【正文】 .. . . ..蓋梁、臺帽施工方案一 、工程概況K55+275頭道水大橋位于融安縣大巷鄉(xiāng)瑤送村境內(nèi)，橫跨頭道河，河道與橋梁交角約90176。橋位區(qū)屬于構(gòu)造剝蝕丘陵地貌區(qū)，山體連綿，沖溝發(fā)育，地形起伏較大，地面高程在118254m，相對高差約為136m，擬建橋梁橫跨頭道水，兩側(cè)橋臺處自然斜坡均較陡，坡度在25176。35176。之間，根據(jù)巖土特征及鉆探反映，粉質(zhì)粘土、粘土為相對隔水層，卵石、強(qiáng)風(fēng)化層為透水層，中風(fēng)化基巖為微透水層。橋位區(qū)環(huán)境水在各透水性介質(zhì)中對混凝土無腐蝕。本橋最大橋高36米，橋梁凈寬為2*，交角90176。，結(jié)合地形、地質(zhì)條件及水文情況，上不結(jié)構(gòu)采用10*30米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，預(yù)制、導(dǎo)梁安裝方法施工，橋墩為雙柱式鋼筋混凝土墩、樁基礎(chǔ)，0號臺為樁柱式臺，10號臺為肋式橋臺，樁基礎(chǔ)。目前，該橋的蓋梁、臺帽已具備施工條件。蓋梁、臺帽總共22個。蓋梁、臺帽分項工程計劃開工日期為2013年8月1日，計劃完工日期為2013年12月15日。二、施工方案、施工組織機(jī)構(gòu) 工程總體負(fù)責(zé)人：曾 軍 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐志高 施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：何 斌 工程質(zhì)檢工程師：譚元山 施工現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾軍、唐志高人員配備情況一覽表技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱備注董 宏工段負(fù)責(zé)人中級程愛紅施工負(fù)責(zé)人中級肖新革技術(shù)員初級賓文質(zhì)檢員初級覃澤新試驗員初級譚旭富測量工程師中級韋松成測量工程師中級技工工種計劃數(shù)量到場數(shù)量備注電焊工44混凝土工55鋼筋工66模板工88雜工33施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖（附后）、蓋梁施工方法和技術(shù)措施、橋臺蓋梁為防橋頭填土不實造成橋頭跳車，將橋臺蓋梁施工安排在橋頭填土壓實完成之后進(jìn)行。即當(dāng)橋臺肋板施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，立即進(jìn)行橋頭填土施工，待土方填筑超過橋臺蓋梁底面標(biāo)高10cm左右時，再由人工挖出多余土方進(jìn)行橋臺蓋梁施工。橋臺蓋梁底模采用5cm厚碎石夯墊，其頂面使用M10水泥砂漿抹面，側(cè)模及端模仍然采用鋼模板，其施工方法與橋墩蓋梁相同。、橋墩蓋梁蓋梁模板采用定形鋼模板施工。蓋梁施工順序：墩柱施工完畢→測量放線→安裝剪力銷和縱梁→放線及底模鋪設(shè)→鋼筋加工及安裝→側(cè)面模板加工及安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→拆除側(cè)面模板→支座安裝→抗震設(shè)施→拆除蓋梁底模、施工準(zhǔn)備 蓋梁正式開工以前，由項目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計院設(shè)計代表解決。蓋梁施工前，須抓緊進(jìn)行開工前的各項準(zhǔn)備工作，調(diào)查并確定材料來源，鋼筋采用唐鋼等正規(guī)廠家的，混凝土以自拌為主。按照監(jiān)理程序要求進(jìn)行鋼筋、混凝土等材料申報，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。待墩柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，人工鑿除墩柱頂表面混凝土，鑿除的松散混凝土用空壓機(jī)清理干凈。、測量放樣 我項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，施工測量放樣采用三級復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測量人員對結(jié)構(gòu)物位置、高程進(jìn)行認(rèn)真計算并復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行現(xiàn)場測量。依據(jù)設(shè)計圖紙給出的墩柱頂面中心位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用校驗過的全站儀精確測量，墩柱中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于177。10mm。當(dāng)有良好的丈量條件時可直接用丈量法對各個位置進(jìn)行檢驗（直接丈量，應(yīng)對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進(jìn)行改正計算），經(jīng)檢驗無誤后，請總監(jiān)辦測量工程師復(fù)測，復(fù)測完畢，最終定位。、蓋梁支承系統(tǒng)的安裝及底模鋪設(shè)根據(jù)地面與蓋梁標(biāo)高計算剪力銷高度，并在墩柱施工時預(yù)留剪力銷孔，將剪力銷預(yù)先穿在立柱上，在剪力銷上安置砂筒，然后沿橫橋向放置工字鋼作為蓋梁模板支架的縱梁。～（也可采用方木或枕木），形成施工平臺，在平臺上鋪設(shè)底模，進(jìn)行蓋梁的施工作業(yè)。在鋪設(shè)底板時，精確測量底板標(biāo)高，并考慮支架的沉降量影響。