【正文】 一、編制依據(jù) １、 xxx 鋼鐵有限公司 2２５００ｍ ３ 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)計圖及設(shè)計變更通知單； ２、《工業(yè)爐窯砌筑及驗收規(guī)范》 GBJ211— 87 及其相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； ３、《筑爐手冊》 —— 冶金工業(yè)出版社； ４、 xxxxx爐窯作業(yè)指導(dǎo)書； ５、參考資料： 施工工藝卡以及各類專用設(shè)施的設(shè)計資料等； 二、工程概況 （一）、編制說明 xxxxx 鋼鐵有限公司 2２５００ｍ ３ 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)計由xxxxxx 工程技術(shù)有限公司承擔(dān)。本工程設(shè)置 3 座改進(jìn)型高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫度達(dá) 1200℃～ 1250℃。 熱風(fēng)爐外殼直徑為 ??；熱風(fēng)爐全高 m；一十九孔三定位蜂窩形格子磚，格子磚高度 。 熱風(fēng)主管內(nèi)徑 2600mm，磚襯厚 420mm。 煙道：為高架鋼外殼煙道，外殼內(nèi)徑 4250mm，內(nèi)噴涂 為 輕 質(zhì)噴涂料 ，其內(nèi)徑 4250mm。 采用懸鏈線硅磚拱頂、自立式隔墻、板塊化大墻隔墻結(jié)構(gòu)、交互咬砌格子磚、高性能爐箅子及支柱等先進(jìn)技術(shù)提高砌體穩(wěn)定性，使熱風(fēng)爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)具有適應(yīng)風(fēng)溫 1250℃，一代熱風(fēng)爐壽命 25年的能力。 根據(jù)熱風(fēng)爐各部位的工作溫度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、化學(xué)侵蝕的特點分別 選用了不同性能的耐火材料。熱風(fēng)爐高溫區(qū) 耐火材料設(shè)計選用硅磚和低蠕變高鋁磚；熱風(fēng)爐中下部設(shè)計選用低蠕變粘土磚。 陶瓷燃燒器頂部及燃燒室下部選用耐火度和荷重軟化溫度高，具有良好高溫穩(wěn)定性和抗熱震性的 粘土質(zhì) 磚。燃燒器上部選用熱膨脹率低、抗熱震性能好的紅柱石 質(zhì) 磚。 熱風(fēng)出口、熱風(fēng)主管三岔口、熱風(fēng)圍管三岔口等易破損部位，采用組合磚砌筑；蓄熱室采用互鎖的一十九孔高效格子磚。 熱風(fēng)管道內(nèi)襯耐火磚為紅柱石磚，隔熱層為輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)噴涂料；冷風(fēng)管道及預(yù)熱后的煤氣、助燃空氣管道采取外部保溫措施。 （二）、工程特點 １、工期緊 寧波鋼鐵有限公司 2２ ５００ｍ ３ 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)施工總工期為５個月，與以往同類工程的施工工期相比較短，固在工序上要與其他專業(yè)進(jìn)行立體交叉作業(yè)，內(nèi)部施工也存在著許多平行交叉作業(yè)，要在這么短的時間內(nèi)完成耐火材料的施工，要求我們在施工準(zhǔn)備、施工部署和施工管理上精心組織，并按施工計劃落實。 ２、施工場地狹窄 在不影響安裝工程前提下，合理進(jìn)行施工場地規(guī)劃，增加了施工準(zhǔn)備難度，且增加了耐火材料運輸?shù)臋C(jī)具和材料。 ３、質(zhì)量要求高 本工程對質(zhì)量要求高，耐火材料砌體質(zhì)量決定了熱風(fēng)爐的使用壽 命，耐火材料的施工質(zhì)量必然成了熱風(fēng)爐系統(tǒng)質(zhì)量管理的重中之 重。必須用先進(jìn)的施工技術(shù)確保內(nèi)襯質(zhì)量。熱風(fēng)爐筑爐工程集中了爐體耐材澆注、噴涂、壓漿、搗打及耐材砌筑等諸多種施工方法，要求施工單位必須有較高技術(shù)素質(zhì)的管理及技術(shù)人員，技術(shù)工人和與之相適應(yīng)的施工機(jī)具，必須建立嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理體系，并落實到每道工序和每個人。必須在質(zhì)量信息管理上下功夫，保證全部質(zhì)量信息的傳遞和處理迅速而正確，建立質(zhì)量獎懲制度。這樣才能保證耐火材料施工質(zhì)量。 三 、 施工準(zhǔn)備工作 1 、 安排作業(yè)人員、制定作業(yè)計劃 為了保證工程在規(guī)定的工期內(nèi)順利完工，安排合適的技術(shù)人員查看施工現(xiàn)場實際情 況，要根據(jù)本工程的特點和施工現(xiàn)場具體條件制定周密的作業(yè)計劃。 