機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計---車床主軸機械加工工藝設(shè)計(已修改)
2024-11-20 05:10 本頁面
【正文】 機械制造工藝學(xué) 30天課程設(shè)計 題 目：車床主軸機械加工工藝 設(shè)計 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 序 言 機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。 我們在完成 課程 設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標準，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理， 編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 其主要目的是： ，拓寬和深化所學(xué)的知識。 2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。 ，國家標準，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 第一章 課題介紹 、課題 車床主軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時 要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。 其原始資料如下： 零件材料： 45 鋼 技術(shù)要求： 莫氏錐度及 1： 12錐面用涂色法檢查，接觸率為大于等于 70% 。 莫氏 6 號錐孔對主軸端面的位移為 +2 。 用環(huán)規(guī)緊貼 C 面，環(huán)規(guī)端面與 D 端面的間隙為 ～ 。 生產(chǎn)批量： 中等批量 零件數(shù)據(jù)： （見零件圖） 圖 1 車床主軸零件圖 、設(shè)計要求 要求編制一個車床主軸零件的機械加工工藝規(guī)程，按照老師的設(shè)計，并編寫設(shè)計說明書。具體內(nèi)容如下： 選擇毛 胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。 擬定車床主軸的機械加工工藝過程。 合理選擇各工序的定位定位基準。 確定各工序所用的加工設(shè)備。 確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。 確定一個加工表面的工序余量和總余量。 計算一個工件的單件工時。 編寫工藝文件。 編寫設(shè)計說明書。 第二章 有關(guān)零件的分析 根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為 IT6~IT9。 ⑵ 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 ⑶ 相互位置精度 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 ⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為 ~ ，傳動件配合軸頸為 ~ 。 ⑸ 其他 熱處理及外觀修飾等要求。 、 零件的結(jié)構(gòu)特點 圖 1 所示零件是車床的主軸，它屬于臺階型軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、退刀槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置；鍵槽是便于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 從圖 1 所示的車床主軸零件的支撐軸頸 A、 B 是裝配基準，故對A、 B 兩段軸頸的加工提出了很高的要求。主軸的支撐軸頸、配合軸頸、錐孔、前端圓錐面及端面、鎖緊螺紋等表面是軸的主要加工表面。其中支撐軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度尤為重要。 、加工工藝性
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