【正文】 機(jī)庫、維修庫施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：大同通航產(chǎn)業(yè)機(jī)庫、維修庫鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核: 編制單位：目 錄第一章 工程概況 1第二章 施工部署 3第三章 施工準(zhǔn)備工作 6第四章 主要項(xiàng)目施工方法 13第五章 施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃安排 31第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 34第七章 工程質(zhì)量保證措施 36第八章 安全保證措施及文明施工措施 43第九章 冬雨季施工措施 53第十章 文明、環(huán)保施工保證措施 56第十一章 與監(jiān)理、甲方的協(xié)調(diào)配合 60第十二章 采用新技術(shù)、新材料、新工藝 61第十三章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議 62第一章 工程概況 編制依據(jù) 《大同通航產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目機(jī)庫、維修庫工程施工》施工圖。、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）《工程測量規(guī)范》（GB500262007）《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T1495894）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)《碳鋼焊條》(GB/T5117)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T113452013)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB1084)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323) 工程簡介： 序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱大同通航產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目機(jī)庫、維修庫工程施工2工程業(yè)主大同市城際鐵路綜合開發(fā)有限責(zé)任公司3工程地點(diǎn)大同縣杜莊鄉(xiāng)南六莊村西，多晶硅路南4質(zhì)量目標(biāo)合格5工程面積機(jī)庫建筑面積2908m2維修庫建筑面積4579m2 6結(jié)構(gòu)形式輕鋼結(jié)構(gòu)： 本工程為大同通航產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目機(jī)庫、維修庫施工工程，機(jī)庫建筑面積2908m2，跨度36m，；維修庫建筑面積4579m2，跨度36m。本工程主鋼架以及它們的加勁肋鋼材均采用Q345B。其余鋼材如基礎(chǔ)錨栓、屋面檁條、屋面、柱間支撐等均采用Q235B。本工程鋼梁之間、高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂料，采用噴砂除銹處理法。屋面、墻面壓型板：采用彩鋼壓型鋼板，固定屋面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲帽蓋用尼龍頭覆蓋，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。止水膠泥采用中性之止水膠泥（硅膠）。結(jié)構(gòu)涂裝：（1）除銹：在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。（2）涂漆：底漆防銹漆兩遍，中間漆兩遍，面漆兩遍，漆膜厚度不小于125微米（外露構(gòu)件漆膜厚度不小于150微米），顏色由甲方確定。防火：鋼材經(jīng)除銹制作完成后，涂兩道防銹底漆，漆膜厚60u，在工地安裝時(shí)按建筑要求再涂面漆或防火涂料。 第二章 施工部署：工期為60日歷天。：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。：確保鋼結(jié)構(gòu)工程所有施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，施工人員傷亡事故率為零。：工地現(xiàn)場管理按照大同市安全文明現(xiàn)場管理的要求進(jìn)行嚴(yán)格管理。項(xiàng)目機(jī)構(gòu)配備情況項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：施工員：質(zhì)量員：材料員：安全員：預(yù)算員：施工任務(wù)的劃分熱軋H型鋼采用津西鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。焊接H型鋼由我公司生產(chǎn)車間加工生產(chǎn)，鋼板采用各大鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。 工廠加工本工程所有鋼構(gòu)件均在我公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間制作加工。鋼柱、鋼梁按照加工圖紙下料，并焊接完柱頭板，進(jìn)行Ⅱ級(jí)超聲波探傷，檢查合格后，拋丸除銹達(dá)到等級(jí)后進(jìn)行涂裝。本公司有自己的運(yùn)貨車輛，生產(chǎn)車間距離工地30km內(nèi)，根據(jù)安裝需要隨要隨發(fā)，能夠保證工程的持續(xù)進(jìn)行。 構(gòu)件出廠前由工廠專業(yè)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼構(gòu)件進(jìn)場前的交接驗(yàn)收。所有現(xiàn)場鋼柱、鋼梁、吊車梁等均由本公司工人自行安裝。組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目部根據(jù)施工合同制定月、周進(jìn)度計(jì)劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給各施工班組，每周召開生產(chǎn)會(huì)，總結(jié)上一周的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等情況，并提出下一周的進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)要求。組織各班組長、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、安全員、材料員每天晚上下班后召開碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)解決當(dāng)天現(xiàn)場出現(xiàn)的生產(chǎn)質(zhì)量安全問題，并明確次日工作安排、材料采購計(jì)劃及安全技術(shù)交底計(jì)劃。