【正文】 海南精細(xì)化工項(xiàng)目一期工程二、三標(biāo)段罐基礎(chǔ)施工方案目 錄第一章 工程概況及技術(shù)要點(diǎn) 3一、工程簡介 3二、主要實(shí)物工程量 3三、施工特點(diǎn) 4四、編制依據(jù) 4第二章 施工程序及技術(shù)措施 5一、工藝流程 5二、施工測量、放線 5三、土方工程 6四、預(yù)制管樁與樁承臺(tái)連接 7五、基礎(chǔ)墊層及二次定位放線施工： 9六、鋼筋工程 9七、模板工程 13八、混凝土工程 16九、腳手架工程 21十、中粗砂回填工程 21十一、瀝青砂漿絕緣層 22十二、沉降觀測 25十三、雨季施工措施 26第三章 工程質(zhì)量技術(shù)組織措施27一 總體質(zhì)量要求 27二、質(zhì)量目標(biāo) 27三、質(zhì)量保證體系 27四、質(zhì)量保證措施 28五、質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量通病預(yù)防 29第四章 HSE重點(diǎn)和措施 36一、指導(dǎo)思想和管理目標(biāo) 36二、項(xiàng)目安全保證體系 36三、人員控制管理 37四、機(jī)械設(shè)備控制 37五、安全作業(yè)技術(shù)管理 37六、施工狀態(tài)控制 37七、作業(yè)環(huán)境控制 38八、專業(yè)安全技術(shù)措施 38九、緊急預(yù)案及安全事故處理 39第五章 主要施工機(jī)械、材料計(jì)劃 40一、施工機(jī)具計(jì)劃 40二、材料計(jì)劃 40第六章 勞動(dòng)力使用計(jì)劃 41第七章 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工進(jìn)度 42一、主要進(jìn)度控制點(diǎn) 42二、施工進(jìn)度計(jì)劃表 43第八章 施工平面布置圖 43一、施工用水 43二、施工用電 43三、施工平面布置圖 44第一章 工程概況及技術(shù)要點(diǎn)一、工程簡介中海油東方石化有限責(zé)任公司海南精細(xì)化工（DCC項(xiàng)目）一期工程的液化石油氣罐區(qū)、柴油罐區(qū)和石腦油罐區(qū)位于該廠區(qū)內(nèi)東南部分，南北走向，共五排，丙烯罐區(qū)和重油罐區(qū)位于廠區(qū)中部。其土建工程共有各種大小儲(chǔ)罐41臺(tái)。其中：液化石油氣罐區(qū)10臺(tái)（其中直徑Φ16000mm罐8臺(tái)，另2臺(tái)圖紙未出）；柴油罐區(qū)10臺(tái)（其中：直徑Φ30000mm罐4臺(tái)，直徑Φ17000mm罐4臺(tái)，直徑Φ11000mm罐2臺(tái)）；石腦油罐區(qū)10臺(tái)（其中：直徑Φ25000mm罐4臺(tái)，直徑Φ21000mm罐4臺(tái)，直徑Φ17000mm罐2臺(tái)）；丙烯罐區(qū)6臺(tái)，直徑均為Φ15700mm,；重油罐區(qū)5臺(tái)，（其中直徑Φ25000mm罐2臺(tái)，直徑Φ14500mm罐3臺(tái)）。液化石油罐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)位號分別為：03031TK01～10。石腦油罐區(qū)罐設(shè)備基礎(chǔ)位號分別為：03032TK01～10。柴油罐區(qū)罐設(shè)備基礎(chǔ)位號分別為：03033TK01～10。重油罐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)位號分別為：03021TK01～05。丙烯罐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)位號分別為：03022TK01～06。另外，柴油罐區(qū)10儲(chǔ)罐中，設(shè)備位號03033TK0004儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)。石腦油罐區(qū)10臺(tái)儲(chǔ)罐中，設(shè)備位號03032TK01～08的8臺(tái)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)。液化石油氣罐區(qū)10臺(tái)儲(chǔ)罐中，設(shè)備位號03031TK02的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)。上述管樁基礎(chǔ)由于儲(chǔ)罐直徑不等，每臺(tái)管樁數(shù)量有所差異，但每臺(tái)管樁的規(guī)格尺寸相同，每根管樁型號均為PHCAB400（95）20B型，每根管樁長均為20米。柴油罐區(qū)最大罐基礎(chǔ)直徑為30000mm，底部墊層厚度為100mm，有管樁的儲(chǔ)罐底部承臺(tái)厚500mm，環(huán)梁高1100mm。沒有管樁基礎(chǔ)儲(chǔ)罐底部沒有承臺(tái)板。柴油罐區(qū)最小罐基礎(chǔ)直徑為11000mm，環(huán)梁寬度300mm，高度2100mm，環(huán)梁底部墊層厚100mm，寬度500mm。二、主要實(shí)物工程量序號工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量柴油罐區(qū)石腦油罐區(qū)液化石油罐區(qū)重油罐區(qū)丙烯罐區(qū)1基礎(chǔ)土方M32基礎(chǔ)模板M23基礎(chǔ)混凝土（30）M34鋼筋T5瀝青砂M3//6墊層混凝土（15）M394．657基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)砂回填M3//8基礎(chǔ)土方回填M39管樁樁芯處理個(gè)672114450//三、施工特點(diǎn)1．五個(gè)罐區(qū)基礎(chǔ)中有12臺(tái)儲(chǔ)罐設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁，為保護(hù)已施工好的管樁，基礎(chǔ)土方機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基槽底標(biāo)高上200mm處，下部全部采用人工開挖，以此保證不能破壞已施工好的管樁。