【正文】 機(jī)電產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠房及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案作者：日期：A2施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：靈山縣陸屋臨港產(chǎn)業(yè)園機(jī)電產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠房及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目 編號(hào)：014致： 廣西恒基建設(shè)工程咨詢有限公司 (監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了靈山縣陸屋臨港產(chǎn)業(yè)園機(jī)電產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠房及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目工程模板工程專項(xiàng)施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附：模板工程專項(xiàng)施工方案 承包單位（章）廣西大業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 _____________________ 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 _____________________ 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) ___________________ 總監(jiān)理工程師 ___________________ 日 期 年 月 日 靈山縣陸屋臨港產(chǎn)業(yè)園機(jī)電產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠房及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目工程模板工程專項(xiàng)施工方案施工單位： 廣西大業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 2017年05月10日 目 錄第一節(jié)、編制依據(jù) 1第二節(jié)、工程概況 1第三節(jié)、人力、機(jī)械、材料等資源準(zhǔn)備 1第四節(jié)、進(jìn)度計(jì)劃 2第五節(jié)、模板施工的基本情況 2第六節(jié)、施工流程、方法和具體措施 2第七節(jié)、模板施工工藝 5第八節(jié)、模板支撐施工方案 22第九節(jié)、流水段的劃分 25第十節(jié)、質(zhì)量保證措施 25第十一節(jié)、安全技術(shù)保證措施 26第十二節(jié)、柱模板計(jì)算書 31第十三節(jié)、梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書 46第十四節(jié)、板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書 64模板工程專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)1. 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001；2. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002；3. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)；4. 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)；5. 建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；6. 施工組織設(shè)計(jì)；7. 計(jì)算部分由品茗安全計(jì)算軟件計(jì)算。第二節(jié)、工程概況本項(xiàng)目工程位于靈山縣陸屋臨港工業(yè)園區(qū)內(nèi)，有單層及二層標(biāo)準(zhǔn)廠房及輔房，廠房總建筑面積為236917平方米，獨(dú)立基礎(chǔ)或管樁基礎(chǔ)，上部主體為輕鋼結(jié)構(gòu)；配套設(shè)施建筑面積為52047平方米，獨(dú)立基礎(chǔ)，上部主體為2至3層框架結(jié)構(gòu)，工程性質(zhì)為廠房。；。，梁截面尺寸有:350400、250600，柱截面尺寸有350400，現(xiàn)澆板厚度為100mm，局部為120mm。第三節(jié)、人力、機(jī)械、材料等資源準(zhǔn)備（一）勞動(dòng)力組織 工程施工前必須根據(jù)工程量精確計(jì)算勞動(dòng)力需用工日，合理組織流水作業(yè)、交叉作業(yè)、平行作業(yè)：1）根據(jù)工程具體情況，分階段合理組織協(xié)調(diào)各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，既確保工程進(jìn)度又不造成勞動(dòng)力浪費(fèi)。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工班組實(shí)行競(jìng)標(biāo)，嚴(yán)格挑選，擇優(yōu)錄用，對(duì)配合時(shí)間長(zhǎng)、工作能力強(qiáng)、思想素質(zhì)高的班組實(shí)行優(yōu)先考慮。（二）主要施工機(jī)具的安排 機(jī)械設(shè)備配置和選擇要以滿足工程施工需要為原則。（三）材料的配備 項(xiàng)目經(jīng)理部在開工前半個(gè)月內(nèi)提交較為準(zhǔn)確的鋼材等材料的需用量，計(jì)劃提交給公司物資供應(yīng)部，便于簽訂材料供銷合同和廠家備料，確保工程的順利開展。