 制 人： 馬 旺 旺 2020年 5 月 14日 3 施工方案會簽單 工程名稱 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目 煉鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房 AF 跨制作安裝 方案 編制單位 攀冶機電分公司 編制 馬旺旺 項目負責(zé) 審核 施工單位審定： 攀冶 煉鋼項目部 審定： 甲方審核意見： 4 西昌釩鈦綜合利用項目 煉鋼主廠房 AF 跨 鋼結(jié)構(gòu)制作 安裝 方案 一、工程概況 煉鋼主廠房 AF 列屬 煉鋼 連鑄區(qū)域，總長 309 米， 總寬 138 米， 分別設(shè)有火焰清理跨、出坯跨、噴印跨、切割跨和澆注跨。 包含立柱 70 根，吊車梁 96 根以及屋面系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)等廠房鋼結(jié)構(gòu)，工程實物量約 噸。該工程由攀冶機電公司 制作 安裝，下屬金屬結(jié)構(gòu)廠和機一處兩個單位，分別制作和安裝，制作場地位于西昌市小廟鄉(xiāng)，安裝場地位于西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)。 該工程的特點是施工條件惡劣，工期緊張，構(gòu)件重量大。 二、編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）相關(guān)規(guī)定。 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81— 2020）的規(guī)定。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范》（ GB502052020）。 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式》（ GB/T985— 1988）的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹、蝕等級》（ GB/T892388）相關(guān)規(guī)定。 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 》 GB50300—— 2020 相關(guān)規(guī)定。 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》 IS09001： 2020《質(zhì)量管理體系 — 要求》、IS014001： 2020《環(huán)境管理體系 — 要求及使用指南》和 GB/T28001： 2020《職業(yè)健康安全管理體系 — 規(guī)范 》。 《攀枝花鋼鐵（集團）公司西昌釩鈦資源綜合利用項目結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》 《焊接 H 型鋼》 (YB33012020)。 西昌煉鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖。 三、 主要工程實物量 待正式施工圖到位后統(tǒng)計。 四、主要施工方法和步驟 （一）施工準備 熟悉圖紙，組織施工人員現(xiàn)場進行勘驗，與設(shè)計方和甲方結(jié)合，編制可行的施工方案。 制作場地的準備和施工人員、施工機械、大臨設(shè)施、材料準備和檢查等。根據(jù)實際情況 提出材料計劃，材料到貨后對材料進行檢查和記錄。 5 現(xiàn)場 施工電源的安裝、施工機具的準備。 人員住宿 、通勤 的安排。 開工報告和安全環(huán)保協(xié)議的簽訂。 （二）、鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求 、看清藍圖，嚴格按照圖紙 要求 施工。 、除柱間支撐 (不含焊接 H 型鋼部分 )材質(zhì)采用 Q235B 鋼外，其余均采用 Q345B 鋼；Q345B 鋼的化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T159194 中有關(guān)規(guī)定， Q235B 鋼的化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T7002020 中有關(guān)規(guī)定。 、厚度≥ 40mm 的鋼材須滿足 (GB/T53131985 中 )厚度方向抗層狀撕裂要求，其 Z 向性能等級為 Z15； 并要求鋼板逐張超聲波檢查，檢驗方法按 GB/T29702020 標準，其驗收等級為Ⅱ級。 、下柱采用格構(gòu)式鋼管混凝土柱，鋼管選用材質(zhì)為 Q345B 鋼的螺旋焊管，管內(nèi)灌 C60砼，綴條采用材質(zhì)為 Q345B 鋼的螺旋焊管或直縫焊管；柱間支撐所用鋼管采用材質(zhì)為Q235B 鋼的螺旋焊管或直縫焊管。其化學(xué)成份及力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準要求。 、焊接 Q345B 鋼時，采用 E50 系列焊條，其性能應(yīng)符合 GB/T51181995 中有關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用埋弧焊時，采用的焊絲－焊劑型號為 F5014H08MnA，其性能應(yīng)符 合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T124701990)中有關(guān)規(guī)定。 