【正文】 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141—2004 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：2004年10月1日 目 次1 總則2 通用規(guī)定3 風(fēng)管制作 3．1 一般規(guī)定 3．2 鋼板風(fēng)管 3．3 不銹鋼板風(fēng)管 3．4 鋁板風(fēng)管 3．5 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管 3．6 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管 3．7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 3．8 硬聚氯乙烯風(fēng)管 3．9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管 3．10 風(fēng)管配件 3．11 柔性風(fēng)管4 風(fēng)管安裝 4．1 一般規(guī)定 4．2 支吊架制作與安裝 4．3 風(fēng)管連接的密封 4．4 金屬風(fēng)管安裝 4．5 非金屬風(fēng)管安裝 4．6柔性風(fēng)管安裝 4．7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝5 風(fēng)管檢驗(yàn)5．1 —般規(guī)定5．2 主控項(xiàng)目5．3 —般項(xiàng)目附錄A風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法附錄B 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測及漏風(fēng)量測試方法本規(guī)程用詞說明條文說明1 總 則1．0．1 為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1．0．2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道(簡稱風(fēng)管)的制作與安裝。1．0．3 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 風(fēng)管制作 3．1 一般規(guī)定3．1．1 金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。 2 鍍鋅鋼板(帶)宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為100號(hào)以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g／m2)的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。 3 不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》GB 3280的規(guī)定。 4 鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金軋制板材》GB／T 3880的規(guī)定。3．1．2 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB978《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB70《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707和《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB702的規(guī)定。3．1．3 非金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》GB8624中不燃A級(jí)或難燃B1級(jí)的規(guī)定。 2 復(fù)合材料的表層鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用純鋁箔》GB3198的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于0．06mm。當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強(qiáng)材料時(shí)，其厚度不應(yīng)小于0．012mm。 3 復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘接牢固，板材外表面單面的分層、塌凹等缺陷不得大于6‰，內(nèi)部絕熱材料不得裸露在外。 4 鋁箔熱敏、壓敏膠帶和膠粘劑的燃燒性能應(yīng)符合難燃Bl級(jí)，并應(yīng)在使用期限內(nèi)。膠粘劑應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相匹配，且應(yīng)符合環(huán)保要求。 5 鋁箔壓敏、熱敏膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。鋁箔厚度不應(yīng)小于0．045mm。鋁箔壓敏密封膠帶180176。剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0．52N／mm。 鋁箔熱敏膠帶熨燙面應(yīng)有加熱到150℃時(shí)變色的感溫色點(diǎn)。熱敏密封膠帶180176。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0．68N／mm。 6 硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材》GB／T4454或《硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材》GB／T13520的規(guī)定。板材的燃燒性能應(yīng)為難燃Bl級(jí)。硬聚氯乙烯板材不應(yīng)有氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。 7 非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍應(yīng)符合表3．1．3的規(guī)定。 表3．1．3 非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍風(fēng)管類別保溫材料密度(kg／m3)管板厚度 (mm)燃燒性能強(qiáng)度(MPa)適用范圍酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管≥60≥20B1級(jí)彎曲強(qiáng)度≥1．05工作壓力小于或等于2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境聚氨酯鋁箔復(fù)合 板風(fēng)管≥45≥20彎曲強(qiáng)度≥1．02工作壓力小于或等于 2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及潮濕環(huán)境玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管≥70≥25工作壓力小于或等于1000Pa的空調(diào)系統(tǒng)續(xù)表3．1．51連接形式附件規(guī)格(nm)適用風(fēng)管邊長(一)C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75mm≤630≤450立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75mmh≥25nma≤1000≤630直角插條等于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75nan≤630立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75mmh≥25mm≤1250立咬口咬口包邊板厚度等于風(fēng)管壁厚度h≥25mm≤1000≤630注：h為法蘭高度，為風(fēng)管壁厚度，為組合法蘭板厚度。表3．1．