【正文】 目 錄 工程概況 1 編制依據(jù) 1 施工工序 2 施工總體部署 2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 5 施工技術(shù)管理 8 質(zhì)量管理措施 9 勞動力安排 10 工機具及手段措施用料 10 1施工安全保證措施 11 1施工進(jìn)度計劃 12 1施工平面布置圖 12 1 工程概況 本工程屬老廠改擴建項目 ,施工現(xiàn)場狹窄 ,作業(yè)場地小，鋼結(jié)構(gòu)的梁柱之間，梁與梁之間的連接，設(shè)計采用了高強螺栓連接 ,施工質(zhì)量要求高。鋼結(jié)構(gòu)總重約 180 噸。主要實物量見下表： 20 萬噸氨合成合成塔框架主 要實物量 （表 1） 序號 名 稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 數(shù)量 一 型鋼 1 H型鋼 H600*500*25*25 Q235B 2 H型鋼 H550*250*16*20 Q235B 3 H型鋼 H1000*350*16*20 Q235B 4 H型鋼 H1100*450*16*25 Q235B 62m 5 H型鋼 H900*350*16*20 Q235B 93m 二 槽鋼 1 槽鋼 [16 Q235B 247m 2 槽鋼 [18 Q235B 13m 三 角鋼 1 角鋼 L70*45*6 Q235B 39m 2 角鋼 L75*70*5 Q235B 250m 3 角鋼 L50*5 Q235B 四 工字鋼 1 工字鋼 I50a Q235B 47m 2 工字鋼 I16 Q235B 25m 五 鋼板 1 鋼板 δ= 10 Q235B ㎡ 2 鋼板 δ= 12 Q235B 30㎡ 3 鋼板 δ= 16 Q235B 150㎡ 4 鋼板 δ= 20 Q235B 11㎡ 5 鋼板 δ =30 Q235B ㎡ 六 花紋板 1 花紋板 δ= Q235B 25㎡ 2 花紋板 δ= 8 Q235B 280㎡ 七 焊管 1 焊管 50* Q235B 220m 2 焊管 * Q235B 680m 八 扁鋼 1 扁鋼 30*3 Q235B 320m 編制依據(jù) 20 萬噸 /年氨合成鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 2 《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ822020 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，墊圈與技術(shù)條件》 GB/T12281231 施工工序 基礎(chǔ)驗收 柱底板安裝 成片預(yù)制 材料驗收 底漆防腐 構(gòu)部件預(yù)制 鋼梯、欄桿安裝 成片安裝 橫梁安裝 墊鐵隱蔽 平臺、設(shè)備交叉 安裝 涂刷面漆 檢查驗收 交工 施工總體部署 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工分四個階段組織部署。具體如下： 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。具體工作內(nèi)容為：現(xiàn)場的水、電準(zhǔn)備，預(yù)制平臺鋪設(shè)，基礎(chǔ)驗收，材料準(zhǔn)備，工人培訓(xùn)。 第二階段：構(gòu)、部件預(yù)制階段。具體工作內(nèi)容為：節(jié)點板下料，橫梁、立柱下料、組對，斜梯、設(shè)備支座、斜撐預(yù)制（包括底漆防腐）。 第三階段：成片預(yù)制及安裝階段。具體工作內(nèi)容為：柱底板安裝，在基礎(chǔ)附近按軸線進(jìn)行成片深度預(yù)制，成片安裝，橫梁安裝，墊鐵隱蔽，平臺、設(shè)備交叉安裝。 第四 階段：三查四定、收尾階段。具體工作內(nèi)容為：檢查施工漏項，整改設(shè)計變更，為工程中交作準(zhǔn)備。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 預(yù)制場地的選擇：為減少遠(yuǎn)距離運輸，避免因運輸造成鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)變形。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制設(shè)在氨合成框架西側(cè)空地。 5. 2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制胎具制作要求：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制胎具應(yīng)在鋼平臺上制作，柱子組對在用I16 胎具組焊成的胎具上進(jìn)行，成片組焊胎具材料選用Ⅰ 20a 制作。成片預(yù)制場地的胎具跨距應(yīng)能夠滿足兩片同時預(yù)制的需要。長度不小于 18m，高度為 500mm，橫梁間距不大于 3m。 材料驗收： 材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼框架 柱采用 H 型鋼，主次梁以及樓梯梁等采用 H 型鋼或工字鋼； 3 欄桿扶手采用鋼管，直梯采用槽鋼，樓板采用花紋鋼板，樓梯踏步板采用花紋鋼 板； 16mm板厚 50mm 鋼材采用 Q235B， Z 鋼；其他為 Q235A，手工電弧焊焊條采用 E43型。高強螺栓采用大六角頭螺桿及螺母，性能等級 。安裝螺栓采用普通 C 級螺栓。 所用型鋼、鋼板、鋼管焊條等均應(yīng)在制作安裝前對照產(chǎn)品合格證確認(rèn)其是否符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差值的 1/2。 高強度螺栓、普通螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件的要求。 修改設(shè)計或材料代用，必須取得原設(shè)計單位的書面同意。 下料 鋼結(jié)構(gòu)型鋼下料前應(yīng)進(jìn)行動力工具除銹，質(zhì)量等級為 St2。除銹檢查合格后，刷一遍底漆。 鋼材下料采用氣割。 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 無論是型材或板材下料后及時用油漆作好標(biāo)記，按規(guī)格擺放整齊。 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定 （表 2） 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且不大于 最大割紋深度 最大局部缺口深度 制孔和摩擦面加工 所有螺栓孔均應(yīng)采用機械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。 螺栓孔的表面粗糙度一般應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 相互連接的構(gòu)件，應(yīng)配鉆。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合表 3，相鄰兩組的端孔 間距的允許偏差為177。 。 （表 3） 孔間距 ≤ 500 〉 500～ 1200 〉 1200～ 3000 〉 3000 允許偏差（ mm） 177。 177。 177。 177。 