【正文】 觀沒有膠粘劑流掛和淚痕。若需金屬件完整涂膠，可將金屬件在噴槍前旋轉。 噴涂設備 －許多制造商生產的涂料用噴槍同樣適合于 開姆洛克膠粘劑。 ? 膠粘劑供料桶內空氣壓力可調。 ? 在供料管中加濾網（通常為 50 目）。 防污染的關鍵是除去油脂和水。例如低流速裝置在流速受限區(qū)域對有沉淀的稀釋過膠粘劑會出現問題，有必要安裝溶劑泵以便每 8 小時清理一遍。若供料管內徑偏小，如小于 11mm，供料管將不足以提供快速的流速，在沉淀可能發(fā)生的地方 需預防死節(jié)的出現。（除了必要的遠程電源堆，靜電與常規(guī)靜電噴槍的控制和調節(jié)是相似的） 當使用這些裝置時，可能需要增加少量丁酮或其他諸如戊二酮或環(huán)己烷，以提高面膠的 8 極性。 但是，不要使用超過 15％體積的丙酮稀釋用于噴涂的面膠，以免消弱底膠重溶劑化的機會。而且，輸送管道 應盡可能短，警惕膠粘劑因在輸送管道中停頓產生沉淀。在通常情形下，可能是達到 50％。 霧化作用空氣壓力的控制 －保持霧化作用的空氣壓力對成功的噴涂應用是很重要的。絲狀的膠粘劑也會在噴膠室內空氣中漂浮，形成所謂的“蜘蛛網”。 過早干燥的控制 －金屬件經噴涂方式的干燥速度明顯快于浸膠方式，因為在霧化過程中已經有部分干燥了。不要在用第一把噴槍噴的干燥涂層上再噴射濕的膠粘劑。軸或管狀件可通過瞬間固定在兩個浸到膠粘劑的旋轉毛氈輥間完成涂膠。但帶短而細毛的滾刷為首選。如果沒有兩種膠粘劑依次應用的裝置，底膠必須在稍后一段時間前使用涂以面膠。一個吸取膠液的輥筒將膠粘劑轉移到應用滾筒上，金屬帶以每分鐘 30－ 46 米的速度通過應用滾筒。此系統確保連續(xù)攪拌。若需要快速干燥，可使用一個 66－ 93℃的空氣循環(huán)烘干機。因為在快速干燥時，溶劑離開工件 表面并進行擴散。 對密閉體系，必須小心以防爆炸性溶劑積聚。燃氣爐若設計合理也可使用。 其他有效干燥裝置包括蒸汽板、紅外熱燈。 涂膠件的搬運 涂膠件經烘干后，卸下并直接由傳送帶轉移至運輸筐內。 會受到高應力的涂敷區(qū)域應被保護起來，或者在損壞后進行修復。 清潔的金屬件或涂膠物件必須保持無污染。它們可以是薄而白的棉手套，因其一旦沾染污物易被發(fā)現，且薄而透氣，經濟實用，必要時可隨時丟棄。通常涂膠件必須被密封保存在干凈的塑料容器內并存放于包裝紙盒。 適當的儲藏 通常裝運或儲藏過程中，溫度的多變不會影響溶劑型開 姆洛克膠粘劑的性能。所有產品在使用前需加熱至 21－ 27℃常溫。 另外，夏季的儲存和運輸的溫度會超過開姆洛克產品的安全上限。只要可能，陰涼通風的儲存區(qū)域是理想使用場所。 硫化成型 硫化成型是橡膠零件生產的一個重要步驟。 硫化過程中每一步的工藝控制對成功粘接是緊要的，其中的任何一步的主要改變將導致粘接失效。此壓力與粘度之比隨特定的時間和溫度條件下，確保在膠粘劑和混煉膠界面產生峰值接觸。 其他可考慮的工藝條件包括： ? 硫化壓力 －在橡膠硫化，膠粘劑固化期間，最適宜的粘接需要足夠的模壓和膠粘劑與混煉膠的密切接觸。 ? 溫度 －不同型腔溫度的明顯變化差異將導致一些零件的粘結失敗，欠硫或過硫 。點溫計或可選熔點蠟筆是上佳的現場模腔溫度檢測工具。 ? 模具設計 －設計模具時，應確保金屬件在模腔內易放易取。也要避免模具橡膠注入口太靠近金屬涂膠面，否則在橡膠充填模腔過程中會產生明顯的沖刷金屬表面膠粘劑的作用。由此，操作過程中需要注意，尤其在以下情形時： ? 當用干冰或液氮對橡膠件修邊時，若翻轉釜中溫度過低，修邊持續(xù)時間相當長，有可能出現已硫化橡膠件粘接失效。 ? 電鍍時，如電流密度太高，粘接部位在電鍍時將承受很高的壓力。 ? 當對橡膠件涂漆時，若膠粘劑不耐油漆中溶劑時，粘接可能破壞。（為統一有關討論名詞，特將原“彈性體”和“粘合劑”分別譯成“橡膠” R 和“接合劑” C） 涵蓋近 80％的粘接破壞情形， ASTM四種基本破壞標示的定義為： ? RC：發(fā)生在橡膠和接合劑之間的破壞； ? CM：發(fā)生在金屬和底膠之間的破壞； ? CP：發(fā)生在面膠和 底膠之間的破壞； ? R：橡膠破壞。 10 其產生原因通?？赡転椋?面膠早期固化；硫化壓力和模溫偏低；硫化不充分；混煉膠中增塑劑、加工油或其他不相容的助劑的遷移。 CM 破壞 光潔的金屬表面顯示，金屬與底膠之間粘接面分離，無粘接發(fā)生。有時，環(huán)境因素引起亞粘接分離。這種干噴底膠或面膠阻礙膠粘劑在金屬表 面的潤濕和粘附。 CP 破壞 若底膠和面膠是不同顏色，則底面膠間的分離是容易察覺的。 R 破壞 橡膠破壞可分成如下幾類： SR 破壞（斑點附膠） －通常由粘接前的表面污染引起，這種破壞發(fā)生時會發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的撕裂聲， SR 破壞也會因膠粘劑干燥過快，在噴嘴處出現蛛絲狀而引起。這種欠佳情形 通常是發(fā)生在丁基膠或高含油量混煉膠與金屬粘接時，當遷移到橡膠和粘接劑界面時，它使原先的粘接層變?yōu)椴糠终辰觿?、部分油、部分橡膠，當橡膠件受到應力時容易產生粘接不良。橡膠破壞是因為粘接力超過橡膠本身的強度。 雖然可以將粘接破壞分為四種基本形式，但請記?。?RC,CM,R 破壞 經常是一并發(fā)生的。雖然很多安全關注內容可通過使用水劑型開姆洛克豁免，當使用開姆洛克產品時，我們推薦遵循以下這些步驟： ? 專門的存儲區(qū)兼?zhèn)渫L裝置 ? 避免在火源周圍使用 ? 穿防護工作服 ? 定期清理操作應用裝置 ? 依照政府和地方法規(guī)處理廢棄物 ? 在使用膠粘劑前，注意閱讀標簽、 MSDS（材料安全數據資料）和產品使用說明。2020 LORD Corporation Printed in China AG1002C ( 3/06)