【正文】 1 XX 跨海大橋工程 鋼管樁施工技術(shù)規(guī)程 （報批稿） 1 規(guī)范與標準 本施工技術(shù)規(guī)程適用于 XX 跨海大橋工程鋼管樁加工制作、防護以及沉樁施工過程，作為對鋼管樁制作加工及沉樁施工的基本技術(shù)依據(jù)和技術(shù)要求。 如本技術(shù)規(guī)程所述內(nèi)容與下列規(guī)范與標準有不一致處，以本規(guī)程為準。 采用標準 (1) 《港口工程樁基規(guī)范》（ JTJ25498） (2)《低合金鋼焊條》（ GB/T5118－ 1995） (3) 《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB1591） (4)《港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ JTJ283－ 99） (5)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ GB3323－ 87） (6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2020） (7)《焊接用鋼絲》（ GB1300） (8)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB12470） (9) 《焊接接頭機械性能試驗方法》（ GB2649） (10)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81） (11)《橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》（ YB168） (12)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式及尺寸》 (GB985－88) (13)《埋弧焊焊縫坡口的基本型 式及尺寸》 (GB986) (14)《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JTJ22198） 2 (15)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（ GB11345） (16)《樁用螺旋焊縫鋼管》（ SY/T5040） (17)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 9494） (18)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020） (19)《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（ Q/CNPC382020） (20)《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（ GB/T185932020） (21)《水工金 屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（ SL105－ 95） (22)《粉末涂料 烘烤時質(zhì)量損失的測定》（ GB/T165921996） (23)《電氣絕緣涂敷粉末試驗方法》（ GB/T65541986） (24)《膠粘劑對接接頭拉伸強度的測定》（ GB/T63291996） (25)《固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下的試驗》（ GB/） (26)《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》（ GB/T14101989） (27)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》（ SY/T031597） (28)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB89231988） (29)《普通磨料磁性物含量測定方法》（ JB/T6570） (30)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ87） (31)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ IJ36） (32)《鋁 鋅 銦系合金犧牲陽極》（ GB/T49482020） (33)《港工設(shè)施犧牲陽極保護設(shè)計和安裝》（ GJB15686） 在執(zhí)行以上、規(guī)范、標準和設(shè)計要求過程中，如出現(xiàn)要求不一致時，按高標準要求進行。 2 材料 鋼管樁所用材料采用牌號 Q345 質(zhì)量等級 C 級的鋼材 。 Q345C 鋼材必須符 3 合《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T1591－ 94）的技術(shù)條件。 對其它機械性能、化學(xué)成份及加工工藝要求與上述鋼種相近的鋼種，須經(jīng)設(shè)計單位、大橋指揮部同意后方可采用。 為提高鋼材的利用率，應(yīng)根據(jù)鋼管樁的設(shè)計直徑，考慮鋼板來料的定尺。 鋼管樁的板材交貨時應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標準的要求。進廠鋼材必須按現(xiàn)行標準進行復(fù)檢。鋼板應(yīng)進行全數(shù)檢查，表面不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷。 焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要 求，并附有出廠合格證書。必要時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 3 鋼管樁的制作 制作鋼管樁所用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。材質(zhì)不符合質(zhì)量標準的不得使用。 鋼管樁的制作有卷制直焊縫和螺旋焊縫兩種型式，可根據(jù)使用要求和生產(chǎn)條件選用。 鋼板放樣下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量。鋼板卷制前，應(yīng)清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物。 螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度，可按所制鋼管直徑和螺旋成形的角度確定。鋼帶對接焊縫與管端的距離不得小于 100mm。 管節(jié) 外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 管節(jié)外形尺寸允許偏差 表 偏 差 名 稱 允 許 偏 差 說 明 鋼管外周長 177。 %周長，且不大于 10mm 測量外周長 4 管端橢圓度 177。 %直徑，且不大于 5mm 兩端互相垂直的直徑之差 管端平整度 2mm 多管節(jié)拼接時，以整樁質(zhì)量要求為準 管端平面傾斜 小于 %直徑，并不得不大于 4mm 管壁厚度 按所用鋼材的相應(yīng)標準規(guī)定 鋼管樁宜在工廠整根制作或工廠分段制作后在現(xiàn)場陸上拼接。鋼 管樁分段長度可按最大運輸能力考慮，以減少現(xiàn)場拼接數(shù)量。 管節(jié)拼裝定位，應(yīng)在專門臺架上進行。臺架應(yīng)平整、穩(wěn)定。管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上進行。多管節(jié)拼接應(yīng)減少累積誤差。 管節(jié)對口拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫（包括縱縫和螺旋縫）必須錯開 1/4 周長以上。相鄰管節(jié)的直徑差應(yīng)符合表 規(guī)定。 相鄰管節(jié)的管徑差 表 管徑（ mm） 相鄰管節(jié)的管徑差（ mm） 說 明 ＞ 700 ≤ 3 用兩管節(jié)外周長之差表示，此差應(yīng)≤ 3π （ mm） 管節(jié)對口拼接時，如管端橢圓度較 大，可采用夾具和楔子等工具校正。相鄰管節(jié)對口的板邊高差△（如圖 ）應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 10mm＜δ ≤ 20mm 時，△不超過 2mm； （ 2） δ ＞ 20mm 時，△不超過 δ /10，且不大于 3mm。 △δ 圖 管節(jié)對口拼接 管節(jié)對口拼裝檢查合格后，應(yīng)進行定位點焊。點焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度的 2/3，點焊長度宜取 40~60mm。點焊時所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊相同。點焊處的缺陷應(yīng)及時鏟除，不得將其留在正式焊縫中。 管節(jié)拼裝所用的夾具等 輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。 5 鋼管樁成品的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼管樁外形尺寸允許偏差 表 偏差名稱 允許偏差（ mm） 樁長偏差 ＋ 300，－ 樁縱軸線的彎曲矢高 不大于樁長的 %，并不得大于 30 整樁或管節(jié)出廠（場）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。 鋼樁焊接接頭形式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 4 鋼管樁的焊接 本工程鋼管樁焊縫采用一級質(zhì)量等級標準。在鋼管樁施焊前應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，并 根據(jù)焊接工藝試驗報告制定焊接工藝，試驗所用母材及焊材應(yīng)和產(chǎn)品相符合。 焊接應(yīng)首先制定焊接工藝，然后根據(jù)擬定的工藝進行焊接及其它相關(guān)的性能試驗，再根據(jù)試驗結(jié)果對制定的工藝進行評定，評定合格后方可付諸實施。 1 焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證書。必要時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 2 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處。焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘焙，并在規(guī)定時間內(nèi)使用。 3 焊接前應(yīng)將焊接坡口及其附近 20~30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物清除干凈。 4 焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù) 和技術(shù)措施進行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。 焊接必須由具有相應(yīng)資質(zhì)證書的焊工擔任。施工前應(yīng)進行焊接試驗，焊接試驗所采用的工藝、方法和材料，應(yīng)與正式焊接時相同。 5 管節(jié)對接宜采用多層焊。封底焊時宜用小直徑的焊條或焊絲施焊。每層焊縫6 焊完后，應(yīng)清除熔渣并進行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點接頭應(yīng)錯開。 6 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，管節(jié)對口焊接時宜對稱施焊。 7 焊接宜在室內(nèi)進行?，F(xiàn)場拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風和防寒等措施。 8 普通低合金鋼在環(huán)境溫度 0℃焊接時，應(yīng)對焊接兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫度。手工焊時，應(yīng)采用堿性低氫型焊條。 環(huán)境溫度低于－ 10℃時，不宜進行焊接。當采取有效技術(shù)措施，確能防止冷裂縫產(chǎn)生時，可不受此限。 9 對于采用卷制直焊縫的鋼管樁，在任一截面內(nèi)應(yīng)只有一條軸向接縫（不包括鋼管樁加強箍的軸向接縫）。 卷制直焊縫管節(jié)的單元預(yù)制長度以每節(jié)不小于 為宜，最短不得小于 。單元預(yù)制長度內(nèi)不得有橫向焊縫。 10 對于螺旋焊縫，要求采用熱軋鋼帶作管坯，以常溫螺旋成型，螺旋縫須采用雙面自動埋弧焊法焊接。 11 對接焊縫應(yīng)有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表 1 規(guī)定。 對接焊縫加強尺寸表 表 1 管壁厚度 項目 10~20 ＞ 20 高 度 c 2~3 2~4 寬 度 e 2~3 2~3 示 意 圖 c1mme 7 12 角焊縫高度的允許偏差應(yīng)為＋ 2mm，－ 。 13 采用對接雙面焊時，反面焊接前應(yīng)對正面焊縫根部進行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應(yīng)露出金屬光澤，再行施焊。 14 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝 置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。 15 對所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均應(yīng)，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。對焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查。 16 全