fpc制程中常見不良因素(已修改)
2025-05-27 23:10 本頁面
【正文】 FPC制程中常見不良因素一. 裁切裁剪是FPC原材料制作的首站,其品質(zhì)問題對其后影響較大,而且也是成本的一個控制點,由于裁剪機械程度較高,所以在對操作員操作技術(shù)熟練程度及責任心特別要求.:未數(shù)不足,壓痕,摺痕,板翹,氧化,幅寬.1. 未數(shù)不足:裁切公差引起,手工操作引起.2. 壓痕:材料本身,操作引起(裁切機轉(zhuǎn)動引起).3. 摺痕:卷曲包裝材料與管軸連接處,材料的接點, 操作引起(裁切機轉(zhuǎn)動引起).4. 板翹: 卷曲包裝材料的管軸偏小(77mm可換成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回溫四小時后亦會自然平整,過分干燥亦會引起材料翹板.5. 氧化:材料的氧化主要與保存環(huán)境的濕度和保存時間有關(guān).6. 幅寬:產(chǎn)生材料的幅寬誤差是與材料的分切設備. B. 認識原材料的編碼:如銅箔類別。廠商代碼。層別。單雙面板。絕緣層類別。無絕緣層類別絕緣層厚度。絕緣層與銅片間有無粘著劑。銅皮厚度。銅皮處理。寬度碼.：,防止銅箔表面因接觸手上之汗?jié)n等氧化.,防止鄒折.,177。1mm 雙面板為177。,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時四邊應為垂直(2176。),材料表面不可有皺折,污點,重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等.:嚴格按照自動裁剪機保養(yǎng)檢查紀錄表之執(zhí)行.二. 鉆孔(CNC)CNC是整個FPC流程的第一站,:組板→打PIN→鉆孔→退PIN.:扯膠,尺寸漲縮.1. 扯膠:(膠粘劑的軟化點是6090℃),(正常9張),受到的阻力,轉(zhuǎn)速,孔徑(⊙為3),鉆孔條件(設備,墊板,進刀數(shù),退刀數(shù))(,退刀數(shù)25M/分鐘,切片后150℃烘烤1小時).2. 尺寸漲縮:材料切片后150℃烘烤1小時鉆孔,%的尺寸漲縮,一般情況下MD方向會收縮,TD方向會膨脹. B. 生產(chǎn)工藝要求 選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號) : 單面板 15張 單一銅 10張或15張 雙面板 10張 單一銅 10張或15張黃色Coverlay 10張或15張 白色Coverlay 25張 輔強板 根據(jù)情況36張:a. 減少進孔性毛頭.b. 防止鉆機和壓力腳在材料面上造成的壓傷.c. 使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜.d. 帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量,減少鉆頭的扭斷.a. 使用次數(shù)管制.b. 新鉆頭之辨識方法.c. 新鉆頭之檢驗方法.a. 依據(jù)鉆片及鉆孔資料確認產(chǎn)品孔位與孔數(shù)的正確性,并檢查斷針,驗視鉆孔是 否完全導通.b. 外觀品質(zhì)不可有翹銅,毛邊之不良現(xiàn)象.a. 產(chǎn)品確認 b. 流程確認 c. 組合確認d. 尺寸確認 e. 位置確認 f. 程序確認g. 刀具確認 h. 坐標確認i. 方向確認.6. 生產(chǎn)中操作常見不良表現(xiàn)和原因 :①鉆機操作不當,②鉆頭存有問題,③進刀太快等 :①蓋板,墊板不正確,②鉆孔條件不對,③靜電吸附等等7. 影響到鉆孔品質(zhì)的主要原因:a. 操作人員。技術(shù)能力,責任心,熟練程度b. 鉆針。材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖c. 壓板。墊板。材質(zhì),厚度,導熱性d. 鉆孔機。震動,位置精度,夾力,輔助性能e. 鉆孔參數(shù)。分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進刀退刀速.f. 加工環(huán)境。外力震動,噪音,溫度,濕度三. 磨刷研磨是FPC制程中可能被多次利用的一個輔助制程，作為其它制程的預處理或后處理工序，一般先對板子進行酸洗，微蝕或抗氧化處理，然后利用尼龍輪刷對板子的表面進行刷磨以除去板子表面的雜質(zhì)，黑化層，殘膠等。 ：入料去黑化層水洗磨刷加壓水洗切水擠干吹干烘干出料﹕ ﹕雙面板去氧化，拉伸(孔位偏移) 單面板﹕去氧化 ﹕打磨﹐去紅斑(剝膜后NaOH殘留)﹐去氧化 ﹕打磨﹐清潔 ﹕打磨﹐清潔﹐增加附著力 ﹕烘干﹐提高光澤度： 。 ，不可有氧化或水滴殘留等。 。 。： ，此時應檢查海綿滾輪是否過濕，應定時清洗，擠水. ，檢查刷輪壓力是否足夠，轉(zhuǎn)運速度是否過快。 ，可以用單張銅箔檢查刷磨是否均勻。 。:板翹,氧
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