、手工焊接 Q235B 構(gòu)件時采用 E43 系列焊條，其性能應(yīng)符合 GB/T51171995 的規(guī)定；采用埋弧焊接 Q235 鋼材時，焊劑 焊絲型號為 F4A0H08A，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》 (GB/T149571994)的規(guī)定。 、 Q345B 鋼與 Q235B 鋼焊接時，采用 E43 系列焊條。 、本工程所用材料應(yīng)嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準，不準使用沒有合格證的材料。 、鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝均應(yīng)嚴格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》（ GB502052020）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812020）等有關(guān)規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。 、焊工必須考試合格，特別是焊接一、二級焊縫的焊工尚須取得實績。一、二級焊縫應(yīng)進行探傷檢查，其質(zhì)量等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502052020)表 的要求。 、焊接嚴格按 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81— 2020）的規(guī)定。 、焊接焊縫按技術(shù)文件要求進行無損探傷。 6 表 一、二、級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 II III 檢驗等級 B 級 B 絨 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 II III 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對焊縫進行探傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 、所 有材料在工廠接料均宜采用埋弧焊等強拼接，當(dāng)板厚 t≥ 12mm 時，應(yīng)采用 V 形或 X 形坡口焊，焊縫質(zhì)量檢查按 GB502052020 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行： 、凡要求焊透的受拉焊縫，應(yīng)達到一級焊縫的質(zhì)量要求。要求焊透的受壓Ｔ形接頭、對接、角接組合焊縫應(yīng)達到二級焊縫的質(zhì)量要求。角焊縫應(yīng)達到三級焊縫的質(zhì)量要求。 、所有焊縫的外觀都應(yīng)符合 GB502052020 附錄 A 的要求。 、本套圖的焊縫只注出坡口形式，坡口焊縫的坡口尺寸按《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》 (GB/)和《埋弧焊的推薦坡口》(GB/)規(guī)定執(zhí)行；并注意不同厚度鋼板的對接接頭當(dāng)厚度差大于允許值時，應(yīng)按規(guī)定放坡。 、柱子主材下料應(yīng)采用自動或半自動切割 ，所有母材拼接均須剖口焊透，且宜采用埋弧自動焊，焊縫質(zhì)量等級為Ⅰ 級。焊縫兩端應(yīng)加引弧板，焊接完畢后將引弧板切除并打磨平整。各拼接焊縫應(yīng)相互錯開，錯開距離應(yīng)大于 200mm。 、鋼柱各部分的最小角焊縫焊腳尺寸不小于 8mm，且滿焊（注明者除外）。 、鋼管的拼接應(yīng)采用全焊透的對接焊縫，焊縫質(zhì)量等級為Ⅰ 級，剖面形式見附圖： 、鋼管桁架支管與主管的連接采用相貫的形式，鋼管相貫節(jié)點的焊縫采用部分焊透的組合焊縫。焊縫分區(qū)及各區(qū)坡口形狀與尺寸細節(jié)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812020)的要求。 7 鋼管拼接剖面形式 除銹與涂裝： 、涂裝前應(yīng)進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂 層物等。 、鋼構(gòu)件采用噴射除銹，其除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》 (GB/T89231998)及行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 (YB/T925696)中的 Sa2 級；當(dāng)采用人工除銹時 , 其除銹等級為 St3 級。 、常溫下鋼構(gòu)件按下表進行涂裝： 除銹方式 層 別 油漆型號及名稱 涂刷遍數(shù) 漆膜厚度 噴射除銹或人人工除銹 底 漆 紅丹醇酸防銹漆 1 25～ 30μ m 中間漆 云鐵醇酸防銹漆 2 50～ 60μ m 面 漆 醇酸磁漆 2 40～ 50μ m 合 計 5 115～ 140μ m 、工藝專業(yè)要求隔熱防護的鋼結(jié)構(gòu)，溫度低于等于 400176。 C