【正文】 鍋爐安裝工程設(shè)計方案一、工程概況巢湖香楓塑膠助劑有限公司新建導(dǎo)熱油爐1臺，我公司承擔(dān)導(dǎo)熱油爐及輔機安裝工程任務(wù)，主要安裝內(nèi)容有：導(dǎo)熱油爐安裝；膨脹槽支架制作、安裝；臥式膨脹槽和臥式儲油槽安裝；泵安裝；鼓風(fēng)機和通風(fēng)機安裝；導(dǎo)熱油管線預(yù)制安裝；煙囪安裝等。工程量內(nèi)容有（1）型號為YLW2900MAⅡ250*104Kcal/h鍋爐1臺（2）膨脹槽支架1座，臥式膨脹槽1臺，；（3）臥式儲油槽1臺；（4）油泵3臺；（5）鼓風(fēng)機、通風(fēng)機各臺；（6）空氣預(yù)熱器2臺；（7）規(guī)格為φ50010000煙囪1座；（8）預(yù)制、安裝直徑為 φ159 6 導(dǎo)熱油管線108米。二、編制依據(jù)江蘇太湖鍋爐廠提供的鍋爐安裝圖紙資料；江蘇太湖鍋爐廠提供的YL系列熱載體燃煤加熱爐安裝使用說明書；膨脹槽支架施工圖；勞鍋發(fā)＜1996＞276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； GB50273—1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》； JB/T10094—1999《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》；JB/T1613—1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》； JB/T1620—1993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》；GBJ211—87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》；GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；1 GB50275—98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；1GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；1 GB50270—98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》；1 GB50185—93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》；1 SH3022—1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》；1GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》；1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001；1我公司以往施工同類工程的技術(shù)總結(jié)；1我公司企業(yè)標準《鍋爐安裝質(zhì)量手冊》、《鍋爐安裝質(zhì)量程序文件》（符合GB/T19001—ISO9001）；我公司企業(yè)標準《項目管理辦法》。三、鍋爐安裝施工準備與基礎(chǔ)、設(shè)備驗收（1）鍋爐施工前，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范標準，有關(guān)人員應(yīng)參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審，認真審核鍋爐出廠隨機技術(shù)文件和質(zhì)量保證資料，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（2）鍋爐零部件出庫應(yīng)按施工計劃要求，分批運至施工現(xiàn)場，對運至現(xiàn)場的零部件應(yīng)及時會同業(yè)主按發(fā)貨清單和圖紙進行全面清點和外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷據(jù)實做好檢驗記錄，報業(yè)主研究處理，對確認接收的零部件應(yīng)妥善保管，密封板、螺栓、墊圈等應(yīng)用專用板房存放，清點檢查時。（3）鍋爐基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)劃線，應(yīng)達到如下要求： 、露筋、表面疏松等缺陷。、應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷粱A(chǔ)的允許偏差序號項目允許偏差mm1縱、橫軸線的坐標位置()177。202不同平面的標高（包括預(yù)埋鋼板）0－203平面的水平度（包括預(yù)埋鋼板）每米5mm、全長10mm4平面外形尺寸177。205凸臺上平面外形尺寸0－20，首先架設(shè)鍋爐縱向、橫向基準線、鍋筒中心線和標高基準點。，在基礎(chǔ)表面進行定位劃線。E. 鍋爐基礎(chǔ)劃線間距允許偏差為177。1mm，對角線允許偏差為177。5mm。F. 爐基準中心線要設(shè)固定標記，以作為施工過程中的檢查基準，其位移偏差不大于5㎜。開箱檢查（1）認真檢查隨機技術(shù)文件，具備齊全的技術(shù)資料。（2）核對鍋爐銘牌、銘牌上,項目內(nèi)容準確齊全。鍋爐的安裝（1）鍋爐安裝前應(yīng)會同業(yè)主以及勞動部門質(zhì)量監(jiān)檢人員一同對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，合格后方可進行鍋爐的安裝。（2）鍋爐安裝前，先將鍋爐運輸?shù)藉仩t的右側(cè)就近放置，采用一臺50t汽車吊吊裝就位。（3）鍋爐找正時，其標高應(yīng)以基準點的標高為基準，將標高反饋到鍋爐基礎(chǔ)上，再依此標記為基準，用水平儀最終校核。（4）鍋爐安裝后的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）鍋爐中心線與基礎(chǔ)中心線5筑爐密封 鍋爐分上下兩部分到貨，吊裝完成后用耐火混凝土進行密封。