項(xiàng)目部自供材料由項(xiàng)目部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)員提出準(zhǔn)確的需用計(jì)劃后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，由材料員根據(jù)工程進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié)、進(jìn)度計(jì)劃本工程一期計(jì)劃開工時(shí)間為 2017 年 4 月 1 日，我們將確保7個(gè)月內(nèi)交工。根據(jù)工期規(guī)劃，我們制定出主要工期控制點(diǎn)：到2017年6月30日前完成10棟廠房和A區(qū)沿街鋪面工程，到2017年8月底再完成6棟廠房工程和相關(guān)市政道路及設(shè)施。第五節(jié)、模板施工的基本情況單層標(biāo)準(zhǔn)廠房及輔房為鋼結(jié)構(gòu)工程不需進(jìn)行模板安裝，不需進(jìn)行模板計(jì)算。模板混凝土梁從其中選有代表性的進(jìn)行計(jì)算，其余按所計(jì)算的構(gòu)件進(jìn)行支撐。后附支撐計(jì)算大樣圖。本工程模板具體位置：一層柱KZ二層梁板的模板工程，框架柱面尺寸有KZ2：350400；梁截面高度為KL1：250600mm；板的厚度為120mm。第六節(jié)、施工流程、方法和具體措施一、施工流程結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量定位放線復(fù)核驗(yàn)收→搭簡(jiǎn)易腳手架→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→安裝柱、墻模板→自檢、復(fù)核、驗(yàn)收。模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。二、模板安裝的施工方法、措施一）施工方法模板堆放，應(yīng)選擇地勢(shì)高、排水良好、堅(jiān)實(shí)平整、便于搬運(yùn)的地方疊放整齊，碼垛成方，不許單塊垛碼或超過穩(wěn)定高度。柱模板安裝：柱模板安裝前應(yīng)先將鋼模板組合成單片柱模，一邊帶一個(gè)角模，然后將單片柱模底側(cè)置于柱的位置，加以臨時(shí)支撐，再用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊（模板相交處已有角模），在加以臨時(shí)支撐，以同樣的方法完成其余單片柱模板的安裝。再用角鋼柱箍按600mm間距逐個(gè)套箍，在安裝柱模的拉桿或斜撐。拉桿每側(cè)設(shè)兩根，固定于事先預(yù)埋在承臺(tái)、地梁內(nèi)的鋼筋環(huán)上，經(jīng)校正后，正式完成安裝。梁模安裝：按線支立柱調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高—安裝梁底模—安裝側(cè)?！庸绦Ｕ?。支立柱前，基礎(chǔ)應(yīng)事先夯實(shí)找平，墊通長(zhǎng)的木板，單排立柱間距保持800mm，雙向加剪刀撐和水平拉桿，用鋼管和扣件架好支撐后在鋪設(shè)預(yù)組合的單片梁底模，清除梁底雜物在安裝梁側(cè)模板，用“U”形卡連接，三角架和梁托架支撐固定梁側(cè)模板。最后，進(jìn)行梁模板的中線、標(biāo)高及斷面尺寸檢查。梁跨度大于4米時(shí)，安裝模板時(shí)要起拱，為跨度的1—30/00。板模安裝工序：地面夯實(shí)—支立柱—按桁架—鋪模板—校正標(biāo)高—加水平拉桿。支立柱前先夯平基礎(chǔ)，鋪通長(zhǎng)的墊木，安裝時(shí)邊跨一側(cè)開始，按完第一排桁架和支柱，臨時(shí)固定，再按第二排，依次安裝。支柱間距、桁架間距按先前計(jì)算確定。模板鋪設(shè)時(shí)，“U”形卡間距一般為300mm（即隔一孔插一個(gè)），卡緊的方向應(yīng)正反相間，大面積鋪完后，不趕模數(shù)的用模板或木方拼縫，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。鋪完后用水平儀校正，用靠尺找平，校正后加設(shè)水平拉桿和剪刀撐。進(jìn)行下道前將模板內(nèi)雜物清理干凈。二）安全措施單片柱模安裝時(shí)，采用卸扣和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘除吊鉤。模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。支設(shè)模板時(shí)，因本工程層高超過4m，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。不許站在模板上操作和行走，便不允許利用拉桿、支撐上下。橫桿步距按規(guī)定搭設(shè)，嚴(yán)禁隨意增大。連接件放在盒箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。作業(yè)過程中，除操作人員外下面不得站人，中間停歇時(shí)必須將活動(dòng)件固定。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止模板的吊裝作業(yè)。三、模板拆除的施工方法、措施一）施工方法拆模順序一般應(yīng)后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)過處理后。方可繼續(xù)拆模。拆除柱模時(shí)，先拆除最上節(jié)模板的回形銷及穿釘，然后自上而下拆除。拆除平面模板時(shí)，先將中間桁架直頂柱的微調(diào)螺栓松動(dòng)20—30mm。使平面模板脫離混凝土后，在拆除模板的穿銷及回形銷，依次逐個(gè)拆除。拆除支撐件時(shí)，先拆上面的拉桿，拆二層拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除直頂柱同時(shí)進(jìn)行，以免失穩(wěn)傾倒，拆除最后一道水平拉桿時(shí)，要從中心開始，然后拆除邊部。