【正文】 品質(zhì)統(tǒng)計七大手法 品質(zhì)統(tǒng)計方法是工廠品質(zhì)管理過程中經(jīng)常運用的重要手法。，以用來証實產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品對規(guī)定要求的符合性。為了達到上述目的就必須選擇適宜的統(tǒng)計方法，下述即常用的統(tǒng)計方法及其應(yīng)用。一. 圖示法()主要用于進行問題診斷，并據(jù)此選擇適宜的方法進行統(tǒng)計診斷二. 統(tǒng)計控制圖(X –)主要用于監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程。三. 試驗設(shè)計主要用于確定變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響。四. 建立量化模型進行回歸分析主要用于生產(chǎn)過程運作的條件和產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生變化時，對產(chǎn)品和過程的特性進行分析。五. 進行變量分析，作為最佳的質(zhì)量改進機會的依據(jù)。六. 抽樣計劃工廠質(zhì)量管理如果能充分運用各種統(tǒng)計手法，將在各方面受益，并表現(xiàn)在：1. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)管制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，對品質(zhì)改善采取針對性的措施﹔2. 查找形成品不良的因素，使品質(zhì)追溯有據(jù)可依﹔3. 驗証品質(zhì)控制方法有效性。以下介紹品管七大手法1. 直方圖2. 柏拉圖3. 因果圖法(魚刺圖)4. 層別法5. 控制圖6. 檢查表7. 推移圖 一 直方圖 直方圖有稱柱狀圖，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀。運用直方圖進行分析的步驟為1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 將同一類型和相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度。2. ，將統(tǒng)計的樣本總數(shù)進行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合理的組數(shù)魚樣本總數(shù)的關(guān)系通常為：(見右下表) ：N(樣本總數(shù))組數(shù)50以上46組50100710組1002001114組2004001519組400以上20組1. 全距：代號為R，是數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差，即2. 組距代號為 ，組距(h )=R /組數(shù)，組距通常選整﹔3. 確定組界：最小一組的下組界= 測量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界=下組界+組距4. 確定中心值各組界之間的中心值，也稱中值。每組的中心值=(該組的上組界+下組界)/2。 4..統(tǒng)計符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù)在已確定的每組上下界的數(shù)值范圍內(nèi)，將樣本數(shù)據(jù)中符合此范圍的樣本數(shù)統(tǒng)計出來，每一個數(shù)據(jù)為一次5. 建立坐標系以數(shù)據(jù)的次數(shù)值為縱軸，特性值為橫軸，建立坐標系 直方(柱狀)控制圖 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 70 60 50 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 X. .表示變量直 70 Y 同一類型的品質(zhì) 60 不良情況出現(xiàn)的 50 頻次 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 REMARKS:ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY:CC: ENG。 PMC。 PRU。 AGM。6. 按每組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標中繪出柱狀圖。例： 直方圖用應(yīng)用實例 實驗室為測定某型號火牛的溫升是否正常，經(jīng)統(tǒng)計獲得以下數(shù)據(jù)： 火牛測定表測試部門使用測試房實驗編號0542所屬部門實驗室火牛型號韻邦6603M16T檢測人劉俸劍檢測日期序號實測序號實測序號實測序號實測序號實測11146213175412281222324231323334343814722434445152535456166826364671727374781828383648919452939491020304050單位:次/由表可知，樣本最大值L=,最小值S=28﹔全距R==組數(shù)為9組，則組距C=第一組的下組界==，上組界=14 火牛溫升直方圖12 X10 8 6 4 2 0制表部門： 制表人： 制表日期：數(shù)據(jù)的次數(shù)分布如下： 次數(shù)分布表組別組界組距中心值分布次數(shù)1421134485460748996由圖中看到火牛溫升直方圖偏左分布，屬不正常，進一步分析其原因為冷卻時間過短導(dǎo)致。應(yīng)延長冷卻時間，使其分布狀態(tài)為正態(tài)分布。一般來說，應(yīng)用直方圖進行品質(zhì)分析可達到如下目的：1. 比較平均值輿標準值，將其作為是否調(diào)整制程生產(chǎn)品質(zhì)管制方式的依據(jù)。2. 評估制程能力符合工程設(shè)計能力的依據(jù)﹔3. 考核各部門品質(zhì)管制績效的依據(jù)﹔4. 比較物料或供應(yīng)商的方法直方圖在應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下情況：圖一：正態(tài)分布，左右對稱，圖二：偏態(tài)分布，制程中顯示有異常因素。圖三：雙峰分布，表明制程內(nèi)可能有二種不同的偏差。圖四：不正常分布，可能測定的數(shù)據(jù)有偏差。 (2) (3) (4) 在工廠實際職作業(yè)過程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素所占的比率較低﹔而有一些因素所占的比率很高。柏拉圖就是將肢這些因素加以量化，對占80％，并獲得品質(zhì)效率法而提升。 使用柏拉圖進行品質(zhì)分析，必須要確定不良項目，按項目分類進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計輿匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線輿直方圖。 應(yīng)用柏拉圖進行品質(zhì)分析的步驟：1. 決定品質(zhì)分析的期間，以確定進行數(shù)據(jù)的選取﹔2. 將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目進行分類登記﹔3. 各項目數(shù)據(jù)，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標軸上，(即大多數(shù)靠近縱坐標)﹔4. 以縱坐標表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù)﹔5. 在橫坐標上繪制每個項目的直方圖形﹔6. 逐項累計項目數(shù)量，并按縱坐標參數(shù)，將所得之累計數(shù)標在柏拉圖上﹔7. 連接累計曲線。 柏拉圖應(yīng)用示例QA在八月份檢查成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計如下：序號不合格項目/類型不合格數(shù)量占不合格品總數(shù)比率(％)累計比率