保證模板的強(qiáng)度、剛度、平整度、表面光潔度均符合規(guī)范要求，蓋梁的突出部分應(yīng)做倒角或削邊，以利脫模和防止棱角損壞。砂筒的制作及安裝:砂筒頂心鋼筒為外徑不小于100mm，壁厚不小于6mm的無縫鋼管，內(nèi)填充水泥砂漿時，要求放置在振動臺上震動密實。砂筒外鋼筒外徑大于內(nèi)砂筒外徑30mm，壁厚6mm的無縫鋼管制作。砂桶可調(diào)高度不小于10cm。砂采用細(xì)砂，要求干燥、均勻、清潔，我標(biāo)段采用標(biāo)準(zhǔn)砂。砂桶安裝步驟:1）測量人員根據(jù)測量臨時支座位置高程，計算每座蓋梁上砂桶調(diào)制高度。2）砂在使用前放入烘箱進(jìn)行干燥處理。砂桶高度取計算高度（壓實）加5mm的控制，砂桶放置前需放入壓力機(jī)對砂進(jìn)行等載預(yù)壓。3）砂筒必須緊貼墩柱放置，螺栓口向外，以便掏砂。注意事項:1）施工中保證砂干燥不被雨淋，以方便放砂。2）卸完砂桶，對砂進(jìn)行回收。、剪力銷和支架縱橫梁的選擇：蓋梁類型縱梁選擇橫梁選擇Q235鋼剪力銷直徑(mm)一、二、三Ⅰ40aⅠ1660五至十一Ⅰ50aⅠ1875十二Ⅰ50aⅠ16十三、十四Ⅰ40aⅠ1660十六Ⅰ50cⅠ18100十七貝雷片Ⅰ1鋼筋、混凝土材料的質(zhì)量控制、蓋梁鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)員或材料部通知試驗室取樣送檢，其鋼筋力學(xué)、工藝性能均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。檢驗合格后，填寫材料報驗審批單，報監(jiān)理工程師審批，現(xiàn)場技術(shù)員或質(zhì)檢工程師填寫現(xiàn)場材料確認(rèn)單報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號分別堆存，并且立牌識別，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)等，不得混雜。對鋼筋的堆存做好以下防護(hù)措施：①鋼筋堆放場地先攤鋪一層級配砂礫，用砂礫進(jìn)行碾壓密實的場地硬化處理，并在鋼筋材料底部搭設(shè)平臺，高度不小于20cm ,避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕；②在鋼筋堆放場地四周做好排水系統(tǒng)等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩條布進(jìn)行覆蓋，避免遭受雨淋；③要求鋼筋用于工程時，鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕﹑松散的銹皮﹑油漆（脂）或其它雜物。用低標(biāo)號混凝土澆筑鋼筋工作平臺，鋼筋的焊接及骨架的焊接拼裝等工作必須在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋接頭型式，采用搭接電弧焊。在鋼筋施焊前，必須對焊工進(jìn)行試焊考試（同時也確定了電焊機(jī)在焊接時的電流大小），合格后方可持證上崗。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋的軸線在同一直線上。采用電弧焊的雙面焊時，焊縫長度保證大于5d（d為鋼筋直徑）；采用單面焊時，焊縫長度保證大于10d（d為鋼筋直徑）。在鋼筋焊接時，要求焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時要求焊接接頭在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，且不得小于500㎜的接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率為：①在受拉區(qū)，最大接頭面積50﹪；②在受壓區(qū)，最大接頭面積不受限制。并且電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接用的焊條采用J506焊條，對鋼筋電弧焊接頭應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，焊縫的長度﹑寬度﹑厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過規(guī)范要求，焊接處鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷；焊接做到焊縫飽滿，無砂眼等現(xiàn)象。焊頭型式采用鋼筋搭接焊，接頭處彎折角不大于3度、焊縫尺寸偏差：厚度為0—、寬度為0—、，在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個、面積不大于6mm2。并且在鋼筋焊接時，要求焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的規(guī)定。焊接的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后才能進(jìn)行下道工序。主要受力鋼筋的接長一般不采用綁扎連接。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的要求進(jìn)行下料加工，在施工現(xiàn)場鋼筋骨架綁扎時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實（必要時，亦可用點焊焊牢），鐵絲的甩頭一律向內(nèi)，嚴(yán)禁外露。鋼筋骨架的受力主筋和箍筋間距均勻，符合設(shè)計要求，主筋線型要順直。鋼筋骨架成型以后，在蓋梁四周的鋼筋骨架的最外層鋼筋上，間距50cm呈梅花狀安裝符合業(yè)主、監(jiān)理要求的墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。、混凝土質(zhì)量的控制通過對原材