4 高強度螺栓孔的允許偏差，應(yīng)符合表 4的規(guī)定 （表 4） 螺栓公稱直徑 12 16 20 22 24 27 30 螺 栓 孔 直徑 22 24 26 30 33 允許偏差 + 0 + 0 + 0 圓 度 不應(yīng)大 于板厚的 3%，且單層板不得大于 ， 多層板疊組合不得大于 。 中心線傾斜 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于 。高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。單接觸面有間隙時，小于 的可不處理； ～ 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1∶ 10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 5. 6 基本構(gòu)件的預(yù)制 5. 主要承重梁應(yīng)選用整料制作，如需拼接須取得設(shè)計單位的書面同意，并根 據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式；其它梁柱拼接接頭的位置應(yīng)錯開節(jié)點區(qū)300mm 以上。 鋼柱及梁的安裝拼接點的拼接應(yīng)按圖紙拼接接點進(jìn)行。 高強度螺栓連接：鋼梁與兩側(cè)連接板必須經(jīng)過預(yù)裝配，符合要求后再配鉆。具體方法為：在鋼平臺上用兩根Ⅰ 20a 模擬該連接副所在鋼結(jié)構(gòu)實際連接尺寸，將兩側(cè)連接板點焊在兩根Ⅰ 20a 上，在將鋼梁與兩連接板點焊固定。然后，兩側(cè)連接板與鋼梁進(jìn)行配鉆。 上述基本構(gòu)件在預(yù)制完后對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識。 所用的型鋼規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，下料前應(yīng)檢查型鋼外表，不應(yīng)有 嚴(yán)重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜用機械切割，鋼板較厚時，也可用氧乙炔切割，切割后應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物。 鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較嚴(yán)格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。 構(gòu)件組裝時，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預(yù)制及預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺上進(jìn)行。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件的剛性，一般應(yīng)進(jìn)行加固，以防吊裝變形。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 框架的預(yù)制 立柱長度的允許偏差，當(dāng)柱長小于或等于 8m 時 為177。 ，當(dāng)柱長大于 8m且小于或等于 16m 時為177。 ，當(dāng)柱長大于 16m 時為177。 。 5 立柱的直線度偏差不應(yīng)大于柱長的 %，且應(yīng)滿足下列要求： （ 1）當(dāng)柱長小于或等于 8m時為 。 （ 2）當(dāng)柱長大于 8m 且小于或等于 16m 時，不應(yīng)大于 12mm。 兩相鄰立柱軸線間距離的允許偏差，當(dāng)間距小于或等于 5m 時為177。 ；當(dāng)間距大于 5m 時，為177。 ；總間距的允許偏差，當(dāng)總間距小于或等于 5m 時，為177。；間距大于 5m 時，為177。 。 兩立 柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長的 %，且不大于 5mm。 梁的直線度偏差不應(yīng)大于梁長的 %，且不大于 8mm。 梁與梁之間平行度偏差不應(yīng)大于長度的 %，且不大于 5mm。 框架平面內(nèi)兩對角線之差及框架結(jié)構(gòu)空間兩對角線之差均不大于 10mm。 每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為177。 。 平臺梯子的預(yù)制 平臺長度的允許偏差，可按每 1000mm 長度取值為 2～ 0mm 計算，且全長為10～ 0mm；寬度的允許偏差為177。 ； 兩對角線長度之差不應(yīng)大于 。 梯子長度的允許偏差為177。 ；寬度的允許偏差為177。 。 斜梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為177。 10。 梯子縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長度的 %。 梯子的踏步間距的允許偏差為177。 。 鋼材的除銹 鋼構(gòu)件應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后再除銹。 鋼材表面處理按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923 88）執(zhí)行，被涂表面在施工前必須進(jìn)行徹底清理，做到被涂表面無 銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 基礎(chǔ)復(fù)查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 ，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 H的允許偏差為 0～ ； （ 2）相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為177。 ； （ 3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差177。 ； （ 4）基礎(chǔ)兩對角線之差不應(yīng)大于 ； （ 5）地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差 0～ +； （ 6）螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的 1%； 6 （ 7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。 ； （ 8）螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為177。 ； 為調(diào)整框架安裝位置，柱腳板與基礎(chǔ)面之間可墊鋼墊板。 墊板應(yīng)墊實、墊平，每組數(shù)量不超過三塊 安裝順序 合成塔框架可先施工框架東側(cè)和南側(cè)的 C C B B A A2 六個軸線的立柱及 A 軸、 2 軸 ~3 軸的橫梁。 合成塔框架 C B1 軸立柱及 ① 軸 ~② 軸的橫梁等 合成塔框架內(nèi)一層設(shè)備吊裝完畢后再進(jìn)行施工。 安裝允