（1）高鋁耐火混凝土配比：A、粘結(jié)劑：高鋁水泥不低于400號占30%，耐火土占15%。B、骨料：熟焦寶石或粘土熟料組成占55%，（其中粒度0～3㎜占10%，0～5㎜占15%，5～10㎜占20%，5～15㎜占10%）。烘爐（1）由生產(chǎn)單位、施工單位和設(shè)計單位共同參加下進行烘爐。（2）烘爐前必須具備下列條件：A、烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢，能隨時投入。B、烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗、調(diào)整試驗合格，能隨時投入；C、烘爐用的臨時設(shè)施已裝好。D、爐墻上應(yīng)裝好測溫點或取樣點。（3）采取火火焰烘爐還是采取蒸汽烘爐按業(yè)主的要求執(zhí)行。（4）采用火焰烘爐時，應(yīng)符合以下要求：A、火焰在爐膛中央,燃燒應(yīng)均勻,不得時斷時續(xù).B、烘爐溫度應(yīng)按爐膛出口的煙氣溫度來控制。C、第一天溫度不超過50℃，后期煙溫不超過200℃。耐火混凝土爐墻在正常養(yǎng)護期滿后，方可開始烘爐。烘爐烘爐溫升每天應(yīng)不超過20℃，后期煙溫不超過200℃。在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)超過1晝夜。D、如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度。E、烘爐時燃料不得有鐵釘?shù)冉饘傥铩＝褂脼r青作燃料助燃。F、不得用烈火烘烤，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。G、烘爐應(yīng)在爐外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。H、烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。J、烘爐結(jié)束后應(yīng)對筑爐質(zhì)量進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)修補后才可正式投產(chǎn)。K、烘爐完畢應(yīng)整理記錄，辦理簽證。鍋爐整體試運行（1）經(jīng)各調(diào)試后，必須在滿負荷狀態(tài)下通過72h整體試運行，對施工設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核。考核分兩個階段，第一階段為滿負荷狀態(tài)下運行72h，如存在問題，應(yīng)停爐消除運行期間發(fā)現(xiàn)的各種缺陷。第二階段為缺陷消除后再在滿負荷狀態(tài)下運行72h。（2）在鍋爐整體試運行過程中的注意事項如下：A、應(yīng)經(jīng)常注意檢查鍋爐承壓部件和煙道、風(fēng)系統(tǒng)的嚴密性，注意燃燒室、鍋爐各部分的震動情況。B、鍋爐所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、附屬設(shè)備、附屬系統(tǒng)均勻符合要求。（3）試運行期間，應(yīng)做好運行試驗，鍋爐72h試運結(jié)束后，應(yīng)辦理整體試運行簽證和設(shè)備移交工作。四、膨脹槽支架制作、安裝方案膨脹槽支架描述導(dǎo)熱油爐膨脹槽支架基礎(chǔ)為預(yù)埋基礎(chǔ)板的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，支架材料為Q235A或Q235B，支架立柱由拼裝雙H300*150H型鋼，支架梁為Ι1Ι18工字鋼，支架斜拉撐為單L75*5角鋼，支架另外還有設(shè)備支撐件、平臺支撐件、連接筋板、勞動保護結(jié)構(gòu)等組成。鋼框架主體高度為8米。鋼框架預(yù)制、安裝方法（1）鋼框架在地面上分片預(yù)制，預(yù)制深度為該片結(jié)構(gòu)的立柱、分層梁、斜拉撐、支撐件、聯(lián)系件、爬梯等所有在該片上的零部件，分片吊裝就位在立柱基礎(chǔ)上，然后安裝其它的分層梁、斜拉撐、支撐件、聯(lián)系件、平臺板等。（2）搭設(shè)組裝支墩——組拼立柱——初步組合鋼架（點焊）——復(fù)核尺寸——調(diào)整——焊接——鋼架驗收——加固起吊。（3）搭設(shè)組裝支墩，支墩可用磚砌或鋼制作，支墩基礎(chǔ)要夯實，支墩標高一般為+～，間距3米，支墩上橫放16槽鋼，用水準儀找平。（4）地支墩上對接鋼立柱，對接時要注意：兩節(jié)鋼柱若有扭曲要進行平差，不能累積誤差，以免造成在中心偏差，找平找直后，先焊接一遍，再復(fù)蓋加強板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡在支墩槽鋼上，以防止焊接變形，加強板施焊要防止加強板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。（5）組裝橫梁：立柱對接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以最上梁為基準梁，并以最上梁為基準線，在立柱下部劃出基準線，通常為+，這個基準線作為下一步組裝的基準線，支架組裝成形后，先點焊，施焊前施工班組復(fù)核幾何尺寸，（包括對角線）無誤后方能正式施焊，焊接時，隨時觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施工負責(zé)人校驗無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽證。（6）在全部的支架中，用20噸汽車吊單機吊裝就位、找正即可。