ie與作業(yè)分析ppt課件(已修改)
2025-05-24 05:13 本頁面
【正文】 課程內(nèi)容大綱 ? 壹 企業(yè)經(jīng)營 ? 貳 IE手法與基本概念 ? 叁 IE 7大工具 ? 肆 IE的手法運用 ? 伍 WSP(work simplification plan) ? 陸 IE新發(fā)展 壹 企業(yè)經(jīng)營與環(huán)境變化 ?一。企業(yè)存在的目的：永續(xù) .利益 運用企業(yè)資源，透過研發(fā)，生產(chǎn)，行銷等活動，創(chuàng)造滿足顧客需求的產(chǎn)品，以獲取附加價值利益，再不斷的投資與改善，以建立源源不絕的競爭力量，回潰顧客與社會，帶動生活水準的提昇。 貳 IE手法與基本概論 一 .IE概論： IE的定義：以生產(chǎn)系統(tǒng)組成要素： [人 ，材料 ， 設(shè)備 ]的統(tǒng)合系統(tǒng)為對象 ， 進行系統(tǒng)設(shè)計 ，條件設(shè)定 ， 工作改善等活動 ， 并運用工學(xué)上的分析及設(shè)計原理與技術(shù) ， 加以預(yù)測 ， 評估以呈現(xiàn)系統(tǒng)的成果的一種以運用數(shù)學(xué) ， 自然科學(xué)及社會科學(xué)等專門知識及經(jīng)驗的集合技術(shù) ? 針對 WORK SYSTEM加以設(shè)計 ， 設(shè)定 ， 改善以提高生產(chǎn)力的方法 二 .各種管理技術(shù)的發(fā)展 ? VE 導(dǎo)入價值觀念 ? QC 標準偏差管理 ? IE 消除管理損失 ? 工業(yè)化 .生產(chǎn)技術(shù) 發(fā)明蒸氣機 ? 1769 1911 1924 1947 三 .各種管理技術(shù)之目標與運用的技術(shù) 名稱 對象與目標 主要技術(shù) IE 針對生產(chǎn)工程，作業(yè)，加以分析其方法與時間，籍以排除管理的損失 方法研究：工程分析，作業(yè)分析，動作分析，搬運分析， layout研究，作業(yè)量測：時間，稼動研究。 QC 分析品質(zhì)產(chǎn)生偏差的要因并加以控制以安定生產(chǎn)工程的工程能力 QC7大手法，可靠性手法等統(tǒng)計手法及新 QC7大手法 OR 為了做決定所采取的計量模型的模擬方法 利用數(shù)學(xué)模式來進行模擬分析 VE 針對顧客的要求機能，于產(chǎn)品及服務(wù)方面，以最適化設(shè)計，以提升價值 機能分析，成本分析，創(chuàng)意工學(xué) 四 .泰勒博士 IE手法的基本原則 ? 一 .以一種科學(xué)方法代替人工判斷 ? 二 .以科學(xué)方法選擇并訓(xùn)練員工 ， 分析考驗其所適合的工作 ， 以代替任憑員工自行尋求其自認為適宜的工作 ， 以及由員工自己訓(xùn)練自己的方法 。 ? 三 .應(yīng)與員工與管理人員間 ， 發(fā)展合作的精神 ， 以保證工作可以按科學(xué)程序為之 ? 四 .管理人員與員工間平等分工 ， 使各就所長 ， 分掌最適宜之工作 ， 以矯正將大部分工作及責(zé)任委由員工處理的弊病 。 五 .IE的重點目標 — 設(shè)計，設(shè)定，改善 ?設(shè)計制作新系統(tǒng) ?設(shè)定使設(shè)計 ， 改善后的系統(tǒng)能穩(wěn)定發(fā)揮應(yīng)有的功能 ?改善強化原有的系統(tǒng) 六 .IE手法涵蓋的領(lǐng)域 ? Work study ?處理 processing ? Decision making ?行動科學(xué)最適化 ?其他生產(chǎn)管理手法 七 .IE追求的目標 ?提高生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)力 ?＝稼動率 *標準化率 *努力程度 *平衡率 ?80％ *75％ *70％ *80％ ＝ ％ ?： ?稼動率 。業(yè)務(wù)部門及廠長 ?標準化率：經(jīng)營層 ， 管理者 ?平衡率： IE及管理者 ?努力程度：作業(yè)員 ， 管理者 WORK STUDY ? 努力程度 ? 平衡率 生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)力 稼動率 ? 標準化率 八 .管理的循環(huán) — P— D— CA ? 改善 設(shè)計 ? 管理的循環(huán) ? 查檢 實施 參， IE的 7大手法 ? Line balancing ? 工程分析 ? 稼動研究 ? 動作研究 ? 時間分析 ? Material handling ? layout 一 .工程分析： ?（ 一 ） 工程分析適用的場合： ? : ?1） 新產(chǎn)品量產(chǎn)的工程設(shè)定 ?2） 工程設(shè)計 ， 組編的改善資料 ?3） 縮短 LEAD TIME的資料 ?4） 饋集降低成本的資料 ?5） 提升品質(zhì)的改善資料 ?6） 導(dǎo)入電腦或自動化的資料 ? 1） 省人化 ， 省力化 ， 自動化的資料 ? 2） 制作作業(yè)標準書的基礎(chǔ)資料 ? 3） 著眼于改善作業(yè)效率 ? 4） 改善制程時間的資料 ? 5）
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