【正文】 00允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G2200016001250625500400不使用G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G11250625G212501250625500400400不使用G3160012501000800625500G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高壓風(fēng)管Gl3000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G6125010008006256256255004003．2．2 角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3．2．2的規(guī)定。 表3．2．2 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距(mm) 角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距L5X3M6ф4低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)L30X3M8≤150≤100L40x4M8L50X5M8 2 壁厚小于或等于1．2mm的風(fēng)管套人角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。 3 未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。風(fēng)管折邊(或組合式法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm；高壓風(fēng)管的鉚(壓)接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于l00mm。3．2．4 C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，插條的兩端延長量(圖3．2．4)宜大于或等于20mm；S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差應(yīng)為2mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直，直線度允許偏差為5‰；立咬口四角連接處的90176。 圖3．2．4 C形插條、S形插條示意圖3．2．6 圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板(帶)材厚度不應(yīng)小于表3．2．61的規(guī)定。其長度、直徑允許偏差及芯管自攻螺釘規(guī)格或鉚釘數(shù)量應(yīng)符合表3．2．62規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于lOOmm。 3．3不銹鋼板風(fēng)管3．3．1 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度不應(yīng)小于表3．3．1的規(guī)定。焊接時，焊材應(yīng)與母材匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。3．3．4矩形不銹鋼風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接時，應(yīng)符合本規(guī)程第3．2．3條規(guī)定。3．3．5 矩形不銹鋼風(fēng)管的加固形式可符合本規(guī)程表3．2．15的規(guī)定，加固間距可符合本規(guī)程表3．2．16的規(guī)定。 表3．4．1鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D鋁板厚度100b(D)≤3201．0320b(D)≤6301．5630b(D)≤20002．02000b(D)≤4000按設(shè)計(jì)3．4．2 鋁板厚度小于或等于1．5mm時，板材的連接可采用咬接或鉚接，不得采用按扣式咬口，板厚大于1．5mm時，應(yīng)采用氬弧焊或氣焊焊接。焊前應(yīng)清除焊口處的氧化膜及脫脂；焊縫不得有未熔合、燒穿等缺陷，焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、焊藥等。鋁板圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3．2．63規(guī)定。風(fēng)管法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。3．4．6 矩形鋁板風(fēng)管不宜采用C形、S形平插條連接形式。角粘接或“H”形加固條拼接(圖3．5．1)，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；邊長大于1600mm時，宜采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90186。圖3．5．1 風(fēng)管板材拼接方式3．5．2 復(fù)合板板材切割應(yīng)使專用刀具，切口應(yīng)平直。組合時45~角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。 圖3．5．2 矩形風(fēng)管45186。3．5．5 低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長大于1500mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。3．5．7 風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)按表3．2．15選用。 表3．5．7 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔 復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類 別系統(tǒng)工作壓力(Pa)300301—500501—750751—10001001—12501251—15001501—2000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b(mm)410b≤600——1111—600b≤800—1l1112—800b≤10001l11122—1000b≤12001l1112—21200b≤1500111222—21500b≤1700222222—21700b≤2000222222—3縱向加固間距(mm)聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管≤1000≤800≤600≤400酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管≤800—3．5．8 風(fēng)管的角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱(橫)向加固點(diǎn)；其余連接方式的風(fēng)管，其邊長大于1200mm時，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。風(fēng)管內(nèi)壁采用涂層材料時，其材料應(yīng)符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。內(nèi)表面層玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。板材拼接時應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖3．6．3)；外表面拼縫處預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏(壓敏)鋁箔膠帶粘貼密封。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。角形和90186。切割槽口應(yīng)選用專用刀具，且不得破壞鋁箔表層。3．6．5 風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。風(fēng)管組合時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度(圖3．6．5)，槽口不得有間隙和錯口。