【正文】 目 錄第一章 編制說明………………………………………………………2第二章 工程概況…………………………………………………………2第三章 編制依據(jù)…………………………………………………………2第四章 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗……………………………………………2第五章 管道系統(tǒng)的清洗……………………………………………………4第六章 氣體泄漏性試驗……………………………………………………5第七章 試驗用施工機(jī)具和手段用料………………………………………5第八章 質(zhì)量保證措施………………………………………………………6第九章 安全技術(shù)措施………………………………………………………6第十章 危險源辨識、風(fēng)險評價及控制對策表……………………………8第十一章 試壓組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………11第十二章 試壓流程………………………………………………12 第一章 編制說明本方案適用于XX煤化工程有限公司焦?fàn)t煤氣制天然氣項目脫萘、甲烷化反應(yīng)、合成氣分離與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。第二章 工程概況：：各工段共有各類管道5398米，介質(zhì)有焦?fàn)t氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮?dú)猓簧a(chǎn)廢水；化學(xué)污水；循環(huán)水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；天然氣等。： 本裝置工藝試壓分26個試壓包，其中第26試壓包試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，其它試壓包試驗介質(zhì)采用潔凈水。： 第一階段 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，第二階段 吹掃/沖洗，第三階段 泄漏性試驗。：、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。第三章 編制依據(jù)、工藝流程圖、相關(guān)設(shè)計說明、設(shè)計變更、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明》GB502352010第四章 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)無損檢驗合格；(4)試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確；(5)具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格，并進(jìn)行技術(shù)交底；(6)對于蒸汽管道，在水壓試驗前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保持能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力。，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過1000C。，加置盲板的部位應(yīng)有名顯標(biāo)記和記錄。，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；(2)管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗。，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準(zhǔn)。，試驗介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗,嚴(yán)禁帶壓修理。,應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水,并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓，無泄漏和無變形為合格。，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。，～2倍，每個試壓包壓力表不少于2塊。：①盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理，經(jīng)試壓隊長和主管技術(shù)員董平簽字認(rèn)可。記錄由試壓隊長與技術(shù)員共同填寫，董平審定確認(rèn)。主管技術(shù)員負(fù)責(zé)保管，拆除盲板手續(xù)同上。，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。，試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?。，?yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。第五章 管道系統(tǒng)的清洗,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(空氣吹掃、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。，考慮廠區(qū)不能排水，管道只能采用空氣吹掃。，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)、止回閥、儀表件等拆除，并妥善存放，待清洗后復(fù)裝。，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。，必要時應(yīng)予以加固。、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。，應(yīng)向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。：（1） 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位； （2）吹掃時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；（3）吹掃壓