【正文】 2022/6/2 1 “精益生產(chǎn) ” 培訓(xùn)師：傅東 二零零九年二月 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 2 目 錄 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理體系 精益分析技術(shù)工具簡介 TPS系統(tǒng)績效指標(biāo) TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)的推進(jìn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 3 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展簡史 ? 低產(chǎn)量 ? 低個(gè)性化 ? 人力為主 ? 通用工具 ? 技術(shù)工藝復(fù)雜 ? 熟練時(shí)間長 ? 質(zhì)量不穩(wěn)定 ? 取決于工人水平 ? 成本高 手工生產(chǎn) 工業(yè)化生產(chǎn) 大規(guī)模流水 線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 大規(guī)模定制 ? 個(gè)性化定制 ? 大規(guī)模生產(chǎn)的成本 ? 跨部門合作 ? 高技術(shù)素養(yǎng)的 現(xiàn)場員工 ? 信息技術(shù)的運(yùn)用 ? 柔性制造單元的 運(yùn)用 ? 成組單元模式 ? 跨部門合作 ? 改善整個(gè)價(jià)值鏈 ? 節(jié)點(diǎn)上連著精益 工廠 ? 多品種 ,少批量的 客戶需求 ? 單能工成為多能工 ? 單元生產(chǎn)模式代替 流水線 ? 消除浪費(fèi) ? 不斷改進(jìn) ? 自主改善員工參與 ? 強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動(dòng) ? 強(qiáng)調(diào)過程效率 ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 流水線裝配 ? 管理與執(zhí)行分開 ? 專業(yè)管理人員 ? 專業(yè)化機(jī)器 ? 固定成本高 ? 專業(yè)化操作 ? 管理需要穩(wěn)定 ? 強(qiáng)調(diào)的是工作效率 ? 機(jī)器逐漸出現(xiàn) ? 動(dòng)力代替人力 ? 工廠開始出現(xiàn) 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 4 按顧客的需求分析 按生產(chǎn)的重復(fù)程度分析 按接受生產(chǎn)計(jì)劃的方式分析 按生產(chǎn)工藝特征分析 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征分析 按使用的設(shè)備類型分析 1 2 3 4 5 6 “生產(chǎn)組織方式”主要是根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性、顧客要求、市場需求、生產(chǎn)技術(shù)、制造過程方法、資源條件等生產(chǎn)的必備投入要素而形成的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作核心管理模式。 制造系統(tǒng)生產(chǎn)組織方式分析－“生產(chǎn)類型”分析 多品種 小批量 完全訂貨型 連續(xù)流程型 復(fù)雜性 專用生產(chǎn)線 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展簡史 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 5 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為 TPS或 LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。五十年代，豐田誕生了 TPS生產(chǎn)模式，并經(jīng)過數(shù)十年的努力與完善，逐步發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、庫存管理和成本管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為 “ 改造世界的機(jī)器。 ” 最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對(duì)所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 6 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)， 即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) 原則 3: 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 原則 4: 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） 原則 5: 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7: 運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 7 ? 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 ? 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) ? 原則 3: 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 ? 原則 4: 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） ? 原則 5: 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 原則 7: 運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 8 ? 原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工 及生產(chǎn)流程 ? 原則 9: 把徹底了解且擁護(hù)公司經(jīng)營理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工 ? 原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) ? 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn) ? 原則 12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 原則 13: 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 ? 原則 14: 通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 9 案例：日產(chǎn)公司的制造系統(tǒng) ? 對(duì)于任何制造企業(yè)，對(duì)制造的總體目標(biāo)都有如下的共性要求： “在顧客需要的時(shí)間、以適宜的價(jià)格和質(zhì)量提供顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)” ? 可以做如下理解： – 百分之百保證客戶必需的質(zhì)量； – 在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的、客戶必需的產(chǎn)品； – 用最少的成本； – 關(guān)懷員工。 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 10 2022/6/2 此文件為培訓(xùn)技術(shù)文件，僅供內(nèi)部使用 ,請(qǐng)勿擅自傳閱、引用或復(fù)制 ! 11 “零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在 PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為： 1. “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（ Productso多品種混流生產(chǎn)） – 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。 2. “零”庫存（ Inventoryo消減庫存） – 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。 3. “零”浪費(fèi)（ Costo全面成本控制） – 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 4. “零”不良（ Qualityo高品質(zhì)） – 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 5. “零”故障（ Maintenanceo提高運(yùn)轉(zhuǎn)率） – 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。 6. “零”停滯（ Deliveryo快速反應(yīng)、短交期 ) – 最大限度地壓縮前置時(shí)間 (Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。 7. “零”災(zāi)害 (Safetyo安全第一 ) – 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行 SF巡查制度。 TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)