【正文】 等直徑、等強度鋼筋替換。模板必須支設(shè)嚴密、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。由于灌漿量較大， 應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為 1～2 分鐘。 c. 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 保護層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。由于結(jié)合面混凝土強度低于混凝土本身強度，該二次組合結(jié)構(gòu)總體承載力要比原結(jié)構(gòu)低。 對表層混凝土損傷的判斷，目測的同時，應(yīng)以錘擊和回彈的方法作為主要的判斷標準。調(diào)節(jié)頂撐高度，頂緊頂板。 （2）方案適用狀況 混凝土表面完整，無裂紋，混凝土回彈值在 40以上，面積在200mm200mm以上的混凝土表層區(qū)域。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 ② 鋼筋清理、整理、補配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的外側(cè)鋼筋拆除后用等直徑、等強度鋼筋替換。 模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。由于灌漿量較大，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為1～2分鐘。 c．在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 g．灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 保護層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。宜切割焊預(yù)埋件上的焊接鋼板，保證加固施工質(zhì)量。 L2中間部位洞口的處理 該圓形洞口為后開洞口，直徑約為1m，洞口未加補強鋼筋，未進行構(gòu)造處理，火災(zāi)后周圍鋼筋翹起。 ② 被粘結(jié)混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。 ② 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。 ③ 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 （二）施工范圍 5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設(shè)模板、灌漿、砂漿修復(fù)等。 鋼筋凡是出現(xiàn)變形嚴重或者截面積損失大于10%，必須進行更換或者進行加附加網(wǎng)片進行加固，鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。在墻面清理及鋼筋工程整理驗收完畢后即可進行模板的封閉及加固。，模板加固采用鋼管和10鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板，模板外側(cè)第一層豎向圍楞為50*75方木與鋼管結(jié)合，模板周邊及中間設(shè)50*75方木保證模板方正不變形，方木間距為500mm，第二層橫向鋼管間距700800，與周圍滿堂腳手架用扣件固定，保證模板的平整度及剛度。(3) 模板背面上5070木楞，間距200，用木螺釘連接。(6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑，以確保模板使用壽命。拆模時加強對模板的保護，不得硬撬，杜絕高空拋落，不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運至作業(yè)平臺，及時清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時更換，以免對砼造成永久缺陷。試驗合格后方可使用，攪拌時嚴格按照廠家要求的用水量和攪拌時間，使用冬季型灌漿料，并且使用40攝氏度的熱水攪拌。頂棚灌漿采用注漿機或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時，將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗置于煙道口出，模板四周封閉嚴密，將漏斗下灌漿軟管深入模板底部，開始灌漿時一邊灌漿一邊抽動灌漿管同時用竹皮抽拉將內(nèi)側(cè)空氣排出。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓水槍沖洗后，開始用聚合物砂漿開始抹灰。分層接縫嚴密，表面無裂縫，空鼓現(xiàn)象。煙道為鋼結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)為腐蝕性濕煙氣。 。 由于噴砂時會產(chǎn)生大量的灰塵，因此必須設(shè)有通風設(shè)備，噴砂后，應(yīng)立刻將基體上的灰塵清掃干凈。，不得含有油污、雜物和水分，－。取適量的底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后，用毛刷或輥刷涂兩遍，用量170200g/ m 2 。每次攪拌的鱗片膠泥應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后，要用電火花檢測儀進行檢驗。 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應(yīng)小于15度。7. 局部玻璃纖維布（氈）增強吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過渡區(qū)和其它設(shè)備、接管等的法蘭密封端面處，吸收塔防磨區(qū)，均應(yīng)在鱗片襯里固化后采用玻璃纖維布（氈）增強，增強區(qū)寬度應(yīng)為兩邊各不小于100mm。完成底漆涂刷、玻璃絲布（氈）粘貼、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 檢測在鱗片防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。①、表面處理的檢驗：采用目測法及粗糙度檢測儀檢測法，質(zhì)量達到規(guī)定要求。② 針孔測試：采用直流電火花檢測儀檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。④錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有空鼓的聲音。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝只302吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝只123煙道非金屬膨脹節(jié)安裝只34吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝只32+25填料支撐格珊及填料安裝散裝填料1200 m3格柵136件6噴淋裝置、管道安裝 套分配集216。 根據(jù)現(xiàn)場情況先從出口脫硫煙道支撐開始，拆除采用氣割，拆除后及時安裝支撐，焊縫打磨滿足防腐要求。填料支撐梁共３２件，長度７．６９２米，單重０．７噸，防腐驗收合格移交安裝，從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔，采用５０ｔ汽車吊吊裝，吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。，起吊前要將構(gòu)件綁扎牢固，并要在噴淋管上系上一根溜繩，起吊時要緩慢上升，并要注意觀察，防止碰撞或掛住腳手架。5mm。，除霧器由Ａ、Ｂ兩組，安裝時由內(nèi)向外逐次安裝，兩側(cè)用蓋板封閉。按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。 2. 連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上管道采用粘接。夾砂層: 樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1DN1600玻璃鋼排水管道米602DN1600玻璃鋼450彎頭只23DN1200玻璃鋼進水管道米244DN1200玻璃鋼900彎頭只25非金屬補償器只2（三）施工工序、施工方法及要求1. 基坑開挖，首先根據(jù)設(shè)計圖紙，基坑尺寸應(yīng)考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡寬度。開挖過程中若基坑內(nèi)局部有明水，采取導流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。玻璃鋼管到達現(xiàn)場后，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不許使用鋼絲繩或鏈條來裝卸或搬運玻璃鋼管。所有管材都需要用木楔加以固定，以防止在強風中發(fā)生滾移。墊圈潤滑劑應(yīng)仔細地保存在容器中。，在基坑上鋪200mm的砂（顆?！?8mm，夯實度≥90%），然后進行安裝?！癘”型圈槽的臺階及端面有無分層現(xiàn)象。將橡膠圈用兩手握住，涂上油脂，從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)往上拉，直到松開橡膠圈后，能彈入槽后，以免扭搓。將裝入“O” 型圈的插口壓入承口，壓入深度符合限位要求即可。：用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域，以免有沉積雜物而影響粘接層，當打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。手糊鋪層接點強度至少應(yīng)和管子強度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min。 管道通水試驗2小時，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測無變形