如何降低成本的定義(已修改)
2025-06-04 18:29 本頁面
【正文】 目 錄一、 浪費概說二、 成本與利益三、 浪費的領(lǐng)域四、 IE手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用五、 提案改善在企業(yè)的推行六、 減低成本(費用)特性要因圖七、 降低成本的系統(tǒng)圖八、 降低成本檢核表九、 附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費 前言1. 時間的浪費2. 創(chuàng)意的浪費3. 材料與供應(yīng)品之浪費4. 機械與設(shè)備之浪費5. 人力的浪費6. 意外事故的浪費7. 缺乏合作的浪費8. 空間的浪費一、浪費概說浪 費l 10%浪費 = 100% 營業(yè)額l 第二次浪費更可怕l 時間管理(計劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時段、困難先作)l 間接部門之浪費更被重視l 否定傳統(tǒng)l 只有5%是有附可價值l 1/PPM O 不良二、成本與利益 售 價利 益總 成 本直接成本直接材料制 造 成 本直接人工間 接 成 本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務(wù)費用資金成本三、浪費領(lǐng)域(說見第15頁)時 間創(chuàng) 意空 間材 料意外事故浪 費設(shè) 備人 力間接部門四、IE手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用 (Industrial Engineering 工業(yè)工程) ? 廣義的IE: 遠景目的計劃改善。 狹義的IE: 制定標準工時。 IE的運用: 制定標準工時 工廠管理的技術(shù)(產(chǎn)量測定, 交期考慮依據(jù)) 標準工時的測定。a. 實測、取平均值b. 動作分析(MTM),寬放時間 標準工時的作用。a. 人員安排的合理化b. 機臺安排的合理化c. 效率提高。d. 獎金增多(對員工來說)。e. 成本降低。f. 利潤增加. 工廠布置 制程(工序)的編排, 減少搬運時間 物流(避免回流) 空氣流通 美觀(環(huán)境) IE的重點 平穩(wěn)工作站(消除”瓶頸”站) 減少浪費 時間浪費 人力浪費 空間浪費 機臺浪費 動作(規(guī)范、標準之簡化)增加之浪費 重要精神224。改善。 企圖心224。引起共識。 不良(或不完善)之原因分析 制訂措施 杜絕異常 活用科學(xué)的方法、技術(shù)、實例說明、分析五、提案改善在企業(yè)的推行 定義 改善 對企業(yè)存在的一些不完善、不合理或不良的現(xiàn)象與因素的”改革”與”創(chuàng)新”(市場、產(chǎn)品、程序、方法、管理模式等) 提案改善 開發(fā)員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發(fā)揮創(chuàng)意,點滴積累實施更安全、輕松、可靠的方法,并促進基層組織活性化的建議, 是企業(yè)文化重要的組成部份. 目的及作用:、標準化 促進管理的簡單化、合理化 降低成本、減少浪費 提高產(chǎn)量, 提升效率, 擴大利潤 避免工業(yè)安全事故的發(fā)生 提高員工的創(chuàng)意與 “主人翁”的意識, 提升士氣 具體要求:,全員參與(不以應(yīng)付為原則) P D C A 的合理運用,適當之獎勵:技術(shù)或管理 腦力激蕩法 * 危機感、問題意識 產(chǎn)生動機:a. 經(jīng)濟效果 b. 精神效果 c. 預(yù)期效果 稽核、評價與回饋 確認推廣 推行的方法: 5W2H的運用 (When、W
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