【正文】 燃燒室墻體砌筑到 120 層停下安裝空氣、煤氣管殼 (管殼安裝見陶瓷燃燒器砌筑 )。 b 砌筑標(biāo)格 時，應(yīng)按砌筑順序安裝鋼板。 E 層 與層之間 迷宮磚 用 10mm 厚 PMF 脹縫板填設(shè) 。 B 迷宮部處在拱頂直段與蓄熱室大墻之中，此處應(yīng)內(nèi)外兩處交替砌筑完成。 （ 11） 燃燒室硅磚測溫孔砌筑 按下圖施工。 （ 7） 燃燒室人孔組合磚砌筑 砌筑方法同冷風(fēng)入口組合磚。中心線兩側(cè)，并同在一 個水平標(biāo)高上。 D 上半圓支設(shè)拱胎砌筑，砌完內(nèi)環(huán)磚后檢查砌筑質(zhì)量，合格后砌筑上半圓花瓣磚。 （ 4 ） 冷風(fēng)入口組合磚砌筑 A 砌完 2 層大墻磚后，測出冷風(fēng)入口十字中心線來，標(biāo)注在管內(nèi)、爐殼噴涂面上。 C 以半徑為 300mm 輪桿控制人孔下半圓砌磚，此處磚應(yīng)錯縫砌筑。 c 砌筑中應(yīng)隨時自檢，下班前全面檢查。 將爐篦子表面用廢膠皮覆蓋嚴(yán)實。 B 準(zhǔn)備工作 在爐篦子上表面安裝活動半徑輪桿，在桿的端頭掛上線墜，在耐熱混凝土表面上點出點后用 1﹒ 5m 長的放樣弧度板畫出一圈蓄熱室大墻的砌筑邊線。（特殊部位除外） D 砌筑順序 E 砌筑起點 270176。 B 質(zhì)量檢查 鋼卷尺或木比尺 。偏?。?5mm 處要在噴涂時補上。 e 噴涂應(yīng)從上往下分段進行，一次噴到設(shè)計厚度。 B 拱頂噴涂 a 噴涂料施工前，應(yīng)按噴涂料規(guī)定的施工說明書試噴，以確定適 合的各項參數(shù)，如風(fēng)壓、水壓等。、 130176。 D 材料運到現(xiàn)場并報審合格。 （ 13） 壓入料施工完后，自然養(yǎng)護 3672 小時，待壓入料凝固后，割除壓入短管，封焊壓入嘴（見下圖） （ 14） 壓入口封焊后即可進行下道工序施工。 根據(jù)灌漿短管的接頭規(guī)格（見上圖）確定壓漿管的接頭大小、方式及綁扎方法。 壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖將灌漿孔依次編號，并在灌漿孔邊 100mm 處畫出標(biāo)高檢查點。 （ 7） 堵塞灌漿料 當(dāng)爐殼安裝完第三段后，堵塞灌漿料。 垂直運輸所需機械見下表 編號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 卷揚塔 50 米 3 座 2 皮帶運輸機 3 個 3 活動吊盤 3 個 4 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 5 ▽ 臨時 m 鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 6 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 7 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 8 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 9 ▽ 臨時鋼平臺 現(xiàn)場制作 3 個 10 熱風(fēng)爐施工平面布置、專用設(shè)施及流程圖（見下圖） （ 1）施工平面布置 （ 2） 專用設(shè)施圖 （ 3）鋼平臺詳圖 五、施工方法 施工流程 2 、熱風(fēng)爐底部耐火材料施工 （ 1 施工內(nèi)容包括爐底板下壓漿及爐底板上澆注料和耐熱砼澆注。 當(dāng)完成以上各項工作后熱風(fēng)爐就可以正式施工。 各種設(shè)施完善后組織有關(guān)人員檢查驗收。 3 、 組織施工人員，完成現(xiàn)場的各種臨時設(shè)施。熱風(fēng)爐筑爐工程集中了爐體耐材澆注、噴涂、壓漿、搗打及耐材砌筑等諸多種施工方法，要求施工單位必須有較高技術(shù)素質(zhì)的管理及技術(shù)人員，技術(shù)工人和與之相適應(yīng)的施工機具，必須建立嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理體系，并落實到每道工序和每個人。 （二）、工程特點 １、工期緊 寧波鋼鐵有限公司 2２ ５００ｍ ３ 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)施工總工期為５個月，與以往同類工程的施工工期相比較短，固在工序上要與其他專業(yè)進行立體交叉作業(yè)，內(nèi)部施工也存在著許多平行交叉作業(yè)，要在這么短的時間內(nèi)完成耐火材料的施工，要求我們在施工準(zhǔn)備、施工部署和施工管理上精心組織，并按施工計劃落實。 陶瓷燃燒器頂部及燃燒室下部選用耐火度和荷重軟化溫度高，具有良好高溫穩(wěn)定性和抗熱震性的 粘土質(zhì) 磚。 煙道：為高架鋼外殼煙道，外殼內(nèi)徑 4250mm，內(nèi)噴涂 為 輕 質(zhì)噴涂料 ，其內(nèi)徑 4250mm。 一、編制依據(jù) １、 xxx 鋼鐵有限公司 2２５００ｍ ３ 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)計圖及設(shè)計變更通知單； ２、《工業(yè)爐窯砌筑及驗收規(guī)范》 GBJ211— 87 及其相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； ３、《筑爐手冊》 —— 冶金工業(yè)出版社； ４、 xxxxx爐窯作業(yè)指導(dǎo)書； ５、參考資料： 施工工藝卡以及各類專用設(shè)施的設(shè)計資料等； 二、工程概況 （一）、編制說明 xxxxx 鋼鐵有限公司 2２５００ｍ ３ 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)計由xxxxxx 工程技術(shù)有限公司承擔(dān)。 熱風(fēng)主管內(nèi)徑 2600mm，磚襯厚 420mm。熱風(fēng)爐高溫區(qū) 耐火材料設(shè)計選用硅磚和低蠕變高鋁磚；熱風(fēng)爐中下部設(shè)計選用低蠕變粘土磚。 熱風(fēng)管道內(nèi)襯耐火磚為紅柱石磚，隔熱層為輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)噴涂料；冷風(fēng)管道及預(yù)熱后的煤氣、助燃空氣管道采取外部保溫措施。必須用先進的施工技術(shù)確保內(nèi)襯質(zhì)量。 三 、 施工準(zhǔn)備工作 1 、 安排作業(yè)人員、制定作業(yè)計劃 為了保證工程在規(guī)定的工期內(nèi)順利完工，安排合適的技術(shù)人員查看施工現(xiàn)場實際情 況，要根據(jù)本工程的特點和施工現(xiàn)場具體條件制定周密的作業(yè)計劃。 施工用的吊盤制作，工作臺用料備齊；模板，拱胎的制作等準(zhǔn)備完畢。 對所有參加熱風(fēng)爐施工的技術(shù)人員及作業(yè)人員進行綜合性技術(shù)交底。水平運輸機械見下表 場外水平運輸機械表 編號 名 稱 型號 數(shù)量 1 2 叉車 3 噸 ２臺 3 輕軌小礦車 ５ ０臺 4 輕軌 １００ｍ 5 活動轉(zhuǎn)盤 ２０個 垂直運輸 熱風(fēng)爐所用的耐火材料則由安裝在煙道側(cè)，具體位置見（平面布置圖）的三座卷揚塔承擔(dān)，這三座卷揚塔高 5０ m 與各層平臺連接，輕軌小礦車直接由卷揚塔提升到各層平臺，每層平 臺上鋪設(shè)輕軌及活動轉(zhuǎn)盤，小礦車到了每層平臺通過輕軌及活動轉(zhuǎn)盤，送到爐殼的預(yù)留人孔處，由皮帶機將磚運到爐內(nèi)。 （ 6） 材料運送到現(xiàn)場并報驗審查合格。爐底殼吊裝前焊接好壓入短管。壓漿時取掉壓漿孔周圍短管上的木塞。 （ 11） 每個壓漿孔的壓漿完成、停止作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為三條： A、壓漿時，在壓入孔邊爐底板的點位上用水平儀配合監(jiān)控其標(biāo)高變化，當(dāng)此部位爐底板標(biāo)高增高達到 2mm 時、停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成； B、壓入機的壓力表達到 時，即停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成； C、壓漿作業(yè)時、當(dāng)相鄰的壓入口溢出壓入料時，應(yīng)立即將短管塞上木楔，亦認(rèn)為該孔口壓漿作 業(yè)完成； （ 12） 全部壓漿作業(yè)完畢，立即用清水沖洗壓漿機及其膠管，直到管道中不再有殘存的漿料為止。 C 噴涂機組調(diào)試完畢，試噴涂合格。