2．管樁數(shù)量較多（共1866根），與承臺(tái)的接合難度較大，應(yīng)作出切實(shí)可行的接合方法，將荷載有效的傳遞到管樁上。3．基礎(chǔ)直徑大（最大直徑為Φ30000mm），鋼筋下料長度長，且圓弧形鋼筋較多，二次搬運(yùn)比較困難，給鋼筋的下料、綁扎帶來了一定的難度。4．罐基礎(chǔ)直徑大，環(huán)梁高度較高，圓形基礎(chǔ)模板支設(shè)難度較大，需考慮可靠的模板加固方法，以保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生跑?；虮?。5．基礎(chǔ)體積大，屬大型設(shè)備基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土需連續(xù)澆筑，施工難度較大，技術(shù)要求較高。需優(yōu)化施工方法，增加資源投入，確?；炷翝仓捻樌M(jìn)行。四、編制依據(jù)1．柴油罐區(qū)罐基礎(chǔ)圖（486081 D 03033）、石腦油罐區(qū)罐基礎(chǔ)圖（486081 D 03032）及圖紙會(huì)審紀(jì)要；2 .GB 50026－2007 《工程測量規(guī)范》3 .GB 50202－2002 《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4 .GB 50204－2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5 .GB 50300－2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》6. JGJ 82007 《建筑變形測量規(guī)范》7 .JGJ 59－99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》8. JGJ 182003 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》9. JGJ 792002 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》10 .JGJ 1302001 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》11 .JGJ 332001 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》12 .JGJ 4688 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》14 .SH35051999 《石油化工安全技術(shù)規(guī)范》 《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第二章 施工程序及技術(shù)措施一、工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→管樁移交→墊層施工→樁芯混凝土施工→鋼筋綁扎→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→土方回填→環(huán)梁內(nèi)回填砂→瀝青砂絕緣層施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→沉降觀測二、施工測量、放線測量儀器進(jìn)場前必須進(jìn)行校檢，并在使用前進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由專業(yè)人員進(jìn)行操作。混凝土木樁臨時(shí)坐標(biāo)、高程點(diǎn)釘入土中深度≥500mm根據(jù)業(yè)主所給的定位控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程和設(shè)計(jì)施工圖紙中所給的軸線坐標(biāo)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確的放出基礎(chǔ)軸線控制點(diǎn)和引測出現(xiàn)場臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，坐標(biāo)控制臨時(shí)點(diǎn)采用50mm70mm木樁上做好標(biāo)識并用混凝土進(jìn)行固定。（坐標(biāo)控制臨時(shí)點(diǎn)見示意圖）定位控制樁要設(shè)置在距離基坑開挖邊線5m范圍外，并妥善保管，用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，基礎(chǔ)中心坐標(biāo)誤差控制在20mm以內(nèi)，水準(zhǔn)點(diǎn)高差控制在10mm以內(nèi)，并詳細(xì)準(zhǔn)確的做好定位測量放線記錄，及時(shí)上報(bào)專業(yè)監(jiān)理，經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后放出基礎(chǔ)土方開挖的邊線，基礎(chǔ)土方開挖邊線用白灰灑線。坐標(biāo)控制臨時(shí)點(diǎn)示意圖三、土方工程本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)，鏟斗容量1m3的機(jī)械進(jìn)行開挖，自卸翻斗車（6T）運(yùn)土，挖出的土方運(yùn)至甲方指定的地方，用推土機(jī)將土方推放在一起。放坡系數(shù)為1：，坑底工作面每邊300mm?；訌谋边呁线呁?，由西向東退行開挖；開挖形式見下圖：機(jī)械挖土作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮并監(jiān)護(hù)，挖土過程中測量人員隨時(shí)檢查標(biāo)高，防止超挖，機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)底標(biāo)高上200mm的位置后，用人工開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高；以此保證不能破壞已施工好的管樁。