chemlok膠粘劑應(yīng)用手冊(已修改)
2025-11-14 07:05 本頁面
【正文】 1 應(yīng)用指南 Chemlok174。膠粘劑 綜述 LORD 公司的開姆洛克 （ Chemlok174。，以下同）橡膠與金屬熱硫化粘接膠粘劑誕生于 1956年。雖然至今已發(fā)生了很多變化，但有一點始終保持穩(wěn)定，即開姆洛克膠粘劑的質(zhì)量。開姆洛克品牌已成為全世界橡膠與金屬粘接膠粘劑的公認(rèn)業(yè)界領(lǐng)先者。因此，每當(dāng)制造廠對經(jīng)過驗證的橡膠與金屬粘接膠粘劑有嚴(yán)格要求時，都寄希望于 LORD 的開姆洛克系列產(chǎn)品。 雖然優(yōu)質(zhì)膠粘劑是優(yōu)異粘接的基礎(chǔ)，但這僅僅是第一步。正確的施用才是獲得最大粘接效果的關(guān)鍵所在。無論您是采用浸涂或噴涂，使用溶劑型或是 水劑型開姆洛克系列產(chǎn)品，您都將獲知如何發(fā)揮最大效能并且優(yōu)化粘接結(jié)果。本指南也對普遍性的粘接問題給予釋疑。 我們建議您在使用開姆洛克膠粘劑前完整閱讀本手冊。不過，已經(jīng)具備多年使用開姆洛克系列產(chǎn)品經(jīng)驗的用戶則不必逐頁閱讀。不管怎樣，我們希望本手冊成為您生產(chǎn)中不可缺少的部分，并且是方便的、能解決您的各種粘接問題的統(tǒng)一指南。正如 LORD 公司的代言詞所說：在最關(guān)鍵時刻，答案必然是 Chemlok174。 包裝 根據(jù)用戶生產(chǎn)所需，開姆洛克溶劑型和水劑型產(chǎn)品現(xiàn)有多種尺寸及如下幾種便利的包裝可供選擇： ? 夸脫容器（ ） ? 1 加侖桶（ ） ? 5 加侖罐（ ） ? 55 加侖有攪拌翼的酚醛樹脂夾層金屬罐（ ） 基材粘接面處理 基材粘接面的處理是影響粘接質(zhì)量的最重要步驟之一。為確保優(yōu)質(zhì)粘接及長期耐環(huán)境性能，基材面不得含有機或無機污染物。有機材料包含油脂、污垢、油類，可用有機溶劑或堿液清除。通常的無機污染物包含鐵銹、水垢和氧化層，這些可通過打磨或化學(xué)處理（或二者結(jié)合）清除。 表面處理的種類 粘接前的基材表面處理方法有很多。一般可分為兩類：機械或化學(xué)。無論你選擇哪種方法，良好的表面處理基本上應(yīng)包括 ： ? 清除所有表面污染物和分解物。 ? 防止重復(fù)污染。 ? 在所有處理步驟中仔細(xì)操作。 機械處理是用物理方式清除表面污染物，增大表面積和基材面。此類處理方法包括： ? 噴砂 －研磨顆粒（細(xì)砂、粗砂或金屬氧化物）借助高速空氣流朝處理面噴射。噴砂對清除無機污染物和在金屬表面發(fā)現(xiàn)的其他腐蝕性物質(zhì)尤為有效。噴砂效果取決于噴射持續(xù)時間、砂粒的形狀和尺寸、噴射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性質(zhì)。 ? 打磨 －用鋼絲刷或砂紙或砂墊研磨基材表面。小心防止研磨材料受污染，并在使用 2 后清除粉塵和顆粒。 ? 機加工 －如果完全清除油脂，則機加工的 表面可能適于粘接。但若仍有殘余油脂雜質(zhì)，將影響粘接。 