【正文】 （ 3）鋼平臺(tái)詳圖 五、施工方法 施工流程 2 、熱風(fēng)爐底部耐火材料施工 （ 1 施工內(nèi)容包括爐底板下壓漿及爐底板上澆注料和耐熱砼澆注。 壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖將灌漿孔依次編號(hào)，并在灌漿孔邊 100mm 處畫出標(biāo)高檢查點(diǎn)。 （ 13） 壓入料施工完后，自然養(yǎng)護(hù) 3672 小時(shí)，待壓入料凝固后，割除壓入短管，封焊壓入嘴（見下圖） （ 14） 壓入口封焊后即可進(jìn)行下道工序施工。、 130176。 e 噴涂應(yīng)從上往下分段進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。 B 質(zhì)量檢查 鋼卷尺或木比尺 。 B 準(zhǔn)備工作 在爐篦子上表面安裝活動(dòng)半徑輪桿，在桿的端頭掛上線墜，在耐熱混凝土表面上點(diǎn)出點(diǎn)后用 1﹒ 5m 長(zhǎng)的放樣弧度板畫出一圈蓄熱室大墻的砌筑邊線。 c 砌筑中應(yīng)隨時(shí)自檢，下班前全面檢查。 （ 4 ） 冷風(fēng)入口組合磚砌筑 A 砌完 2 層大墻磚后，測(cè)出冷風(fēng)入口十字中心線來(lái)，標(biāo)注在管內(nèi)、爐殼噴涂面上。中心線兩側(cè)，并同在一 個(gè)水平標(biāo)高上。 （ 11） 燃燒室硅磚測(cè)溫孔砌筑 按下圖施工。 E 層 與層之間 迷宮磚 用 10mm 厚 PMF 脹縫板填設(shè) 。 e 燃燒室墻體砌筑到 120 層停下安裝空氣、煤氣管殼 (管殼安裝見陶瓷燃燒器砌筑 )。 （ 17） 燃燒室爐底粘土磚砌筑 A 應(yīng)同燃燒室下部大墻一道砌筑完。 C 格柵墻砌筑 a 測(cè)量出燃燒室十字中 心線在墻體上，并在墻的四周測(cè)出 的水平標(biāo)高線。砌筑應(yīng)從十字中心向兩側(cè)砌筑。 直段墻 1～ 12 層分 3 次砌筑，每砌 4 層磚后，在墻體背面貼上δ 30mm 聚苯乙烯泡沫板后充填 CN130 澆注料，直至設(shè)計(jì)高度，標(biāo)高 處至第二層磚托板下炭化硅填料。若加工磚，加工磚的厚度不應(yīng)小于原磚的 2/3，加工磚應(yīng)仔細(xì)畫線，認(rèn)真加工。 第五章 熱風(fēng)管道施工 熱風(fēng)管道噴涂 熱風(fēng)管道含熱風(fēng)主管、熱風(fēng)支管、混風(fēng)管、倒流休風(fēng)管、圍管、煙道管。 熱風(fēng)支管外緊靠法蘭處也要噴涂，噴涂前應(yīng)將閘閥板及閘閥板處的間隙密封嚴(yán)實(shí)，以免噴涂時(shí)的飛濺物粘污閥板 混風(fēng)支管由 3 個(gè)不同內(nèi)徑及變徑的管殼焊接成的，最大φ1200，最小φ 860，不宜噴涂應(yīng)改成現(xiàn)澆后安裝的方法施工。 熱風(fēng)主管的耐火磚砌筑到設(shè)計(jì)的混風(fēng)裝置邊線為止。 測(cè)量冷風(fēng)入口短管及混風(fēng)裝置的中心線在管殼上并涂上紅油漆標(biāo)記。的吊模，當(dāng)澆平模板前的時(shí)候要在澆注料中間鑲 100 50 的木方澆注作為施工縫用。 拆模時(shí)應(yīng)注意，不應(yīng)用力過猛。 堆放倉(cāng)庫(kù)應(yīng)防雨、防水、防潮，空氣流通。 使用中嚴(yán)禁上下拋丟，嚴(yán)防傷人。 跨越溝到或爐體的洞口時(shí)，必須搭設(shè)牢固的走跳板，在人行爬梯、平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)置扶手或欄桿。操縱前應(yīng)發(fā)出聯(lián)系信號(hào)，應(yīng)試車檢查，確認(rèn)合格后方可使用。而在特別潮濕處的照明電壓不得大于 12V。 高空多層平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固嚴(yán)實(shí)的保護(hù)棚，掛設(shè)完好的安全網(wǎng)，上下應(yīng)取得密切的聯(lián)系。 操作人員的衣袖和褲腳必須扎緊?？拷饘倌_手架的電線必須絕緣。有時(shí)效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。 攪拌水應(yīng)采用潔凈水 。小跨度的拱找平時(shí)可以適量手加工。 弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑。 