【正文】 ，并附有出廠合格證書。 3 焊接前應將焊接坡口及其附近 20~30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物清除干凈。 5 管節(jié)對接宜采用多層焊。 7 焊接宜在室內(nèi)進行。 環(huán)境溫度低于－ 10℃時，不宜進行焊接。單元預制長度內(nèi)不得有橫向焊縫。 13 采用對接雙面焊時，反面焊接前應對正面焊縫根部進行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應露出金屬光澤，再行施焊。對焊縫應進行無損探傷檢查。 如經(jīng)試驗或?qū)嶋H檢測確認，本工程所使用的鋼材產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，則可不受此限制。 19 對鋼管樁的焊縫應進行焊接接頭的機械性能試驗，試驗要求應符合表 4 規(guī)定。 焊接接頭的試驗項目及要求 表 4 試驗項目 試驗要求 試件數(shù)量 抗拉 強度 不低于母材的下限 不少于 2 個 冷彎角度 α，彎心直徑 d 低碳鋼α≥ 120176。堆存形式和層數(shù)應安全可靠，避免產(chǎn)生軸向變形和局部壓曲變形。 吊樁時應使各吊點同時受力，徐徐起落，減少震動。 駁船裝運基樁時，應符合下列規(guī)定： （ 1） 根據(jù)施工時的沉樁順序和吊樁的可能性，按裝樁圖要求分層裝駁； （ 2） 駁船裝樁應采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上； （ 3） 裝樁堆放形式應 使駁船在裝樁、運輸和起吊時保持平穩(wěn)。 環(huán)氧粉末 （ 1）環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家應提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證和質(zhì)量證明書等有關技術資料。 （ 3）底層、中間層和面層用環(huán)氧粉末的性能符合表 的規(guī)定。 環(huán)氧粉末涂層涂敷 涂層的生產(chǎn)適用性必須通過具有國家計量認證資料的實驗室測試，實驗11 室測試的試件和試驗結果應達到 表 的要求。表面的錨紋深度應在 40μ m100μ m 范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的要求。彎曲 （復合三層厚度，根據(jù)工程要求選定試驗溫度） 無裂紋 Q/CNPC382020 附錄 D 抗 15J 沖擊（復合三層） 無針孔 Q/CNPC382020 附錄 E 50kg 耐劃傷性（復合三層） 劃傷深度≤ 500μ m無漏點 Q/CNPC382020 附錄 F 在正式生產(chǎn)前，防腐廠應按照正常生產(chǎn)程序進行預生產(chǎn)試驗，試驗合格后方可正式生產(chǎn)。 外涂層鋼管的型式檢驗項目及驗收指標 表 試驗項目 質(zhì)量指標 試驗方法 24h 或 48h 陰極剝離 ≤ 6mm SY/T 0315— 97 附錄C 底層斷面孔隙率 1 級 SY/T 0315— 97 附錄E 底層粘結面孔隙率 1 級 24h 或 48h 附著 力 1 級 SY/T 0315— 97 附錄H 0℃或 — 30℃，抗 176。 （ 3）鋼管外表面噴（拋）射除銹應達到 GB/T8923 中規(guī)定的 級。當鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面受污染時，必須重新進行表面預處理。 （ 2）涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應符合廠家提供的技術規(guī)定。 預熱后的鋼管先用第一組靜電噴槍噴涂底層粉末，然后用第二組靜電噴槍直接噴涂中間層粉末，最后第三組靜電噴槍噴涂面層粉末。 噴涂時，三種粉末使用獨立回收裝置，回收的粉末經(jīng)過嚴格的除磁性物和篩選，達到表 中磁性物含量要求后進入各層粉末噴槍。 （ 3）用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。 （ 5）直徑小于或等于 25mm 的缺陷部位，應用環(huán)氧 粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進行局部修補。 如果鋼管外涂層型式檢驗不合格，則必須進行重涂。 成品管的標記、裝運和貯存 標記 經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的外涂層鋼管應在其外壁兩端 1m 處 做出標記，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱，外涂層的類型、等級、防腐管編號、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準等，并向用戶提供出廠合格證。 （ 4）在操作過程中涂層被損壞，應按照 Q/CNPC382020 中第 8 章的要求進行處理。 （ 2）成品管應按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應排列整齊，有明顯標識。防腐管堆放層數(shù)應不超過 3 層。 環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設備應符合有關規(guī)定。 