52 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格(一)連接要求適用范圍角鋼法蘭連接L25x3L30x3L40x4法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接低、中、高壓風(fēng)管承插連接普通插入深度大于或等于30mm，應(yīng)有密封措施直徑小于700mm的低壓風(fēng)管角鋼加固L25x3插入深度大于或等于L30x420mm，應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管壓加強(qiáng)筋插入深度大于或等于20mm，應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管芯管連接芯管板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度插入深度大于或等于加唧，應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管立筋抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度風(fēng)管翻邊與抱箍應(yīng)匹配，結(jié)合緊固嚴(yán)密低、中壓風(fēng)管抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度管端應(yīng)對正， 抱箍應(yīng)居中低、中壓風(fēng)管抱箍寬度大于或等于100mm 表3．1．6 非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍非金屬風(fēng)管連接形式附件材料適用范圍45186。粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管 b≤500mm榫接鋁箔膠帶丙烯酸樹脂玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管b≤1800mm槽形插接連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm工形插接連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm外套角鋼法蘭L25x3b≤1000mmL30X3b≤1600mmL40X4b≤2000mmc形插接法蘭(高度25~30mm)PVC鋁合金b≤1600mm鍍鋅板厚度大于或等于1．2mm“h”連接法蘭PVC鋁合金用于風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接注：b為風(fēng)管邊長。3．1．5 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表3．1．53．1．52規(guī)定。3．1．6 非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表3．1．6的規(guī)定。3．1．7 非金屬風(fēng)管在使用膠粘劑或密封膠帶前，應(yīng)清除風(fēng)管粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。 3．1．8 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3．1．8的規(guī)定。 表3．1．8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D允 許 偏 差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管b(D) ≤320≤2≤10≤3≤2≤2b(D)320≤3非金屬風(fēng)管b(D)≤320≤2≤3≤3≤2≤3320b(D)≤2000≤3≤5≤4≤4≤53．2 鋼板風(fēng)管3．2．1 鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求： 1 矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表3．2．1—1的規(guī)定。表3．2．1—1 鋼板矩形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管邊長一般用途風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤3200．50．751．5320b≤4500．60．751．5450b≤6300．60．752．0630b≤10000．751．02．01000b≤12501．01．02．01250b≤20001．O1．2按設(shè)計(jì)2000b≤40001．2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì) 注：1 本表不適用于地下人防及防火隔墻的預(yù)埋管。 2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。 3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。彩色涂層鋼板的涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3 焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對接三種形式(圖3．2．1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)熔合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。 壁厚大于1．2mm的風(fēng)管與法蘭的連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30~50mm，間距不應(yīng)大于50mm。圖3．2．1 焊接風(fēng)管焊縫位置 4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊。風(fēng)管端面距法蘭接口平面的距離不應(yīng)小于5mm。 5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 2) 風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。 3) 外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。 4) 風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。 5) 矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表3．2．1表3．2．1—表3．2．1表3．2．1表3．2．16進(jìn)行選擇和確定。表3．2．12矩形風(fēng)管連接剛度等級(jí)連接形式附件規(guī)格(一)剛度等級(jí)角鋼法蘭L25x3F3L30x3F4L40x4F5L50X5F6薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度大于或等于1．Omm頂絲卡厚度大于或等于3mm頂絲螺絲M8h=2=0．6Fbl插接式h=2=0．75Fb2頂絲卡式h= =1．0Fb3h==1．2Fb4組合式h=2=0．75Fb3h==1．0Fb4S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75h≥25F2C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75h≥25F2直角插條等于風(fēng)管板厚且大于或等于0．75F1立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管板厚且大于或等于0．75h≥25F2立咬口等于風(fēng)管板厚h≥25F2注：h為法蘭高度，為風(fēng)管壁厚度，為組合法蘭板厚度。表3．2．1—3 矩形風(fēng)管連接允許最大間距(mm)剛度等級(jí)風(fēng)管邊長b≤500630800lOOO12．501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管F130001600F2200016001250不使用F32000160012501000F42000160012501000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800中壓風(fēng)管F230001250F3160012501000不使用F4160012501000800800F5160012501000800800800625F6200016001000800800800800625高壓風(fēng)管F330001250F412501000800625不使用F51