脫硫塔施工組織方案(已修改)
2025-05-22 18:13 本頁面
【正文】 脫硫填料吸收塔施工方案216。 編制依據(jù)1) 內(nèi)蒙古大唐國際錫林浩特電廠新建工程2660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程設(shè)計圖紙；2)《鋼制焊接常壓容器》JB/T473519973)《鋼制塔式容器》JB4710924)《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ21119855) 《現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023619986)《手供電弧焊接頭的基本形式與尺寸》GB98319887)《化工工程起重施工規(guī)范》HGJ2011983216。 塔器設(shè)備現(xiàn)場制作安裝方案本工程簡介：本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑18000mm,高度為44000mm。塔體底部設(shè)富液槽；中部為填料吸收段，上部設(shè)噴淋清掃管；塔體采用普通碳素鋼Q235—A型鋼板制作，塔內(nèi)填料支撐板采用0Cr19Ni9材料制作，每層填料吸收段上部設(shè)液體再分布器；根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況本脫硫塔采用倒裝以輪胎式起重機(jī)整體吊裝施工方法進(jìn)行制作安裝(操作平臺及梯子施工待設(shè)計圖紙到位后另行編制)。 塔器制造安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備——會審圖紙、備料——技術(shù)交底——筒體卷弧胎具、脹圈、組裝平臺等技術(shù)措施準(zhǔn)備——劃線、號料套裁——筒體壁板分片制作——塔內(nèi)件、人孔、接管附件制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎(chǔ)上組對安裝塔底富液槽及相關(guān)內(nèi)件——分段預(yù)組對塔體——筒節(jié)焊接質(zhì)量檢測——安裝塔內(nèi)填料支撐、液體再分布器、附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——液體分布器及噴頭噴淋試驗(yàn)——焊縫無損檢測、塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)1. 施工準(zhǔn)備：a. 仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；b. 會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購計劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性）。c. 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)場條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。d. 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時設(shè)施；e. 鋪設(shè)9* m鋼板平臺（見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；f. 現(xiàn)場的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。2. 基礎(chǔ)的檢查a. 校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求（位置、幾何尺寸），提請建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；b. 驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計及施工要求；3. 材料的存放與保管a. 建設(shè)單位購進(jìn)的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書；板材規(guī)格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；b. 塔體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；c. 對于設(shè)計要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位會同供料單位進(jìn)行必要的檢測；d. 鋼板做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中，應(yīng)防止鋼板變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底；4. 筒體壁板的預(yù)制與組對(因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組對）：a. 放樣劃線：依設(shè)計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板,預(yù)留加工余量；b. 畫線切割時，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計和規(guī)范要求加工；c. 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機(jī)為主，手工氧乙炔切割為輔；不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)下料；d. 預(yù)
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