模具制造工藝復(fù)習(xí)題(已修改)
2025-06-19 20:15 本頁面
【正文】 《模具制造工藝》復(fù)習(xí)題 第一章 概論？有何特點(diǎn)？14答：模具的技術(shù)要求（1）模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、韌性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高（4）模具凹凸模具有合理間隙模具制造的特點(diǎn)（1）模具變化多，技術(shù)要求高，對技術(shù)人員要求高（2）模具車間規(guī)模較小，對外協(xié)作程度高（3）單件生產(chǎn)（4）加工精度高，加工周期長（5）模具通常需要反復(fù)修配、調(diào)整才能達(dá)到要求？答：模具的制造過程包括五個階段：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零件及組件加工、裝配調(diào)試、試模鑒定。？ 模具制造的基本工藝路線：分析估算－模具設(shè)計(jì)－零件加工－裝配調(diào)整－試模－成品。第二章 模具的機(jī)械加工：夾具磨削法，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD，計(jì)算機(jī)輔助制造CAM。夾具磨削法：指將工件至于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉(zhuǎn)動，由此獲得所需形狀的加工方法。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD：利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。計(jì)算機(jī)輔助制造CAM：在機(jī)械制造業(yè)中，利用電子數(shù)字計(jì)算機(jī)通過各種數(shù)值控制機(jī)床和設(shè)備，自動完成離散產(chǎn)品的加工、裝配 、檢測和包裝等制造過程。？答：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、鉆削加工、刨削和插削加工等、銑削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工對象以及正常條件所能達(dá)到的技術(shù)要求？車削加工：對象 ：圓盤類、軸類零件的加工。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、模柄等，技術(shù)要求：加工精度達(dá)IT6－IT8，粗糙度Ra=。銑削加工：對象： 利用不同類型的銑刀和附件（分度頭、回轉(zhuǎn)臺）以及工裝夾具可加工各種平面、斜面、溝槽、臺肩、型腔和孔。加工精度可達(dá)IT10IT8，Ra＝刨削加工：主要加工對象為模具零件的外形。加工精度：IT10，插削加工：主要加工對象為模具零件的成形內(nèi)孔。加工精度：IT10，磨削加工：加工對象為模具尺寸精度和表面粗糙度要求較高的型腔、型面，導(dǎo)柱的外圓，導(dǎo)套的內(nèi)外圓表面及模具零件接觸面。加工精度：磨削平面可達(dá)IT5～I(xiàn)T6，～ μm，內(nèi)圓可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，～ μm（～ μm ），外圓可達(dá)IT5～I(xiàn)T6，～ μm。？答：仿形車削、仿形銑削加工、仿形磨削 ？答：制作靠模、選擇適當(dāng)?shù)姆滦斡|頭，將毛坯粗車成形、并留有較少的加工余量？（個人意見）答：電火花加工、高速切削加工、磨削加工、超聲波加工、激光加工等？說明其工作過程，在何種機(jī)床上進(jìn)行？用于成形磨削的夾具有哪些？答: 成形磨削方法：1）成形砂輪磨削法 利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂輪加工工件2）夾具磨削法 將工件置于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉(zhuǎn)動來獲得所需形狀工件。磨床：兩種方法都在成形磨床上進(jìn)行。夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具等。？各有什么特點(diǎn)？答：（1）螺釘裝夾法 利用工件上原有的螺孔或預(yù)制的工藝孔，用螺釘和墊柱使工件固定在轉(zhuǎn)盤上。（2）精密平口鉗裝夾法 精密平口鉗緊固在轉(zhuǎn)盤上，然后將工件安裝在精密平口鉗上，工件一次裝夾只能磨出部分形面。（3）電磁吸盤裝夾法 電磁吸盤緊固在轉(zhuǎn)盤上，然后將工件安裝在電磁吸盤上，工件一次裝夾只能磨出部分形面（4）用磨回轉(zhuǎn)體的夾具裝夾？各適應(yīng)與哪些工件的加工？答：（1） 以成形砂輪磨削 適用于加工面窄且批量大的工件（2）仿形磨削 適用于加工寬面工件（3） 復(fù)合磨削 用于磨削具有多個相同型面的工件（如齒條形和梳形等）第三章 模具的特種加工：特種加工，電火花線切割加工，電規(guī)準(zhǔn)，電化學(xué)拋光，電解磨削，超聲波拋光。特種加工：是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學(xué)、物理(電、聲、光、熱、磁)或電化學(xué)方法對工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱電規(guī)準(zhǔn)：在電火花加工過程中使用的一組電脈沖參數(shù)，如電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙 等電火花線切割加工：用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進(jìn)行切割的一種工藝形式。電化學(xué)拋光：也稱電解拋光，利用陽極溶解法對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的（被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極）電解磨削：電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種磨削工藝（工件作為陽極與直流電源的正極相連；導(dǎo)電磨輪作為陰極）超聲波拋光：利用超聲波傳遞能量，使拋光工具按一定頻率振動、沖擊和拋磨工件被加工表面，達(dá)到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方法。答：電火花加工的原理是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制的除去工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸及表面粗糙度要求。 電火花加工的特點(diǎn)（1） 可以加工硬、脆、韌及高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（2） 工具電極與工件不接觸；（3） 工件表面熱影響區(qū)很小；（4） 可在同一機(jī)床上作粗、精加工；（5） 易實(shí)現(xiàn)自動化。？各個指標(biāo)的影響因素有哪些？如何影響？ 工藝指標(biāo)：加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量，工具電極相對損耗影響加工速度的主要因素：①電參數(shù)②
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