脫硫塔施工組織方案-預覽頁
【正文】 吊裝預組對好塔段進行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）二、具體吊裝施工技術(shù)措施 １）吊裝前與建設(shè)單位進行交流；做好相應協(xié)調(diào)措施，詳細考察現(xiàn)場情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設(shè)施，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程； ２）每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督；?。常┟看纹鸬跚跋刃性嚨?，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定35分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。16弧板加固） ，以防開口和焊后變形；l 下料尺寸要仔細計算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴格檢查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；l 調(diào)整好卷板機，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩端對板應同步壓緊；l 筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（30mm厚鋼板預制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板(弧長不小于500mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；l 卷板時卷板機放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運轉(zhuǎn)一致；l 組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點，筒體設(shè)弧板(下腳料作弧板不小于400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時以脹圈用千斤頂支撐,組對塔節(jié)時嚴格控制垂直度，%且不大于3c m；l 焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上下層焊道接頭錯開等l 塔體焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形；對接焊頭的余高應控制在04mm之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不大于100mm。 再生槽制作安裝方案：1. 依設(shè)計圖紙進行會審、按設(shè)計圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標準或特別要求，進行提供材料計劃（為減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購長寬尺寸符合筒體展開的尺寸），對來料進行外觀檢查備；準備工機具2. 組織施工人員進行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育3. 規(guī)劃設(shè)備制作場地。12. 再生槽、貧液槽吊裝方案：備用（如情況允許準備在基礎(chǔ)上直接制作）a. 根據(jù)再生槽的自重（約26噸）及現(xiàn)場情況：考慮現(xiàn)況及長期施工經(jīng)驗以選用85噸汽車式起重機或二臺65t汽車式起重機為最佳安全吊裝機械。13. 技術(shù)措施：a. 下料盡量采用熱影響小的工具：半自動切割機或自動切割機、等離子切割機、碳弧氣刨等；b. 下料尺寸要仔細計算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴格檢查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；c. 調(diào)整好卷板機，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩端對板應同步壓緊；d. 筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（，預制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板(弧長不小于300mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；e. 卷板時卷板機放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運轉(zhuǎn)一致f. 組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點，筒體設(shè)弧板(下腳料810mm后弧板不小于400mm,亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時以胎具用千斤頂支撐,組對筒體時嚴格控制垂直度，%且不大于3c m；g. 焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施h. 槽體對接時兩個相鄰筒體的縱焊縫要錯開；且其間距不小于300mm。8. 槽體制作完畢后進行滲透試漏試驗。2. 設(shè)備依據(jù)其尺寸和重量確定搬運方式，搬運至現(xiàn)場，注意保護設(shè)備避免碰撞、擠壓，失落。 舊設(shè)備拆解方案：a. 因場地狹小，為盡量縮短工期，擬在新設(shè)備制作完成前須對舊設(shè)備進行拆除和改造；并對其所涉及的工藝管線進行拆除、加設(shè)相應的封閉盲板，以保證安全系數(shù)。
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