【正文】 化集團 30 萬噸 /30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程 工藝管道安裝施工 總體方案 中國化學工程第六建設公司 二〇〇七年十二月 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設公司 建設單位： 批 準： 審 核： 監(jiān)理單位： 批 準： 審 核： 施工單位： 批 準： 審 核： 編 制： 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設公司 目 錄 工程概況 編制依據 管道 施工準備 材料驗收及管理 管道預制 管道安裝 管道焊接 壓力試驗 管道系統(tǒng)吹洗 施工機具、勞動力計劃安排 1安全技術措施 1 檢驗計量器具配備表 1 施工進度計劃 附圖：管道施工流程圖 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設公司 1 工程概況 大化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置原位于大連市渤海灣的甘井子區(qū) ,于 1996 年建成。由于城市建設規(guī)劃的需要 ,現搬遷至 大連市瓦房店松木島化工園區(qū) 。 合成氨裝置屬 于典型的化工裝置，其管道材質多，高溫、高壓、底溫、有毒、易燃、易爆介質均有，同時，裝置中管道布置緊湊、密集，因此安裝技術和質量要求高。 拆除的管道材料部分利舊使用，由于各單元新藍圖與原藍圖均有不同程度差異 ,故需采購部分材料 ,伴熱管不再利舊使用。 本工程工藝管道共約 7萬米，管道材質主要有碳鋼（ Q235B、 20G、 16MnDG）、卷管（ L235）不銹鋼（ 0Cr18Ni 0Cr18Ni10 Ni、 0Cr18Ni11Nb、 00Cr19Ni10）、合金鋼管12Cr1MoVG、 09Mn2VDG、 鋁合金（ 5A03）、非金屬管道等。最高設計壓力 ，最高設計溫度 430℃；最低設計溫度 196℃。 工程量一覽表 : 單元號 單元名稱 碳鋼 不銹鋼 合金鋼 鋁合金 非金屬 小計 （延長米） 100 空分 2840 435 5 1116 4400 100A 空分 (新 ) 1440 345 1785 400 CO2 變換 2050 520 230 2780 500 低溫甲醇洗 2172 1919 1035 5126 600 液氮洗 230 270 60 560 700 合成 590 260 231 1100 800 液氨罐區(qū) 3260 119 3380 900 硫回收 2301 66 2367 1100 合成壓縮 2020 60 2070 1200 火炬 1200 400 1600 1300 蒸汽系統(tǒng) 2630 84 19 2752 404 循環(huán)水及地下管網 3500 6500 10000 PR2026 管廊管道 14250 2170 1910 18330 1400 儀表空壓站 114 104 218 100B 空分壓縮 外管廊 8860 1542 1252 11645 合計 68108 2 編制依據 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設公司 《現場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 大化集團 30 萬噸 /年合成氨廠搬遷改造工程施工組織設計 合成氨裝置工藝施工圖紙 3 施工準備 ,施工人員必須熟悉施工圖紙 、管道材料應檢驗合格。 利舊材料的檢驗詳見 “ 關于大化合 成氨 搬遷項目 利舊管道檢驗技術要求的基本意見 ” 技術人員應整理出利舊管道，利舊管道材料，新采購管道材料及廢棄材料明細表 ,按下表填寫 : 序號 管線號 設計溫度 設計壓力 材質 規(guī)格或標準號 單位 數量 備注 ,設備框架鋼結構、管廓安裝 。場地平整，保證運輸道路暢通，能滿足施工需要。 管道預制廠搭設三個約 100m2預制鋼平臺 . 土建建工程及設備安裝進度能滿足管道安裝要求 焊接工藝評定齊全 4. 材料驗收和管理 新購材料必須具有制造廠產品質量 證明書 外觀檢查 ,核對材質、規(guī)格、型號、數量。 鋼管按下列程序進行驗收 產品質量證明書 檢查出廠標志 目測外觀 核對規(guī)格并測量尺寸 合金鋼管應用光譜分析復查其主要合金元素。 室外存放的管材、管道附件應設置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。 新購、利舊管材及管道附件按材質、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標記并刷色帶 . 色帶一覽表 : 序號 管道材質 色帶 備注 序號 管道材質 色帶 備注 1 20 綠紅 11 0Cr18Ni9 紅 2 20G 綠蘭 12 0Cr18Ni10Ti 蘭 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設公司 3 L245 白 13 0Cr19Ni10 黃 4 16MnD 綠紫 14 0Cr18Ni11Nb 綠 5 16MnDG 綠黃 15 5A03 紫 6 09Mn2V 紅白 16 5083 橙 7 09Mn2VDG 紅黑 8 12Cr1MOVG 紅蘭 9 12Cr1MOG 紅 紫 10 12Cr2MOVG 紅黃 利舊管道按單元號分區(qū)域放置 ,區(qū) 域內按碳鋼、不銹鋼、合金鋼分類擺放，同材質區(qū)域按管線號分堆擺放。材料堆場應對利舊材料與廢棄材料分開堆放，以防施工中使用錯誤。 施工人員必須按照管段材料表標明的材料等級進行領料。 材料管理人員必須領料單中提供的管子、管件、閥門的型號材質進行發(fā)放材料，并作發(fā)料記錄。建立各裝置 ,各施工隊領料臺賬。 不銹鋼、鋁合金材料吊裝用軟吊索。 1）閥門必須具有質量證明書。 2） 新購 閥門試驗： a)下列管道的閥門 ,應逐個進行試驗 。 輸送有毒、易燃管線上的閥門，設計壓力≥ 1MPa,或設計壓 力≤ 1 MPa且設計溫度≤ 29℃ 。 設計溫度≥ 186℃的無毒 ,非可燃介質的管道。 b) 設計壓力≤ 1 MPa, 186℃≥設計溫度≥ 29℃介的無毒 ,非可燃介質的管道 ,應從每批中抽查 10%（至少一個）進行壓力試驗和密封試驗。 c）閥門殼體強度試驗壓力 P= 公稱壓力，時間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格，嚴密性試驗壓力 P=公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格后填寫閥門試壓記錄。抽查的閥門如不合格應加倍抽查，仍不合格則該批閥門不得使用。 d）安全閥必須到有法定檢定資格的單位進行調試或監(jiān)督調試， 調整合格后填寫安全閥調試報告。 e) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫《閥門試驗記錄》。 f) 公稱壓力小于 1MPa,公稱直徑≥ 600mm 的閘閥 ,殼體壓力試驗可隨管道系統(tǒng)壓力試驗時化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設公司 一同試驗