【正文】 .. . . ..蓋梁、臺(tái)帽施工方案一 、工程概況K55+275頭道水大橋位于融安縣大巷鄉(xiāng)瑤送村境內(nèi)，橫跨頭道河，河道與橋梁交角約90176。橋位區(qū)屬于構(gòu)造剝蝕丘陵地貌區(qū)，山體連綿，沖溝發(fā)育，地形起伏較大，地面高程在118254m，相對(duì)高差約為136m，擬建橋梁橫跨頭道水，兩側(cè)橋臺(tái)處自然斜坡均較陡，坡度在25176。35176。之間，根據(jù)巖土特征及鉆探反映，粉質(zhì)粘土、粘土為相對(duì)隔水層，卵石、強(qiáng)風(fēng)化層為透水層，中風(fēng)化基巖為微透水層。橋位區(qū)環(huán)境水在各透水性介質(zhì)中對(duì)混凝土無(wú)腐蝕。本橋最大橋高36米，橋梁凈寬為2*，交角90176。，結(jié)合地形、地質(zhì)條件及水文情況，上不結(jié)構(gòu)采用10*30米先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，預(yù)制、導(dǎo)梁安裝方法施工，橋墩為雙柱式鋼筋混凝土墩、樁基礎(chǔ)，0號(hào)臺(tái)為樁柱式臺(tái)，10號(hào)臺(tái)為肋式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。目前，該橋的蓋梁、臺(tái)帽已具備施工條件。蓋梁、臺(tái)帽總共22個(gè)。蓋梁、臺(tái)帽分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為2013年8月1日，計(jì)劃完工日期為2013年12月15日。二、施工方案、施工組織機(jī)構(gòu) 工程總體負(fù)責(zé)人：曾 軍 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐志高 施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：何 斌 工程質(zhì)檢工程師：譚元山 施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾軍、唐志高人員配備情況一覽表技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱備注董 宏工段負(fù)責(zé)人中級(jí)程愛紅施工負(fù)責(zé)人中級(jí)肖新革技術(shù)員初級(jí)賓文質(zhì)檢員初級(jí)覃澤新試驗(yàn)員初級(jí)譚旭富測(cè)量工程師中級(jí)韋松成測(cè)量工程師中級(jí)技工工種計(jì)劃數(shù)量到場(chǎng)數(shù)量備注電焊工44混凝土工55鋼筋工66模板工88雜工33施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖（附后）、蓋梁施工方法和技術(shù)措施、橋臺(tái)蓋梁為防橋頭填土不實(shí)造成橋頭跳車，將橋臺(tái)蓋梁施工安排在橋頭填土壓實(shí)完成之后進(jìn)行。即當(dāng)橋臺(tái)肋板施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即進(jìn)行橋頭填土施工，待土方填筑超過橋臺(tái)蓋梁底面標(biāo)高10cm左右時(shí)，再由人工挖出多余土方進(jìn)行橋臺(tái)蓋梁施工。橋臺(tái)蓋梁底模采用5cm厚碎石夯墊，其頂面使用M10水泥砂漿抹面，側(cè)模及端模仍然采用鋼模板，其施工方法與橋墩蓋梁相同。、橋墩蓋梁蓋梁模板采用定形鋼模板施工。蓋梁施工順序：墩柱施工完畢→測(cè)量放線→安裝剪力銷和縱梁→放線及底模鋪設(shè)→鋼筋加工及安裝→側(cè)面模板加工及安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→拆除側(cè)面模板→支座安裝→抗震設(shè)施→拆除蓋梁底模、施工準(zhǔn)備 蓋梁正式開工以前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)代表解決。蓋梁施工前，須抓緊進(jìn)行開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，調(diào)查并確定材料來(lái)源，鋼筋采用唐鋼等正規(guī)廠家的，混凝土以自拌為主。按照監(jiān)理程序要求進(jìn)行鋼筋、混凝土等材料申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。待墩柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，人工鑿除墩柱頂表面混凝土，鑿除的松散混凝土用空壓機(jī)清理干凈。、測(cè)量放樣 我項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，施工測(cè)量放樣采用三級(jí)復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測(cè)量人員對(duì)結(jié)構(gòu)物位置、高程進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算并復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的墩柱頂面中心位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用校驗(yàn)過的全站儀精確測(cè)量，墩柱中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于177。10mm。當(dāng)有良好的丈量條件時(shí)可直接用丈量法對(duì)各個(gè)位置進(jìn)行檢驗(yàn)（直接丈量，應(yīng)對(duì)尺長(zhǎng)、溫度、拉力、垂度和傾斜度進(jìn)行改正計(jì)算），經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，請(qǐng)總監(jiān)辦測(cè)量工程師復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)完畢，最終定位。、蓋梁支承系統(tǒng)的安裝及底模鋪設(shè)根據(jù)地面與蓋梁標(biāo)高計(jì)算剪力銷高度，并在墩柱施工時(shí)預(yù)留剪力銷孔，將剪力銷預(yù)先穿在立柱上，在剪力銷上安置砂筒，然后沿橫橋向放置工字鋼作為蓋梁模板支架的縱梁?！ㄒ部刹捎梅侥净蛘砟荆?，形成施工平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)底模，進(jìn)行蓋梁的施工作業(yè)。在鋪設(shè)底板時(shí)，精確測(cè)量底板標(biāo)高，并考慮支架的沉降量影響。保證模板的強(qiáng)度、剛度、平整度、表面光潔度均符合規(guī)范要求，蓋梁的突出部分應(yīng)做倒角或削邊，以利脫模和防止棱角損壞。