砌筑拱磚時(shí)必須從兩側(cè)同時(shí)應(yīng)向中心對(duì)稱砌筑。 攪拌好的澆注料，應(yīng)在 30min 內(nèi)澆注完或根據(jù)施工說(shuō)明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。 (可允許輕微網(wǎng)狀裂紋 ) 耐火纖維 在耐火隔熱磚面上粘貼纖維制品前，應(yīng)清除灰塵，粘貼面應(yīng)干燥、平整。 在澆注過程中應(yīng)采取同時(shí)攪拌的澆注料制作 2 組試塊，每組 3 塊留置檢驗(yàn)。 熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚 不定型耐火材料 不定型耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包料不應(yīng)使用。 拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱胎應(yīng)平整。 對(duì)耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度應(yīng)及時(shí)檢查，一般部位的泥漿飽滿度不得低于 90％；球頂部、陶瓷燃燒器上部砌體泥漿飽滿度不得低于 95％。干砌時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌體內(nèi)不得有雜物。 調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的配合比加水配料，應(yīng)秤量準(zhǔn)確，攪拌均勻。 附件三、參考資料 第三節(jié) 工業(yè)爐砌筑的基本規(guī)定 材 料管理 耐火材料和其它筑爐材料應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收。 腳手架和工作臺(tái) 使用木材、金屬材料等搭設(shè)的腳手架與工作平臺(tái)必須堅(jiān)固結(jié)實(shí)，立桿與橫桿的大小、間距應(yīng)根據(jù)材料和施工要求確定。 高 空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明和完善的登高設(shè)施。 電氣設(shè)備和照明設(shè)備的安裝、維修、 拆除均應(yīng)由專業(yè)人員操作。 一切電器設(shè)備和照明裝置必須有漏電開關(guān)或安裝觸電保安器，并經(jīng)常認(rèn)真檢查，嚴(yán)防漏電、串電傷人。 冬季施工應(yīng)采取防滑防凍措施。 材料和設(shè)備堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并采取排水措施。 耐材使用管理 嚴(yán)格按照有關(guān)材料的吊裝要求吊裝。 材料管理人員應(yīng)了解有關(guān)不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪費(fèi)。 澆注上半圓冷風(fēng)管、隔墻、混風(fēng)裝置的 CN13S1 澆注料。吊模。 混風(fēng)裝置施工 混風(fēng)裝置的內(nèi)襯由兩種不定型材料澆注而成，外層用CN13S1，工作層用 CN18H；外層厚 250mm，工作層厚 300mm，內(nèi)外層之間冷風(fēng)道寬 350mm，在冷風(fēng)入口中心線上的冷風(fēng)道上設(shè)計(jì)了一道寬 250mm、厚 350mm 的環(huán)狀隔墻，使用 CN13S1 澆注料，工作層上的上下半環(huán)對(duì)稱設(shè)計(jì)了 12 個(gè)圓錐形 孔口與熱風(fēng)管道貫通。 熱風(fēng)主管與倒流休風(fēng)管三岔口組合磚砌筑同熱風(fēng)主管、支管組合磚。 噴涂方法同熱風(fēng)爐本體噴涂。砌筑。 砌筑到 43 層停下安裝木拱胎砌筑。 每砌筑 5 層格子磚，應(yīng)對(duì)已砌筑的格子磚進(jìn)行一次格孔對(duì)中檢查，并檢查格子磚表面平整度。 砌筑格子磚時(shí)，爐篦子下面應(yīng)放置充足的光源，以利砌筑檢查格孔中是否堵塞。在煤氣通道底部安裝排水槽。側(cè)的燃燒室大墻半徑檢查方法 用折疊樣板檢查，拉上十字中心線后量出設(shè)計(jì)半徑后就放上樣 板檢查。 c 隔墻砌筑 26 層磚后，把事先加工好的鋼板彎成弧狀后緊貼在隔墻面上，掛在第 26 層磚沿上，再砌筑隔熱磚。 D 迷宮磚大面上下不抹泥漿，與墻接觸部位的磚頂面要抹泥漿砌筑。 （ 9）火焰觀察孔組合磚砌筑 砌筑方法按下圖。