【正文】 目錄第一章 工程概況 2第二章 施工工藝 7第三章 質量目標、質量控制及保證措施 18第四章 施工進度計劃與工期保證措施 29第五章 主要機械設備及勞動力安排 34第六章 排污及用電專項方案 37第七章 提交竣工資料 41工程概況一、建筑、設計概況 （一） 建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25 層（共3 幢），框架剪力墻結構，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2 層，框架結構；主樓和裙房設一層地下室，埋深5m，基礎形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設，由杭州市建筑設計院設計。（二） 設計概況1．本工程177。 。2．本工程為鉆孔澆筑樁基礎，共設計樁181 根，包括φ900 樁112 根；φ1000 樁17 根；φ600 樁52 根。樁身混凝土強度等級為C30，試樁和錨樁φ900 樁15 根，混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。設計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以73 層中風化基巖作為樁端持力層。；； 裙房部分的樁以52 層含碎石粉質粘土作為樁端持力層。3．大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現象。二次清孔結束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4．樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應立即澆筑水下混凝土。5．， 本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質條件 擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側，現地形平坦，在勘探深度內，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質黏土、黏性土、粉質黏土混碎石、風化基巖等7 個工程地質層和15 個亞層組成，基本情況見表1。場址工程地質條件表1序號土層序號地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述110雜填土～～以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎、沙礫、黏性土組成211黏土～～灰黃、褐黃色，含鐵錳質氧化斑點，可塑～軟塑，全場分布321淤泥～～灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質，土質均勻，全場分布422淤泥～～灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布531黏土～～灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質氧化斑點及結核，局部分布632黏土～～灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機質條紋及鈣泥質團塊，全場分布。741黏土～～褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質黏土，局部分布842黏土～～灰、淺灰色為主，軟塑~可塑，厚層狀，局部含有機質及少量炭化物，土質不均951黏土～～色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質黏土，局部分布1052含碎石粉質黏土～～淺灰~灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布116粉質黏土～～淺灰~灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布1271全風化基巖～～色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風化成土狀，原巖結構尚清晰，風化不均1372強風化基巖～～淺灰色表面氧化成褐黃色，風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布1473中風化基巖~淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2） 工程量：鉆孔樁總數為181 根，其中φ600 抗浮樁52 根，φ900 樁112 根，φ1000 樁17 根，混凝土總方量約為8000。主要原材料消耗一覽表表2二、名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）Ⅰ級II級數量350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程施工準備放樣定位埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔質量檢測混凝土灌注起拔護筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進參數運送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運檢測拼接導管攪拌混凝土運輸混凝土試塊制作二、施工方法（一） 放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。（二） 埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大100mm， 的要求，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（三） 鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉盤中心、樁位中心” 三點成一線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于10mm 。（四） 鉆進成孔針對本工程的地質特點：在52 層及73 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以73 層中風化基巖作為樁端持力層。結合以往施工經驗，我方采用回轉和沖擊相結合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設并定位后，首先使用GPS20 型回轉鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強～中風化基巖時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走GPS20 型鉆機，換用Z22300 型沖擊鉆機沖擊鉆進。，沖擊頻率為38~42 次/min，比普通沖擊鉆機頻率高，適合于強~中風化巖層鉆進。鉆機在就位時應重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在黏土中鉆進緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節(jié)，~ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（ 以上）， 可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節(jié)泥漿的比重，根據實際施工需要， 以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五） 一次清孔在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。（六） 鋼筋籠制作與安放1． 鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表3 規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。項次項目允許偏差（mm）1主筋間距1