【正文】 注塑機(jī)應(yīng)用手冊(cè)之五 5． 2注塑件缺點(diǎn) 及其補(bǔ)救方法 料塑缺點(diǎn)的每個(gè)例子中，注塑件的缺點(diǎn)通常由下列幾個(gè)因素造成：注塑機(jī)的操作、模具的功能或塑料的加工廠表現(xiàn)等。問(wèn)題或缺點(diǎn)通常是有一個(gè)以上的起因。下列的每一個(gè)缺點(diǎn)都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。 5． 2． 1黑褐斑點(diǎn) 描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋 。 可能起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1． 上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在射料缸 使用清洗混合物或高分子量 PMMA來(lái)清潔 、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集 射料缸裝置。 料管內(nèi)固化。 2．塑料困於射料缸裝置的┕死角┓或不流 將射料缸和螺桿拆卸下來(lái)并轍底清潔與熔化 動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)久。 聚合物接觸的表面。 檢查射嘴是否正確地位於射料缸內(nèi)。 用打開(kāi)或直通類型的射嘴替換開(kāi)閉的射嘴。 檢查止流閥是否有裂縫等，如需要?jiǎng)t換上新 的裝置。 2． 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切 降低注塑速度。 聚合物。 4．熔膠溫度太高。 降低射料缸區(qū)的熔膠溫度。 檢冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠，如 有需要?jiǎng)t調(diào)整時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料缸裝置的 塑料。 5．使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。 起熔化塑料的過(guò)度的剪切。 6．在加工塑料時(shí)使用不正確的螺桿類型設(shè) 使用較低擠塑率的螺桿。 計(jì)。 模具： 1．模具內(nèi)出現(xiàn)油漬或油。 將模具、尤其是射嘴拆下并轍底清潔。 2．澆口太小。 增大澆口的尺寸。 3． 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過(guò) 檢查壁厚的正確性和一致性，如有需要?jiǎng)t進(jìn) 而毫無(wú)降解。 行修改。 4．熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)。 將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清 洗。 塑料： 1． PVC或其他的熱敏感性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)。 檢查雜質(zhì)的來(lái)源，尤其是用 PVC制造，負(fù) 責(zé)輸送塑料的管道部分。 2．使用以前過(guò)分加熱的回用料。 將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查。 4． 由于房間清潔和 /或烘干不足而使塑料 清潔烘干部份和 /或回用料。 中混進(jìn)了燃燒過(guò)的微粒。 5． 2． 2黑褐條紋（起因和補(bǔ)救方法請(qǐng)參考 5． 2． 1“黑褐斑點(diǎn)”） 描述：注塑件有缺的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋。 5． 2． 3脆裂 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．熔膠溫度太低。 在射料缸上給后區(qū)和射嘴增溫。 2．塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子 在所有區(qū)域降低射料缸溫度。 結(jié)構(gòu)的破裂。 降低背壓。 使用排氣的射料缸保證排出孔設(shè)定正確溫度 3．模具填充速度太慢。 增加注塑速度。 在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。 模具： 1．模具表面太冷。 增加模具溫度。 限制冷卻體流過(guò)模具的速度。 2．流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生 使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便 過(guò)度的剪切率 在模具填充陛段提供可接受的剪切率。 塑料： 1． 注塑 件的壓力沒(méi)有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜?lái)或 將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸 被處理。 入溫水中。 2．注塑件并不充分適合特定的塑料。 若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改善薄弱斷面 3．添加了過(guò)多的回用料。 減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。 4．另類的塑料雜質(zhì)。 檢查塑料中的雜質(zhì)。 轍底清潔射料缸。 將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并轍底清潔。 5．回用料的質(zhì)量可能較差。 分離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象。 保證從回用料中的把粉塵去掉。 檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。 5． 2． 4氣泡（困氣） 描述：如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物 質(zhì)），那么保壓消失時(shí)注塑件中也會(huì)含有氣泡。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救立法： 注塑機(jī)： 1．困在射料缸中的空氣。 降低射料缸溫度，特別是后區(qū)的。 增高背壓。 降低螺桿速度。減少倒索量。 2．填充壓力不足夠。 增高注塑壓力。 3．模具填充速度太快。 降低注塑速度。 模具： 1．模具排氣不足。 在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深 度。 2． 模具內(nèi)塑料流動(dòng)不均，使空氣困在其中。 在模具上使用真空排氣方法。 更改澆口的位置。 增加流道直徑。 塑料： 1． 塑料進(jìn)入曖空氣的工場(chǎng)時(shí)水份在冷塑料 烘干塑料。 上凝結(jié)。 在注塑前將聚合物存放在工場(chǎng)至少六小時(shí)。 5． 2． 5燃燒痕 描述：變了色的塑料布（從黃色到黑色），通常在流道尾部 /或空氣壓縮的地方出現(xiàn)。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救立法： 注塑機(jī)： 1．塑料太熱。 降低注塑速度。 2．模具填 充速度太快。 降低注塑速度。 3．背壓太高。 降低背壓。 檢查使用的螺桿表面速度是否正確。 4．熔融中揮發(fā)物過(guò)量。 確?？諝鉀](méi)有和塑料一起帶入射料缸內(nèi) 檢查料斗中是否總