脫硫塔施工組織方案(已修改)
2025-05-22 18:13 本頁面
【正文】 脫硫填料吸收塔施工方案216。 編制依據(jù)1) 內(nèi)蒙古大唐國際錫林浩特電廠新建工程2660MW超超臨界機組煙氣脫硫項目非標設(shè)備制作安裝工程設(shè)計圖紙；2)《鋼制焊接常壓容器》JB/T473519973)《鋼制塔式容器》JB4710924)《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ21119855) 《現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB5023619986)《手供電弧焊接頭的基本形式與尺寸》GB98319887)《化工工程起重施工規(guī)范》HGJ2011983216。 塔器設(shè)備現(xiàn)場制作安裝方案本工程簡介：本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑18000mm,高度為44000mm。塔體底部設(shè)富液槽；中部為填料吸收段，上部設(shè)噴淋清掃管；塔體采用普通碳素鋼Q235—A型鋼板制作，塔內(nèi)填料支撐板采用0Cr19Ni9材料制作，每層填料吸收段上部設(shè)液體再分布器；根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況本脫硫塔采用倒裝以輪胎式起重機整體吊裝施工方法進行制作安裝(操作平臺及梯子施工待設(shè)計圖紙到位后另行編制)。 塔器制造安裝工藝流程： 施工準備——會審圖紙、備料——技術(shù)交底——筒體卷弧胎具、脹圈、組裝平臺等技術(shù)措施準備——劃線、號料套裁——筒體壁板分片制作——塔內(nèi)件、人孔、接管附件制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎(chǔ)上組對安裝塔底富液槽及相關(guān)內(nèi)件——分段預(yù)組對塔體——筒節(jié)焊接質(zhì)量檢測——安裝塔內(nèi)填料支撐、液體再分布器、附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——液體分布器及噴頭噴淋試驗——焊縫無損檢測、塔器安裝壓力、致密性試驗1. 施工準備：a. 仔細了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；b. 會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購計劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性）。c. 施工技術(shù)負責人組織人員進行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標準規(guī)范，現(xiàn)場條件、質(zhì)量標準、必要的技術(shù)措施等。d. 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預(yù)留吊裝機械等車輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機棚等臨時設(shè)施；e. 鋪設(shè)9* m鋼板平臺（見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；f. 現(xiàn)場的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。2. 基礎(chǔ)的檢查a. 校驗基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求（位置、幾何尺寸），提請建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；b. 驗證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計及施工要求；3. 材料的存放與保管a. 建設(shè)單位購進的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書；板材規(guī)格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強度；b. 塔體用鋼板逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；c. 對于設(shè)計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位會同供料單位進行必要的檢測；d. 鋼板做標記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中，應(yīng)防止鋼板變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底；4. 筒體壁板的預(yù)制與組對(因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組對）：a. 放樣劃線：依設(shè)計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板,預(yù)留加工余量；b. 畫線切割時，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計和規(guī)范要求加工；c. 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機為主，手工氧乙炔切割為輔；不銹鋼材料采用等離子切割機下料；d. 預(yù)
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