采用雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料補涂，補涂施工工藝應滿足廠家和業(yè)主的技術要求，補涂涂層的厚度應同主體涂層的總厚度相同，性能應達表 要求的陰極剝離、附著力、抗彎曲和抗沖擊共四項檢驗項目的驗收指標。 外涂層生產(chǎn)質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：工程名稱、工程編號、粉末名稱及型號、涂層質(zhì)量指標、技術負責人、質(zhì)量負責人等。 地面檢漏及修補、復涂、重涂資料。 陽極應儲存在室內(nèi)庫房，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽化工產(chǎn)品。陽極安裝位置一定要按設計要求確定，均勻布置在被保護鋼樁上。 若鋼樁上有涂料，且涂料較厚時，于水下焊接前，在鋼樁的焊接位置，應鏟去（或敲 去）原有涂層，以便電焊起弧。 安裝位置可按設計要求，對陽極吊裝繩索的長度進行測量控制，以便于水下焊接。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求的焊縫時，應對焊縫進行全面檢查及修補。 (3) 潛水員抽檢焊縫質(zhì)量的檢查報告。 7 鋼管樁沉樁 水上沉樁應根據(jù) XX 跨海大橋所在水域水深和流急的特點及設計樁長合理選擇打樁船，充分利用有利條件，使沉樁工作能正常進行。 駁船停泊及錨纜布置，應便于沉樁船正常作業(yè)，避免各船錨纜互相干擾。各錨纜布置點應設置明顯標志，或采用其它安全措施。 鋼管樁錘擊沉樁宜采用吊鐘式替打（如圖 ），也可采用其它形式的替打。 水上接樁應符合下列規(guī)定： （ 1） 控制下節(jié)樁的樁頂標高，使接樁不受潮水影響。 當駁船使用溜纜協(xié)助沉樁船吊樁時，應配合作業(yè)，注意保持樁身平穩(wěn)起吊。斜樁下樁過程中，樁架宜與樁的設計傾斜度保持一致。 為防止在風浪、 水流及斜樁自重作用下發(fā)生樁傾斜、偏位等，可采取下列措施： （ 1） 沉樁后應及時采取可靠措施連接樁頭； 21 （ 2） 當預計出現(xiàn)臺風或大浪時，必須檢查樁頭連接情況，并采取必要的加固措施； 嚴禁在已沉放的樁上系纜。如樁頂未達設計標高，而貫入度較小時，應會同有關部門研究確定處理辦法。 水上沉樁允許偏差（ mm） 表 樁型 沉樁區(qū)域 鋼管樁 周邊樁 中間樁 離岸無掩護區(qū)域 D/4 D/2 注： ①離岸指距離＞ 500m； ②表列允許偏差不包括由錘擊震動等所引起的岸坡變形產(chǎn)生的基樁位移。 沉樁區(qū)有沉船或其它特殊地區(qū)的樁位允許偏差值，可會同有關單位研究確定。采用動力試驗法對樁進行檢測時，應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 試驗樁的位置應根據(jù)工程總體布置、工程進度、地質(zhì)、地形、水文和設計要求等確定。 驗樁的數(shù)量應根據(jù)地質(zhì)條件、樁的材質(zhì)、樁徑、樁長、樁尖型式和工程總樁數(shù)等確定。 XX 跨海大橋工程試樁數(shù)量可參考附錄 D 執(zhí)行。 試驗前應根據(jù)設計對試樁要求進行下列準備工作： (1) 收集工程總體布置的有關資料； (2) 收集工程地質(zhì)、地形、水文和氣象的有關資料； (3) 收集鄰近工程已有的試樁資料； (4) 收集試驗樁、錨樁和基準樁結構圖及試打樁的沉樁記錄和動測試驗資料； (5) 編制試驗大綱和進行試驗設計； (6) 準備并標定好所需的測試儀器等。試驗期間，距離試樁50m 范圍內(nèi)不得進行打樁作業(yè)，并應避免各種振動影響，嚴禁船舶碰撞試驗平臺。沉降觀測系統(tǒng)精度應達到 。平臺應設置必要的護欄、人行爬梯、安全標識和信號燈等。 加卸載均應分級進行，宜采用等量分級。 每一荷載級維持的時間應按表 規(guī)定確定。如遇異常情況應及時作詳盡記錄。 (1) 當 Q－ S 曲線出現(xiàn)可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm，對慢速法在 40mm 以下應有一個穩(wěn)定荷載。其中 )( ?＝Lf 。 26 （ 2）當試樁終止條件符合第 （ 2）條情況時，但 Q－ S 曲線上沒有可判定極限承載力的陡降段時，取該不穩(wěn)定段荷載的前一級荷載為極限承載力。 40mmn1n+1SQ n+1QS n+1nnSnOQSOQ k max （ a） （ b） 圖 Q— S 曲線 當試樁需要進行復壓試驗時，已試驗過的樁宜間歇 72h 以上，使樁周土體得以恢復。在同一根試驗樁上現(xiàn)進行垂直靜載荷試驗，再進行水平靜載荷試驗時，兩次試驗之間的間歇時間不宜小于 48h。有條件時可進行現(xiàn)場十字板、靜力觸探或旁壓試驗。 反力結構的承載力及其剛度應取試驗樁的 ～ 倍。測力裝置應設球支座，位移測試精度不宜小于 。從 0 開始，每隔 5min 測讀一次，直到到達維持時間止。對于埋設量測裝置的試樁應繪制樁身彎矩分布曲線，樁頂或泥面處傾斜角度變化曲線等；根據(jù)實測變形和樁身彎矩，計算并繪制樁身撓曲及樁側(cè)土抗力與變形關系曲線簇（ P－ Y 曲線）。 30 附錄 B 樁基工程勘察要點 鉆孔間距離按下列規(guī)定確定： 磨擦樁：土層簡單時宜取 30～ 50m，土層復雜時宜取 15～ 25m?？刂菩糟@孔應鉆至樁端標高以下，且不宜小于下列規(guī)定： 磨擦樁：一般粘性土取 5～ 8m，老粘性土、中密合密實砂土取 3～ 5m，碎石土取 2m。 當基樁需進行水平力試驗，在地表以下 16 倍樁徑深度范圍內(nèi)，每隔 1m應有土樣的物理力學試驗。 中引橋及南引橋水中低墩區(qū)的試樁位置應選擇具代表的根據(jù)地質(zhì)條件地位置安排 試樁。