砂筒的制作及安裝:砂筒頂心鋼筒為外徑不小于100mm，壁厚不小于6mm的無(wú)縫鋼管，內(nèi)填充水泥砂漿時(shí)，要求放置在振動(dòng)臺(tái)上震動(dòng)密實(shí)。砂筒外鋼筒外徑大于內(nèi)砂筒外徑30mm，壁厚6mm的無(wú)縫鋼管制作。砂桶可調(diào)高度不小于10cm。砂采用細(xì)砂，要求干燥、均勻、清潔，我標(biāo)段采用標(biāo)準(zhǔn)砂。砂桶安裝步驟:1）測(cè)量人員根據(jù)測(cè)量臨時(shí)支座位置高程，計(jì)算每座蓋梁上砂桶調(diào)制高度。2）砂在使用前放入烘箱進(jìn)行干燥處理。砂桶高度取計(jì)算高度（壓實(shí)）加5mm的控制，砂桶放置前需放入壓力機(jī)對(duì)砂進(jìn)行等載預(yù)壓。3）砂筒必須緊貼墩柱放置，螺栓口向外，以便掏砂。注意事項(xiàng):1）施工中保證砂干燥不被雨淋，以方便放砂。2）卸完砂桶，對(duì)砂進(jìn)行回收。、剪力銷和支架縱橫梁的選擇：蓋梁類型縱梁選擇橫梁選擇Q235鋼剪力銷直徑(mm)一、二、三Ⅰ40aⅠ1660五至十一Ⅰ50aⅠ1875十二Ⅰ50aⅠ16十三、十四Ⅰ40aⅠ1660十六Ⅰ50cⅠ18100十七貝雷片Ⅰ1鋼筋、混凝土材料的質(zhì)量控制、蓋梁鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或材料部通知試驗(yàn)室取樣送檢，其鋼筋力學(xué)、工藝性能均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。檢驗(yàn)合格后，填寫材料報(bào)驗(yàn)審批單，報(bào)監(jiān)理工程師審批，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或質(zhì)檢工程師填寫現(xiàn)場(chǎng)材料確認(rèn)單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)分別堆存，并且立牌識(shí)別，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗(yàn)狀態(tài)等，不得混雜。對(duì)鋼筋的堆存做好以下防護(hù)措施：①鋼筋堆放場(chǎng)地先攤鋪一層級(jí)配砂礫，用砂礫進(jìn)行碾壓密實(shí)的場(chǎng)地硬化處理，并在鋼筋材料底部搭設(shè)平臺(tái)，高度不小于20cm ,避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕；②在鋼筋堆放場(chǎng)地四周做好排水系統(tǒng)等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩條布進(jìn)行覆蓋，避免遭受雨淋；③要求鋼筋用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)有害的銹蝕﹑松散的銹皮﹑油漆（脂）或其它雜物。用低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑鋼筋工作平臺(tái)，鋼筋的焊接及骨架的焊接拼裝等工作必須在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋接頭型式，采用搭接電弧焊。在鋼筋施焊前，必須對(duì)焊工進(jìn)行試焊考試（同時(shí)也確定了電焊機(jī)在焊接時(shí)的電流大?。细窈蠓娇沙肿C上崗。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋的軸線在同一直線上。采用電弧焊的雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度保證大于5d（d為鋼筋直徑）；采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度保證大于10d（d為鋼筋直徑）。在鋼筋焊接時(shí)，要求焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）的規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同時(shí)要求焊接接頭在35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且不得小于500㎜的接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率為：①在受拉區(qū)，最大接頭面積50﹪；②在受壓區(qū)，最大接頭面積不受限制。并且電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接用的焊條采用J506焊條，對(duì)鋼筋電弧焊接頭應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，焊縫的長(zhǎng)度﹑寬度﹑厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過規(guī)范要求，焊接處鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷；焊接做到焊縫飽滿，無(wú)砂眼等現(xiàn)象。焊頭型式采用鋼筋搭接焊，接頭處彎折角不大于3度、焊縫尺寸偏差：厚度為0—、寬度為0—、，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)、面積不大于6mm2。并且在鋼筋焊接時(shí)，要求焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）的規(guī)定。焊接的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序。主要受力鋼筋的接長(zhǎng)一般不采用綁扎連接。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范的要求進(jìn)行下料加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋骨架綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)（必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢），鐵絲的甩頭一律向內(nèi)，嚴(yán)禁外露。鋼筋骨架的受力主筋和箍筋間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求，主筋線型要順直。鋼筋骨架成型以后，在蓋梁四周的鋼筋骨架的最外層鋼筋上，間距50cm呈梅花狀安裝符合業(yè)主、監(jiān)理要求的墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。、混凝土質(zhì)量的控制通過對(duì)原材