另一方面，化學(xué)處理方法是利用有機和無機化學(xué)品來溶解、松動或消除泥土和表面污染。作業(yè)方法包括： ? 蒸汽 /溶劑脫脂 —— 利用有機溶劑蒸汽或堿液清洗除去有機污染物或油污。由于脫脂不能清除殘垢或腐蝕物，最好并用金屬表面噴砂方法清除。 ? 陽極化處理 —— 氧化鋁通過硫酸液電解方式沉積在粘接表面形成不封閉薄膜。 ? 鈍化 。 ? 鋅系磷化處理 ? 堿洗 ? 鉻酸處理 ? 化學(xué)刻蝕 ? 通用表面處理 以下三步工序是首選機械法表面處理工藝。 1． 脫脂 2． 噴砂 3． 再脫脂。 該方法可獲得可 用于粘接大多數(shù)基材的優(yōu)異的表面。有時，更精細(xì)的化學(xué)表面處理方法對某些基材或更嚴(yán)格耐環(huán)境要求的制品是必需的。欲知詳情，請與您的洛德公司代表聯(lián)系。有關(guān)上述各方法的細(xì)節(jié)見以下各種基材小標(biāo)題下的解釋。 無論何種系統(tǒng)，選用的金屬件表面在從清洗罐中取出時必須保持潔凈。應(yīng)該定期進(jìn)行水膜破壞試驗（ ASTM F22），檢驗清洗的效果。 對各種基材的表面處理方法 雖然基材準(zhǔn)備的總體準(zhǔn)則是一致的，有些材料尚需特別注意。材料準(zhǔn)備指南概述如下： 鋼鐵－ 噴砂（用鋼鐵或氧化鋁）被廣泛用來處理鋼鐵表面。尤其當(dāng)金屬表面覆蓋有鐵銹、水垢、 氧化層和其他的腐蝕性化合物時很有效。鋼鐵表面處理通常包括 : 1. 蒸汽脫脂 2. 噴砂 3. 溶劑脫脂或帶有銹抑制劑的堿液清理。 對鋼鐵化學(xué)處理有鐵系磷化或鋅系磷化涂層。對溶劑或水劑型膠粘劑，首選使用微晶磷化膜、鈣鋅系磷化是。 脫脂劑特別注解 雖然三氯乙烯、四氯乙烯仍可作為脫脂溶劑使用，但由于環(huán)境和人體健康相關(guān)的原因，很多公司已不再使用，并因此已開發(fā)許多不污染環(huán)境，能夠與粘膠系統(tǒng)配用的其他產(chǎn)品，此類產(chǎn)品具有足夠的表面清洗效率。常用的非氯化溶劑脫脂劑包括： ? 水性堿液清洗可用于溶劑型或水劑型膠粘劑。 ? 不污染環(huán)境的石油基溶劑。 ? ? 不影響環(huán)境的脂肪烴溶劑。 3 對鋼鐵進(jìn)行化學(xué)處理時，磷化膜重量推薦為（膜重量 125 到 450mg/ft2） ）。鋅系磷化處理由以下組成： 1． 熱堿清洗。 2． 清水漂洗。 3． 磷酸浸泡。 4． 清水漂洗。 5． 鋅系磷化處理。 6． 清水漂洗。 7． 抑制生銹清洗。 8． 熱空氣烘干。 這種表面處理可提供骨架在停放期間的防腐蝕性能，同樣也改善了粘接后的防腐蝕性。 如要了解 主要供應(yīng)商的詳細(xì)信息和名稱，請詢問磷化處理劑和其他化學(xué)處理劑的制造商。 不銹鋼 －處理不銹鋼的機械方法包括： 1．選用普通砂或氧化鋁噴砂（不能用鋼砂，因為它會殘留鐵屑導(dǎo)致電化腐蝕） 2． 噴砂后停放時間最多一小時。 對不銹鋼化鈍化處理的化學(xué)方法： 1． 蒸汽脫脂或堿洗。 在 4957℃的重鉻酸鈉硝酸水溶液中浸泡 1520 分鐘，其中硝酸 2025%（重量），
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