拆除的鋼模板和支撐，可堆放在腳手架或集裝平臺(tái)上，堆積量不得超過270ON/m2，用鐵籠進(jìn)行吊運(yùn)。二）安全措施工作前檢查工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止從空中滑落。雨滑時(shí)停止作業(yè)，拆除間隙，活動(dòng)件應(yīng)進(jìn)行固定，嚴(yán)防塌落傷人。已拆除物件及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，以防操作人因扶空、踏空而墜落。拆除板、梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上作業(yè)。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落、拉倒。樓層板的拆模，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片脫落。拆除的U型卡等零件，裝入專用箱或包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。每人應(yīng)有足夠的作業(yè)面，同時(shí)操作時(shí)應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。六級(jí)以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。第七節(jié)、模板施工工藝基礎(chǔ)模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑物的混凝土基礎(chǔ)形式有階形獨(dú)立基礎(chǔ)、杯形獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)等形式。基礎(chǔ)模板的構(gòu)造及其支拆方法隨著其形式的不同而有所不同。常用的基礎(chǔ)模板有木模板、定型組合鋼模板、膠合板模板，以及磚模等。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土基礎(chǔ)木模板安裝與拆除工程，其他模板可參照?qǐng)?zhí)行，工程施工應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。 材料要求 木材1 木材材質(zhì)不宜低于III等材。不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2 側(cè)模板厚度20~30mm。3 。 木檔用料尺寸基礎(chǔ)高度（mm）木檔最大間距(側(cè)板厚25mm)(mm)木檔斷面（mm）木檔釘法300500505040050050505005005075平擺600400~5005075平擺700400~5005075平擺 釘子 脫膜劑 主要機(jī)具設(shè)備圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。 作業(yè)條件 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格。四周有足夠的支?？臻g。 校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。 基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收。 施工組織設(shè)計(jì)已編制并經(jīng)公司審批，施工前向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 按照配板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。 施工操作工藝 模板構(gòu)造1 階形基礎(chǔ)模板() 階形獨(dú)立基礎(chǔ)模板1—上階模板；2—木檔；3—下階模板；4—斜撐；5—平撐；6—木樁每一階模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)度大150～200mm，高度與其相等，4塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的最下部一塊拼板要加長(zhǎng)，以便擱置在下層臺(tái)階模板上。下層臺(tái)階模板的四周設(shè)置斜撐和水平撐支撐牢固。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上。上臺(tái)階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺(tái)階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂上。 2 條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔拼制，或由短條木板加釘橫向木檔拼制而成。平撐和斜撐釘在木樁（或墊木）與木檔之間。 工藝流程1 階形基礎(chǔ)模板安裝彈線→側(cè)板拼接→組拼各階模板→涂刷脫模劑→下階模板安裝→上階模板安裝2 條形基礎(chǔ)模板安裝彈線→側(cè)板拼接→涂刷脫模劑→側(cè)板安裝。 施工操作要點(diǎn)1 階形基礎(chǔ)模板安裝在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用斜撐與平撐加以釘牢。2 條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。3 階形基礎(chǔ)模板拆除階形基礎(chǔ)模板的拆除順序：先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)板。4 條形基礎(chǔ)模板拆除條形基礎(chǔ)模板拆除時(shí)，先拆下搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側(cè)板及端模板。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3 在涂刷模板隔離劑時(shí)