機械制造工藝與工裝總復(fù)習(xí)題答案匯總(已修改)
2025-07-05 05:30 本頁面
【正文】 . . . . .機械制造工藝與夾具設(shè)計總復(fù)習(xí)題答案（204道）一、填空題（根據(jù)所學(xué)知識在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容，不填、錯填均無分。每空1分，共20分）機床夾具的基本組成是_定位元件_、_夾緊裝置和_基礎(chǔ)件。夾緊機構(gòu)的組成_力源_、__中間傳力_、_夾緊元件__。常用基本夾緊機構(gòu)_斜楔、_螺旋_、_偏心、鉸鏈_四類?；剞D(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動、分度對、抬起、潤滑五部分組成。機床夾具的主要功能是 定位 、和__夾緊。鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。7．切削加工中工件上的三個變化的表面分別是 已加工表面 、 待加工表面 和 過渡表面 。8．目前金屬切削加工中，最常用的兩種刀具材料是： 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 。9．從機械加工工藝規(guī)程的 工序卡 上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。10．基準(zhǔn)一般分為 設(shè)計基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類11．對于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇加工余量 最小 的表面作為粗基準(zhǔn)。12．工件裝夾的三種主要方法是 直接找正裝夾 、 劃線找正裝夾 和 夾具裝夾 。13．工件以五個點定位時，不管怎樣布局，都不會形成 完全 定位。14．切削層三參數(shù)指的是 切削厚度 、 切削寬度 和 切削面積 。15．高速鋼按用途可以分為 通用型高速鋼 和 高性能型高速鋼 兩種。16．粗加工一般選用以 冷卻性 為主的切削液，精加工一般選用以 潤滑性 為主的切削液。17．外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線: 粗車—半精車—精車 , 孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線: 鉆—擴—鉸—手鉸 。18．機械加工工藝過程由若干個工序組成，機械加工中的每一個工序又可依次細(xì)分為 安裝 、 工位 、 工步 、 走刀 。，工件、 機床 、 夾具 、 刀具 構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。20．為了改善切削性能而進行的熱處理，應(yīng)安排在 切削 加工之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理最好安排在 粗 加工之后。21．零件的加工質(zhì)量包括機械加工精度和 加工表面質(zhì)量，而零件的機械加工精度又包含3方面的內(nèi)容:尺寸精度、形狀精度和位置精度。，毛坯尺寸公差按 雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注，工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。，工件、 機床 、 夾具、 刀具 構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。、背吃刀量 和 進給量。、潤滑、清洗和防銹 工序集中 、 大量生產(chǎn) 和 批量生產(chǎn) 。2切削層截面的兩個參數(shù) 切削厚度 和 切削寬度 。（2分） 互換法 、 選配法 、 修配法 和 調(diào)整法 。****夾具與工藝（合）30 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機械加工 熱處理 表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。 2 個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制1個自由度。圓錐銷一般只能限止 3 個自由度。窄V形塊限止 2 個自由度。長V形塊限止 4 個自由度。 滿足使用 要求的前提下，制造、維修的 可行 性和 經(jīng)濟 性。 ，表面層 機械性能 的變化，表面層的其它物理機械性能 的變化。: 工人 工 作 地點 工 件三不變并加上連續(xù)完成。35. 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置 和 尺寸 要求，保證加工表面的加工余量 均勻 和 足夠 ，以及減少 裝夾 次數(shù)。36. 粗加工時，切削用量一般以提高生產(chǎn)率 、 加工質(zhì)量 、降低生產(chǎn)成本 為主。精加工時，應(yīng)以保證加工質(zhì)量 為主，兼顧 生產(chǎn)率 與 生產(chǎn)成本 。37. 車加工細(xì)長軸時，常用中心架 和 跟刀架 來增強剛性，提高加工精度。 最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。 六 個自由度被 完全限制 的定位稱完全定位。 工作地點 是否改變和加工是否 連續(xù) 。41．鍛造的軸類零件,鍛造后需安排 正火工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工 工序之后進行,淬火工序則安排在 磨削 工序之前。42．機床夾具由 定位 裝置、 夾緊 裝置、 夾具體 和 其它裝置或元件 組成。，為避免兩銷定位時出現(xiàn) 過定位干涉 干涉現(xiàn)象，實際應(yīng)用中將其中之一做成 菱形銷 結(jié)構(gòu)。 。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度 和穩(wěn)定性 ，不起 定 位 作用。45. 在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 增大 或 減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。 一個 或 一組 工人，在 一個 工作地對 一個 或 同時幾個 工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。 裝夾中，工件在機床上所占的 每個位置 上所完成的那部分工序。 上 偏差之和減去所有減環(huán)的 下 偏差之和。 重復(fù) 限制稱過定位。 機床 、 夾具 、 工件 和 刀具 四要素組成。，宜采用 逆銑 銑削方式。 。 形狀 尺寸 表面相互位置 等方面與理想零件的符合程度。54. 軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。，主要考慮如何保證加工表面之間 位置精度 尺寸精度和裝夾方便。，組成環(huán)數(shù)越 少 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 大 ，零件加工越經(jīng)濟。57. 零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是 加工精度。，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 增大 或 減小 封閉環(huán)也隨之 增大 或 減小 ，該環(huán)稱之為增環(huán)。59. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 廢品 和 備品 在內(nèi)的年產(chǎn)量。60. 零件的機械加工工藝過程可劃分為 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段和 超精加工階段。61. 銑床夾具一般要有 定向鍵 和 對刀 裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。62. 毛坯
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1