（7）施工時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)移交進度情況，統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制深度和安裝進程，總體原則是：鋼筋混凝土基礎(chǔ)制作與鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制同時進行，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制深度根據(jù)基礎(chǔ)的制作進度而定，如基礎(chǔ)不具備安裝條件，應(yīng)加大鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制深度，這樣就會增大吊車的噸位，增加施工費用，因此，應(yīng)督促抓緊基礎(chǔ)的制作進度，保證按計劃進行鋼結(jié)構(gòu)的單片吊裝，節(jié)省施工費用。總體施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程見下圖。聯(lián)合檢查B防腐處理C整體檢驗B噴砂除繡B預(yù) 組 裝C質(zhì)量檢驗B質(zhì)量檢驗B焊接施工C尺寸檢驗B定位焊接C分段組裝C定位焊接C打磨除銹C切割下料C調(diào)直平整C放樣號料C圖紙會審編制方案材料檢驗A施工準備尺寸檢驗B分片組裝C焊接施工C涂刷面漆交工驗收交工驗收A A—停檢點 B—報告點 C—見證點結(jié)構(gòu)制作程序圖材料檢驗（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和GB700—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求，對質(zhì)量有懷疑的應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)合格，否則不得使用。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標準的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。（4）如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。（5）材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。（6）檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）在進行樣板制作時，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。放樣和樣板的允許偏差：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。 mm對角線差 mm寬度、長度177。 mm孔 距177。 mm加工樣板的角度177。20′（2）號料的允許偏差應(yīng)如下表：號料的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸177?？拙?77。（3）零、部件要求采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動切割機切割。采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，當缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，，并修磨平整。機械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整。氣割和機械剪切的允許偏差如下表氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤割 紋 深 度局部缺口深度機械剪切的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度177。邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度（4）材料或結(jié)構(gòu)件采用冷矯正時，首先應(yīng)判斷變形處是放松還是壓縮，然后采取相應(yīng)的矯正措施。冷矯正可在平板機或型鋼矯直機上進行，也可用千斤頂或錘擊的方法。（5）手工矯正時，應(yīng)在無孔、平整的平臺上進行，較薄的材料用手錘，打錘的落點要準，錘印要正，不準出現(xiàn)馬蹄形錘印只能錘擊緊縮區(qū)使之擴展。較厚的材料用大錘，直接錘擊凸起處，錘擊的力量要大于材料的抗變形能力。（6）材料或結(jié)構(gòu)件采用局部加熱矯正時，是使變形的松弛區(qū)收縮，厚度小于8㎜以下的鋼板，加熱后可以采用水冷卻，厚度大于8㎜的鋼板，加熱后不可以采用水冷卻，由于表面與內(nèi)部溫差較大，宜產(chǎn)生裂紋。（7）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜，其邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。邊緣加工允許偏差（㎜）項目允許偏差零件長度、寬度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度（8）材料或結(jié)構(gòu)件采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度δ≤14㎜δ＞14㎜型鋼彎曲矢高L/1000,且≤㎜槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（9）鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點板、連接板等需要制取螺栓孔的部件，為了保證其螺栓孔的準確性和互換性，必須制作下料樣板和鉆孔模板，螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，螺栓孔徑允許偏差如下表所示。螺栓孔的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）直 徑0~圓 度垂 直 度≤螺栓孔孔距允許偏差如下表所示。螺栓孔孔距允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距177。177?！噜弮山M的端孔間距177。177。177。17