施工部署總體順序所有材料均在工廠加工，現(xiàn)場安裝，安裝順序如下：（1）鋼柱安裝。（2）鋼梁安裝。（3）支撐系統(tǒng)安裝。（4）檁條安裝。（5）彩板安裝。 主要施工方法概述鋼構(gòu)件全部在我公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間加工，然后現(xiàn)場安裝， 構(gòu)件加工好后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場使用兩臺(tái)25噸吊車由專人指揮起吊安裝。施工進(jìn)度計(jì)劃安排（見附表施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）施工力量的安排本工程中需要的勞動(dòng)力在不同施工階段合理的進(jìn)行安排，鋼構(gòu)件工廠加工：加工組組長2名，車工10人，焊工10人，鉚工2人，電工1人，普工10人。鋼架安裝：組長2人，焊工10人，起重工2人，電工1人，普工10人。彩板安裝:組長2人，焊工4人，電工1人，普工20人。腳手架搭設(shè)：組長1人，架子工10人，普工5人。第三章 施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1）、內(nèi)容劃分：a）、鋼柱、鋼梁加工圖的繪制，b）、彩鋼板排版詳圖的繪制。2)、人員安排：鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的繪制是鋼結(jié)構(gòu)加工的第一步，施工詳圖的質(zhì)量關(guān)系著鋼結(jié)構(gòu)的加工速度、質(zhì)量。所以我方投入三人進(jìn)行施工詳圖的繪制，其中繪制兩人，審核一人。3）、繪制原則：所有加工圖紙必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院給出的正式施工圖進(jìn)行繪制，同時(shí)在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)考慮支撐系統(tǒng)與鋼梁的連接，繪制完成后需要經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，如果施工詳圖中存在與原設(shè)計(jì)不符或變更之處必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工。1)、施工詳圖會(huì)審的方法和目的：設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進(jìn)行圖紙會(huì)審，并達(dá)到領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2)、圖紙會(huì)審主要包括以下內(nèi)容：a）設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。b）構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。c）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。d）節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。e）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。f）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。g）加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。h）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。i）圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。鋼構(gòu)件加工前編制詳細(xì)的加工工藝指導(dǎo)書，繪制加工工藝圖，報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審核，通過后方可開始加工。加工工藝圖和作業(yè)指導(dǎo)書的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮余量等。鋼結(jié)構(gòu)開始安裝前應(yīng)編制各分項(xiàng)施工方案，經(jīng)公司技術(shù)質(zhì)量部審核后，報(bào)監(jiān)理單位審核通過后方可開始施工。針對(duì)本工程編制好施工方案，制定各項(xiàng)工藝措施并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)加工制作、運(yùn)輸、安裝各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。根據(jù)ISO90012001質(zhì)量管理體系和公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施，其中包括《質(zhì)量控制方案》，主要提前分析本工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程質(zhì)量。編制《安全管理方案》，進(jìn)一步詳細(xì)分析本工程中可能出現(xiàn)的安全隱患，提前采取預(yù)防措施，保證安全施工。1)、測量依據(jù)：① 平面控制依據(jù)：甲方移交的測量資料、軸線基準(zhǔn)點(diǎn)位。② 高程控制依據(jù)：甲方單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。2)、對(duì)甲方移交的測量資料進(jìn)行全面復(fù)查。1)、鋼構(gòu)件半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠后應(yīng)將制作過程的質(zhì)量控制文件和資料隨運(yùn)輸車輛一起到工地現(xiàn)場，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員與工地監(jiān)理進(jìn)行鋼構(gòu)件半成品的報(bào)驗(yàn)。2)、所有鋼構(gòu)件半成品進(jìn)場后須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場進(jìn)行安裝。生產(chǎn)準(zhǔn)備（見附表）序號(hào)名 稱型號(hào)精度數(shù)量1經(jīng)緯儀DJ22″2臺(tái)2水準(zhǔn)儀DS11mm1臺(tái)350米鋼尺日產(chǎn)3㎜1把4超聲波測厚儀LA1001臺(tái)5對(duì)講機(jī)摩托羅拉5臺(tái)現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地及機(jī)械準(zhǔn)備（1）為了保證施工質(zhì)量，甲方提供三通一平的施工場地及材料堆放場地，在施工之前技術(shù)人員和甲方方落實(shí)施工場地、水、電的情況，盡量做到材料到場后即可安裝。 （2）本工程配電采用TNS專用保護(hù)接零系統(tǒng)。保護(hù)零線從配電箱處引出。1)工程施工用電實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)總隔離開關(guān)、總漏電保護(hù)器和分路隔離開關(guān)，分配電箱設(shè)隔離開關(guān)分路隔離開關(guān)，開關(guān)箱設(shè)隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)及分路漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。除總漏電保護(hù)器外，各末級(jí)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，潮濕及有腐蝕性介質(zhì)的場所應(yīng)采用防濺型漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流小于15毫安。2)本工程若有架空敷設(shè)，敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。3)配電箱裝設(shè)牢固、端正。，箱前應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的地面和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。4)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員不允許操作機(jī)電設(shè)備。5)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置。6)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須經(jīng)常定期檢查維護(hù)，保證完好的技術(shù)狀態(tài)。（1）人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗，具有一定的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。開工前應(yīng)將所有特殊工種及管理人員的有效證件復(fù)印件上報(bào)工地監(jiān)理。（2）培訓(xùn)與考核 在所選人員具備基本的上崗證基礎(chǔ)上，已通過培訓(xùn)與考核。各工種勞動(dòng)力在數(shù)量上應(yīng)有一定的富余量，以應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行過程中的突發(fā)情況。焊接是本鋼結(jié)構(gòu)工程中的重要工序，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程的整體質(zhì)量，在考核后除了要確定合格人員外，還要從中挑選5名最優(yōu)秀的焊工，以備在焊縫質(zhì)量出現(xiàn)問題返修時(shí)由最優(yōu)秀的焊工進(jìn)行返修，保證返修合格。（3）人員編號(hào)對(duì)考試合格電焊工的統(tǒng)一編號(hào)，在工程實(shí)施過程中每個(gè)焊工需在本人所焊的焊縫處打上焊工編號(hào)，以便在發(fā)生問題時(shí)調(diào)查，增強(qiáng)焊工的責(zé)任感。最終確定的5名最優(yōu)秀的焊工編為1～5號(hào)，其余焊工順次編號(hào)。（4）勞動(dòng)力配備計(jì)劃二次深化設(shè)計(jì)共安排3人；構(gòu)件加工共投入勞動(dòng)力若干。安裝人員配備若干。施工人員具體配備見下表。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝人員(除吊裝輔助工外)配備相對(duì)穩(wěn)定，即自進(jìn)場之日到鋼結(jié)構(gòu)施工完畢人員均為以下安裝人員。（后附施工平面布置圖）第四章 主要項(xiàng)目施工方法鋼梁、鋼柱的加工平板切割下料吊板T型組立90度翻轉(zhuǎn)（吊轉(zhuǎn)）吊裝180度翻轉(zhuǎn)（吊轉(zhuǎn)）角焊縫II焊接90度翻轉(zhuǎn)（吊轉(zhuǎn)）角縫焊接吊裝H型組立角焊縫III焊接90度翻轉(zhuǎn)（吊轉(zhuǎn)）角焊縫IV焊接吊運(yùn)翼緣板I矯正90度翻轉(zhuǎn)（吊轉(zhuǎn)）表面拋丸除銹吊運(yùn)筋板配焊吊運(yùn)翼緣板II矯正吊裝清丸吊運(yùn)油漆包裝出場 （H型鋼加工程序）：鋼材進(jìn)場后，質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司鋼材檢驗(yàn)制度，著重對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：a)、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。b)、鋼材的質(zhì)量證明書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。c)、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。（用校驗(yàn)合格的鋼卷尺和游標(biāo)卡尺檢測）。d)、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)，對(duì)于不合格的材料不予以入庫，并與合格材料區(qū)別放置，另行處理。、鋼柱零部件配料及下料：根據(jù)來料尺寸和用料要求，可統(tǒng)籌安排合理配料。當(dāng)鋼材不是根據(jù)所需尺寸采購，應(yīng)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，材料拼接應(yīng)應(yīng)遵循以下原則：（1）配料：a)、板材拼接采取全熔透坡口形式（V型）和焊接工藝措施，采用超聲波無損檢驗(yàn)的檢測手段，以保證接口等強(qiáng)連接。b)、拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。c)、雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同處進(jìn)行拼接。d)、一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其拼接位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。e)、焊接“工”型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。（2）放樣：放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的