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏(壓敏)鋁箔膠帶重疊粘貼密封。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。3．6．8 風(fēng)管按本規(guī)程表3．1．6采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時，其法蘭連接處可視為一外加固點(diǎn)。采用陰、陽榫連接的風(fēng)管，應(yīng)在距榫口l00mm內(nèi)設(shè)縱向加固。 2 風(fēng)管成形后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并應(yīng)采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。表3．6．7 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距類別系統(tǒng)工作壓力(h)0~100101~250251~500501~750751~1000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b(mm)300b≤4001400b≤500111500b≤6001111600b≤80011122800b≤10001l2231000b≤1200122331200b≤1400223341400b≤1600233451600b≤1800234451800b≤200033456槽形外加固框縱向間距(mm)≤600≤400≤350 表3．6．10 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管外加固槽形鋼規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長b槽形鋼高度x寬度x厚度≤120040x20X1．01201~200040X20x1．23．6．11 風(fēng)管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件的螺栓穿過管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動、疊放或安裝。 3．7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3．7．1 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可按其膠凝材料性能分為：以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風(fēng)管兩種類型。3．7．2無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)采用無堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維網(wǎng)格布》JC56《無堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC／T28《中堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC／T576的規(guī)定。3．7．3 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可分為整體普通型(非保溫)、整體保溫型(內(nèi)、外表面為無機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料)、組合型(由復(fù)合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管)和組合保溫型四類，其制作參數(shù)應(yīng)符合表3．7．3表3．7．3表3．7．33的規(guī)定。 表3．7．32 整體保溫型風(fēng)管制作參數(shù)(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D風(fēng)管管體法蘭內(nèi)壁厚外壁厚凈高度厚度孔距(L)螺栓規(guī)格b(D)≤30022315低、中壓M6300b(D)≤50022316L≤120mmM8500b(D)≤100023408M81000b(D)≤1500334410高壓M101500b(D)≤2000344815L≤100mmM10b(D)≥2000354720M10注：保溫層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．7．4 玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。3．7．5 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜(可見布紋)，表面不得有密集氣孔和漏漿。法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過渡圓弧半徑宜為壁厚的0．8~1．2倍。3．7．8 矩形風(fēng)管管體的缺棱不得多于兩處，且小于或等于10mmX10mm。3．7．9 風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度的偏差應(yīng)符合表3．7．9的規(guī)定，相同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。177。177。b(D)2000177。 組合型保溫式風(fēng)管保溫隔熱層的切割面，應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的膠凝材料或樹脂加以涂封。法蘭與管板緊固點(diǎn)的間距應(yīng)小于或等于120mm。風(fēng)管制作完畢后的加固，其內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3．7．12的規(guī)定，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。表3．7．12 整體型風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類 別系統(tǒng)工作壓力(h)500~630631~820821~11201121~16101611~2500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b(mm)650b≤10001111000b≤1500111121500b≤2000111122000b≤3100111223100b≤400022334縱向加固間距(mm)≤1420≤1240≤890≤740≤590 表3．7．131 組合型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、 內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類 別系統(tǒng)工作壓力(Pa)500~600601~740741~920921~11601161~1500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b(mm)550b≤40001111000b≤1500111121500b≤2000112222000b≤3000223343000b≤400033445縱向加固間距(mm)≤1100≤1000≤900≤800≤700注：橫向加固點(diǎn)數(shù)量為5個時應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。 3．8 硬聚氯乙烯風(fēng)管3．8．重 風(fēng)管板材厚度及直徑(或邊長)允許偏差應(yīng)符合表3．8．11或表3．8．1—2規(guī)定。 表3．8．2 硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖 形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)坡口角度α (186。當(dāng)采用煨角時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。 表3．8．41 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑D(mm)法蘭寬x厚(mm)螺栓孔徑(mm)螺孔數(shù)量連接螺栓D≤18035x67．56M6180D≤40035X89．58~12M8400D≤50035X 109．512~14M8500D≤80040X 109．516~22M8800D≤140045X1211