人工開挖的同時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查，因此地的土全為砂土，所以在開挖時(shí)要留出比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2030mm，隨后人工灑水，使砂的含水率為最佳含水率后，用平板振動(dòng)器對表面進(jìn)行夯實(shí)，基槽嚴(yán)禁超挖。土方開挖的同時(shí)，為防止人員及車輛掉入基坑內(nèi)，開挖區(qū)域用Ф48。 土方開挖完畢后，對基底的標(biāo)高進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位，勘察設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽。并填寫地基（坑）驗(yàn)槽記錄及土方開挖工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。基礎(chǔ)土方回填工作待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可開始，所有回填土方需從施工場地內(nèi)業(yè)主指定地點(diǎn)運(yùn)土回填，回填前先清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾；土方回填采用人工回填，每層鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用打夯機(jī)配合人工夯實(shí)；回填時(shí)控制土方在最佳含水率，按規(guī)范要求做回填土密實(shí)度檢驗(yàn)，每層土方回填待下層土方密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可開始。四、預(yù)制管樁與樁承臺(tái)連接罐基礎(chǔ)土方開挖完成后及時(shí)通知管樁施工單位對樁頂標(biāo)高、樁平面位置、樁身完整性、單樁承載力的檢測；待管樁施工單位驗(yàn)收合格后辦理正式書面的中間交接，方可施工墊層混凝土及樁芯鋼筋安裝與混凝土澆筑。如出現(xiàn)斷樁、爆樁等情況，由設(shè)計(jì)單位提出處理方案后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?，F(xiàn)場管樁樁頂施工出現(xiàn)不同的樁頂形式時(shí)預(yù)制管樁與樁承臺(tái)的連接，參見《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10G40941/42/43頁中三種不同的連接方式。不截樁樁頂與承臺(tái)連接截樁樁頂與承臺(tái)連接接樁樁頂與承臺(tái)連接 (1)、樁填芯混凝土采用與承臺(tái)或基礎(chǔ)梁同強(qiáng)度等級混凝土，本工程先澆灌樁芯混凝土，再施工樁承臺(tái)混凝土。 (2)、澆灌填芯混凝土前，先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。(3)、號筋和號筋沿管樁圓周均勻分布，號筋與連接鋼板焊牢，焊縫長度不得小于號鋼筋直徑的5倍，連接鋼板采用厚度t≥10的鋼板，且與端板滿焊，號筋與端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑，(4)、錨固鋼筋錨入承臺(tái)的長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值；有抗震要求時(shí)，取LaE.(5)、管樁頂填芯混凝土的高度H不小于3D。（6）如果管樁內(nèi)填滿了泥砂，需將管樁內(nèi)的泥砂掏出并清洗干凈至設(shè)計(jì)高度。五、基礎(chǔ)墊層及二次定位放線施工：墊層混凝土模板采用寬度＞100mm木模板支設(shè)；墊層混凝土施工前，需在墊層模板處用油漆做好標(biāo)識。由于施工作業(yè)面廣、墊層混凝土澆注量較大，施工要一次完成。墊層混凝土由場外攪拌站供應(yīng)，出料后由攪拌站用混凝土運(yùn)輸泵車運(yùn)送到罐區(qū)，注入配套的混凝土泵車，然后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的混凝土澆筑，墊層混凝土用鐵鍬攤平、拍實(shí)，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，木抹找平人工攤平后用平板振搗器搗實(shí)并人工用木抹子抹平；施工完畢的墊層頂標(biāo)高控制在177。10mm以內(nèi)，混凝土澆筑完畢后，其強(qiáng)度＜。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。二次定位放線墊層混凝土凝固后，鋼筋工程施工前，需在墊層面上進(jìn)行二次定位放線。采用全站儀將基礎(chǔ)中心坐標(biāo)及十字軸線投測到墊層上，并彈出墨線用紅油漆做好標(biāo)識，基礎(chǔ)中心坐標(biāo)定位完后，一人控制大鋼尺0點(diǎn)對準(zhǔn)中心點(diǎn)，一人控制設(shè)計(jì)半徑從正北順時(shí)針畫圓，將基礎(chǔ)外邊線畫出，供鋼筋安裝、模板安裝使用。基礎(chǔ)二次放線自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋和模板的安裝施工。六、鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)與存放、鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地。 、 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：；。、 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。、為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面20cm