word版可編輯-汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書模板精精心整理(已修改)
2025-05-25 22:40 本頁面
【正文】 汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：輸出軸零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計姓 名：丁振浩學(xué) 號：101601140班 級：汽制101指導(dǎo)教師：段維峰河南機電高等?？茖W(xué)校2012年5月16日目 錄第1章 零件分析 2 零件作用分析 2 零件工藝分析 3第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 4 4 確定毛坯尺寸及機械加工余量 5 繪制毛坯圖 6 繪制毛坯——零件合圖 6第3章工藝規(guī)程設(shè)計 6 定位基準(zhǔn)的選擇 6 制定工藝路線 7 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 8 加工工序設(shè)計 10 時間定額計算 10 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 11第4章傳動軸工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計 14 工件自由度分析及定位方案的確定 14 夾緊力的計算 14 定位誤差的計算及定位精度分析 15 操作說明 16第1章 零件分析 零件作用分析本設(shè)計所設(shè)計的零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出的主要零件?？着c變速器配合起定心作用，通過通孔將動力傳至該軸，再通過鍵將動力輸出。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強度。軸類零件在機器中用來支承傳動零部件，以實現(xiàn)運動和動力。輸出軸是典型的軸類零件，其作用在動力輸出裝置中，是動力輸出的關(guān)鍵零件之一。本設(shè)計所加工的零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出的主要零件的孔與變速器配合起定心作用，通過通孔將動力傳至該軸，再通過鍵將動力輸出。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強度。設(shè)計中一定要注意表面熱處理。因為它是動力輸出的關(guān)鍵零件之一，它的加工質(zhì)量對機床的安全性和穩(wěn)定性都有很大的影響。 零件工藝分析通過對傳動軸零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為45號鋼，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： (1φ55外圓表面，，及其外圓表面上的鍵槽的加工； (2φ60和φ75外圓表面，其兩者的中心連線為φ55外圓和φ80孔圓跳動的基準(zhǔn)線，因此應(yīng)盡可能的先加工出來，；(3φ65外圓表面，； (4φ80的孔， mm的10φ20的通孔，其均勻分布，表面粗糙度為 ； (5φ50和φ104的孔、φ176外圓表面及30176。的圓錐面，它們的尺寸公差和表面粗糙度要求都不高，通過粗加工或半精加工就可達到要求。 通過上面零件的分析可知，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。（1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 （2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。（3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個
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