3 、 組織施工人員，完成現(xiàn)場的各種臨時設(shè)施。如：現(xiàn)場平整、提升設(shè)備的安裝及調(diào)試、工作平臺的制作、機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。 現(xiàn)場施工使用的專用工具備齊，其它工器具，輔助材料等需用品及勞動保護(hù)用品采購?fù)瓿伞? 施工用的吊盤制作，工作臺用料備齊；模板，拱胎的制作等準(zhǔn)備完畢。 各種設(shè)施完善后組織有關(guān)人員檢查驗收。 7 、按照設(shè)計圖與安裝質(zhì)量精度定出熱風(fēng)爐本體的施工中心，并 檢測核實各個孔洞口的中心標(biāo)高與設(shè)計對照并做好檢查記錄。 對上道工序檢查確認(rèn)后雙方在工序交接單上簽字。 對所有參加熱風(fēng)爐施工的技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行綜合性技術(shù)交底。 當(dāng)完成以上各項工作后熱風(fēng)爐就可以正式施工。 四 、 主要施工布置 場外水平運輸 熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，耐火材料分兩處存放，一部分存放在倉庫，一部分存放在現(xiàn)場 ，存放在倉庫的耐火材料由載重汽車運到工地后由叉車卸在施工現(xiàn)場。耐火材料再由輕軌小礦車運送到各卷揚(yáng)塔處。水平運輸機(jī)械見下表 場外水平運輸機(jī)械表 編號 名 稱 型號 數(shù)量 1 2 叉車 3 噸 ２臺 3 輕軌小礦車 ５ ０臺 4 輕軌 １００ｍ 5 活動轉(zhuǎn)盤 ２０個 垂直運輸 熱風(fēng)爐所用的耐火材料則由安裝在煙道側(cè)，具體位置見（平面布置圖）的三座卷揚(yáng)塔承擔(dān)，這三座卷揚(yáng)塔高 5０ m 與各層平臺連接，輕軌小礦車直接由卷揚(yáng)塔提升到各層平臺，每層平 臺上鋪設(shè)輕軌及活動轉(zhuǎn)盤，小礦車到了每層平臺通過輕軌及活動轉(zhuǎn)盤，送到爐殼的預(yù)留人孔處，由皮帶機(jī)將磚運到爐內(nèi)。 垂直運輸所需機(jī)械見下表 編號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 卷揚(yáng)塔 50 米 3 座 2 皮帶運輸機(jī) 3 個 3 活動吊盤 3 個 4 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 5 ▽ 臨時 m 鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 6 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 7 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 8 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 9 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 10 熱風(fēng)爐施工平面布置、專用設(shè)施及流程圖（見下圖） （ 1）施工平面布置 （ 2） 專用設(shè)施圖 （ 3）鋼平臺詳圖 五、施工方法 施工流程 2 、熱風(fēng)爐底部耐火材料施工 （ 1 施工內(nèi)容包括爐底板下壓漿及爐底板上澆注料和耐熱砼澆注。 （ 2 爐底板下耐材施工，施工部位 沿用周邊砌筑紅磚抹 δ 20 1：2水泥砂漿（ 3） 施工條件 （ 4） 與土建工序交 接完畢。 （ 5） 強(qiáng)制式攪拌機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、其它機(jī)具及工具備齊。 （ 6） 材料運送到現(xiàn)場并報驗審查合格。 （ 7） 堵塞灌漿料 當(dāng)爐殼安裝完第三段后，堵塞灌漿料。堵塞時要用力塞滿爐殼下部，并在灌漿料外砌筑紅磚將灌漿料擋住，砌筑紅磚要緊靠爐殼，并用 1： 2 水泥砂漿抹 20mm 厚面層。 （ 8） 壓力灌漿 當(dāng)爐殼底部加固環(huán)梁安裝焊接、螺栓緊固完畢，爐殼安裝至第六帶后進(jìn)行。爐底殼吊裝前焊接好壓入短管。 壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖將灌漿孔依次編號，并在灌漿孔邊 100mm 處畫出標(biāo)高檢查點。測量出各灌漿孔邊板底標(biāo)高 并填在安裝精度表上。 將短管上的塑料蓋取掉，清除短管內(nèi)外及短管周圍底板上的浮銹垃圾，再用木塞將短管孔塞緊。壓漿時取掉壓漿孔周圍短管上的木塞。 根據(jù)灌漿短管的接頭規(guī)格（見上圖）確定壓漿管的接頭大小、方式及綁扎方法。 （ 9） 灌漿料攪拌好后即可加入擠壓式灰漿泵中（見下列圖），依據(jù)壓漿孔的編號開始壓入施工，施工前所有機(jī)具和材料必須在現(xiàn)場備好，