【正文】 管道系統(tǒng)吹洗 施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排 1安全技術(shù)措施 1 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表 1 施工進(jìn)度計(jì)劃 附圖：管道施工流程圖 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 1 工程概況 大化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置原位于大連市渤海灣的甘井子區(qū) ,于 1996 年建成。 本工程工藝管道共約 7萬(wàn)米，管道材質(zhì)主要有碳鋼（ Q235B、 20G、 16MnDG）、卷管（ L235）不銹鋼（ 0Cr18Ni 0Cr18Ni10 Ni、 0Cr18Ni11Nb、 00Cr19Ni10）、合金鋼管12Cr1MoVG、 09Mn2VDG、 鋁合金（ 5A03）、非金屬管道等。場(chǎng)地平整，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ軡M足施工需要。 新購(gòu)、利舊管材及管道附件按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標(biāo)記并刷色帶 . 色帶一覽表 : 序號(hào) 管道材質(zhì) 色帶 備注 序號(hào) 管道材質(zhì) 色帶 備注 1 20 綠紅 11 0Cr18Ni9 紅 2 20G 綠蘭 12 0Cr18Ni10Ti 蘭 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 3 L245 白 13 0Cr19Ni10 黃 4 16MnD 綠紫 14 0Cr18Ni11Nb 綠 5 16MnDG 綠黃 15 5A03 紫 6 09Mn2V 紅白 16 5083 橙 7 09Mn2VDG 紅黑 8 12Cr1MOVG 紅蘭 9 12Cr1MOG 紅 紫 10 12Cr2MOVG 紅黃 利舊管道按單元號(hào)分區(qū)域放置 ,區(qū) 域內(nèi)按碳鋼、不銹鋼、合金鋼分類擺放，同材質(zhì)區(qū)域按管線號(hào)分堆擺放。建立各裝置 ,各施工隊(duì)領(lǐng)料臺(tái)賬。 輸送有毒、易燃管線上的閥門，設(shè)計(jì)壓力≥ 1MPa,或設(shè)計(jì)壓 力≤ 1 MPa且設(shè)計(jì)溫度≤ 29℃ 。試壓合格后填寫閥門試壓記錄。 f) 公稱壓力小于 1MPa,公稱直徑≥ 600mm 的閘閥 ,殼體壓力試驗(yàn)可隨管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 一同試驗(yàn) ,閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 管道坡口及組對(duì) （ 1）管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)距坡口 25mm 范圍內(nèi)的氧化皮及其他影響接頭質(zhì)量的表面層進(jìn)行清理。 6)管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 2)與設(shè)備連接 ,應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭做標(biāo)識(shí)妥善保管 . 3) 所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。 7) 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。 11) 預(yù)制管段上的 焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊和檢驗(yàn)。 3) 管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，焊腳高度應(yīng)不底于簿件厚度的 倍。 5 65177。 1 d 1+1 1+1 1+1 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 2)先大管后小管； 3)先高壓管后低壓管； 4)先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管； 管 道安裝一般規(guī)定 1) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。 5) 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。其水平度及鉛垂度的允許偏 差 :A級(jí)或Ⅰ類管道為 。 2) 安全閥閥體應(yīng)鉛垂安裝，閥體應(yīng)定位牢固 ,管道的重量 ,脹縮量及振動(dòng) ,均不得使安全閥產(chǎn)生變形。 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 下表 規(guī)定 ： 1)工藝管道一般法蘭連接 項(xiàng)目 允許偏差 備注 平行度 ≤ ，且≯ 2mm 在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量 同軸度 不超過(guò) 5%d 保證螺栓能自由穿入 D：法蘭外徑 d：孔徑 2)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 設(shè)備轉(zhuǎn)速 10 4) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于 100mm。 e、加固圈距環(huán)縫不小于 50mm。水平安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)在主 管的下部 :鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。 2) 無(wú)熱位移管道的吊架 ,其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道 ,吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝。彈簧的臨時(shí)固定件 , 應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后 ,方可拆除。管道與支架焊 接時(shí) ,管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 4) 管道支架不得與塔體直接焊接 ,而應(yīng)加焊護(hù)板。 2) 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。 焊接施工要求 1)焊接方法的選擇 為保證施工質(zhì)量， DN≤ 2〃的管道均采用全氬弧焊， DN2〃的無(wú)縫鋼管管道均采用氬電聯(lián)焊。 管道壁厚 mm 焊條直徑 mm ≤ 4 ≤焊件厚度 4～ 12 ～ ＞ 12 ≥ 5) 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫 100mm 以上 ，有縫鋼管對(duì)接不允許有十字焊縫出現(xiàn)。 8)焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 焊接檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) 1)外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡， 焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 焊縫返修 1) 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修。熱處理時(shí) DN≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕迹?12～ 24″焊縫對(duì)稱安放 2 支熱電偶，熱電 偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 3)冷卻速率不應(yīng)大于（ 260 25/δ）℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 300℃以下可自然冷卻。 2) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定 1) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。 5) 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。 5) 盲板厚度的計(jì)算式見(jiàn)下 : t = D√ 3p/16S t：最小厚度 D：管子內(nèi)徑 S：板材允許壓力 p：測(cè)試壓力 6)盲板最小厚度選擇見(jiàn)下表 盲板最小厚度選配表 測(cè)試壓力（ MPa） 管道規(guī)格（寸） DN100 6 6 8 9 10 11 12 13 13 DN125 6 8 10 12 12 13 14 15 16 17 DN150 8 10 12 13 14 15 17 18 19 20 DN200 10 12 14 17 18 20 22 23 25 26 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 DN250 12 16 18 21 23 25 27 29 31 32 DN300 14 18 22 25 27 30 32 35 37 39 DN400 16 22 27 31 34 38 40 43 46 48 DN500 20 27 33 38 43 47 51 54 57 60 7)液壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,升壓應(yīng)緩慢 ,達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 10 分鐘 ,以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 9) 用涂刷肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓 30 分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以