【正文】 一道工序。放樣時(shí)要遵循以下技術(shù)要求：a)、核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，且應(yīng)注意精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。b)、核對(duì)各部分的尺寸用鋼盤尺且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼柱制作、安裝、驗(yàn)收用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。c)、制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。樣板樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑等。 樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)應(yīng)保持平直和圓順光滑。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm。焊接構(gòu)件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 （3）劃線和切割a)、檢查核對(duì)材料：熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。b)、劃線在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況，不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。c)、鋼板的切割鋼板或型鋼采用氣割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～2020～4040以上d)、螺栓孔的加工打沖孔：號(hào)料完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。標(biāo)注出零件的編號(hào)：號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm；號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～60mm。、鋼柱的組對(duì)、焊接a)、鋼柱拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。b)、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。c)、組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。d)、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。e)、裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。f)、拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 g)、鋼柱焊接時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。、鋼構(gòu)件的除銹與涂裝鋼構(gòu)件的除銹鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面凈化處理，飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。除銹方法采用拋丸處理，修補(bǔ)時(shí)可采用電動(dòng)工具機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定。鋼構(gòu)件的涂裝1)、鋼構(gòu)件防銹底漆采用設(shè)計(jì)圖紙要求的油漆，經(jīng)除銹后的鋼材表面檢測(cè)合格后進(jìn)行底漆的涂刷。 2)、鋼梁、鋼柱采用設(shè)計(jì)圖紙要求的油漆，底漆的漆膜厚度為40um。3）、鋼結(jié)構(gòu)面層防火涂料的涂刷均在結(jié)構(gòu)施工完畢,驗(yàn)收前進(jìn)行。構(gòu)件編號(hào)與標(biāo)識(shí)本工程中的各個(gè)構(gòu)件出廠時(shí)均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的方法應(yīng)該便于安裝時(shí)構(gòu)件查找。(1)、構(gòu)件制作完成后，按照施工圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時(shí)，提交下列資料：① 材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和；② 焊工上崗操作證；③ 焊縫無損檢測(cè)資料及涂層檢測(cè)資料；④ 預(yù)檢、隱檢記錄、檢驗(yàn)批資料；⑤ 產(chǎn)品合格證； (2)、對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：切割下料；(3)、對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：① 焊接；② 拋丸除銹。鋼梁、鋼柱等制作完成后涂刷一遍防腐底漆，結(jié)構(gòu)安裝完成后，如存在防腐漆脫落或安裝過程中的磨損，必需補(bǔ)涂。防腐工人高空補(bǔ)涂時(shí)，配備必要的防護(hù)用品，戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。并在施工前，對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。防火涂料的涂刷，在鋁塑板安裝完成前先涂刷兩遍，整體施工完畢驗(yàn)收前進(jìn)行最后一遍的涂刷，防止其他專業(yè)施工損壞污染已完成的涂層。高空涂刷同樣采取補(bǔ)漆的安全防護(hù)措施。在整個(gè)防腐油漆補(bǔ)涂及防火涂料的涂刷過程中設(shè)一名專職安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作、安全隱患現(xiàn)象及時(shí)制止并予以糾正。鋼結(jié)構(gòu)工程一、：場(chǎng)地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 屋面梁安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 收尾拆除施工設(shè)備 交工。：準(zhǔn)備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。：對(duì)接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度177。1/1500ⅰ2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外177。177。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY2525T汽車式起重機(jī)承擔(dān)主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 起重機(jī) 吊車行駛路線 鋼梁起重機(jī)行車示意圖鋼梁、鋼柱安裝方案的選擇 鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，機(jī)庫(kù)采用一臺(tái)25噸吊車，由①向⑥吊裝鋼柱、系桿、柱間支撐，然后由⑥向①吊裝鋼梁、水平支撐，機(jī)庫(kù)維修庫(kù)采用25噸吊車由①向⑥吊裝鋼柱、系桿、柱間支撐，然后由⑥向①吊裝鋼梁、水平支撐、行車梁，局部有些位置采用人工用兩腳架、三腳架手拉葫蘆安裝方法。 吊裝：用25噸汽車吊固定住鋼柱的頂部，徐徐上升，當(dāng)柱頂稍超過理論標(biāo)高300mm，停止上升，使柱底慢慢移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)柱腳螺栓并插入隨之臨時(shí)固定。、就位：利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在兩個(gè)方向觀察測(cè)量點(diǎn)和相應(yīng)投影點(diǎn)是否在同一豎直面上（兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀察時(shí)，視線方向須十字交叉），利用吊車調(diào)整鋼柱頂端位置，當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀察到測(cè)量點(diǎn)和相應(yīng)投影點(diǎn)在同一豎直面上時(shí)，便表示鋼柱到達(dá)指定位置。、鋼柱固定：直接把柱腳螺栓擰緊固定，在三個(gè)方向用鋼絲繩固定住鋼柱的頂部。依此方法將全部鋼柱安裝完畢。、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)須慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。 首先在柱基周邊布下各軸線的外控點(diǎn)，便于預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)控制；其次在每塊固定模板上標(biāo)注軸線刻畫線。預(yù)埋時(shí)架設(shè)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向投測(cè)，以進(jìn)行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對(duì)距離，經(jīng)復(fù)核無誤后，再進(jìn)行最后的固定。1）、地腳螺栓施工工藝流程:測(cè)量放線 → 柱墩鋼筋綁扎 → 柱墩模板安裝→ 定位板安裝、固定 → 螺栓組安裝復(fù)核 →螺栓焊接固定→ 砼澆筑、螺栓復(fù)核→ 成品保護(hù)2）、施工方法、軸線、標(biāo)高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預(yù)埋地腳螺栓處，需進(jìn)行軸線放線定位，以確定其水平位置和標(biāo)高。在已經(jīng)安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標(biāo)志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。根據(jù)模板上的標(biāo)記位置用鋼管搭設(shè)獨(dú)立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標(biāo)高。、定位模板就位為防止?jié)仓炷習(xí)r地腳螺栓移位，本工程埋設(shè)地腳螺栓時(shí)采用定位模板加強(qiáng)固定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）的十字絲與模板標(biāo)志對(duì)齊，并初步固定。檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。、安裝螺栓組將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標(biāo)高調(diào)節(jié)一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個(gè)螺母來固定模具。、地腳螺栓的固定 第一步固定：用短鋼筋頭做為基礎(chǔ)梁的支架，立在承臺(tái)墊層上，并與基礎(chǔ)梁焊接牢固，防止基礎(chǔ)梁移位；第二步固定：每根地腳螺栓幫焊短鋼筋，做螺栓撐立在墊層上，待螺栓最終固定后，螺栓撐腳與承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時(shí)位移。第三步固定：定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。地腳螺栓固定后，在地腳螺栓的中部設(shè)置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，做一個(gè)封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用鋼筋焊接使螺栓和基礎(chǔ)梁連成一體。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設(shè)置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。用校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀調(diào)整、復(fù)核各個(gè)螺栓組的整體平面位置尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求≯2MM；用水平儀測(cè)量螺栓組的高度尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求≯2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差≯1MM。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。4）、地腳螺栓復(fù)測(cè) 在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)