【正文】 前進(jìn)行最后一遍的涂刷，防止其他專業(yè)施工損壞污染已完成的涂層。構(gòu)件出廠時(shí)，提交下列資料：① 材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和；② 焊工上崗操作證；③ 焊縫無損檢測資料及涂層檢測資料；④ 預(yù)檢、隱檢記錄、檢驗(yàn)批資料；⑤ 產(chǎn)品合格證； (2)、對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：切割下料；(3)、對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：① 焊接；② 拋丸除銹。 2)、鋼梁、鋼柱采用設(shè)計(jì)圖紙要求的油漆，底漆的漆膜厚度為40um。、鋼構(gòu)件的除銹與涂裝鋼構(gòu)件的除銹鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面凈化處理，飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。、鋼柱的組對(duì)、焊接a)、鋼柱拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。焊接構(gòu)件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。b)、核對(duì)各部分的尺寸用鋼盤尺且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。e)、焊接“工”型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。當(dāng)鋼材不是根據(jù)所需尺寸采購，應(yīng)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，材料拼接應(yīng)應(yīng)遵循以下原則：（1）配料：a)、板材拼接采取全熔透坡口形式（V型）和焊接工藝措施，采用超聲波無損檢驗(yàn)的檢測手段，以保證接口等強(qiáng)連接。d)、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。施工人員具體配備見下表。（3）人員編號(hào)對(duì)考試合格電焊工的統(tǒng)一編號(hào)，在工程實(shí)施過程中每個(gè)焊工需在本人所焊的焊縫處打上焊工編號(hào)，以便在發(fā)生問題時(shí)調(diào)查，增強(qiáng)焊工的責(zé)任感。開工前應(yīng)將所有特殊工種及管理人員的有效證件復(fù)印件上報(bào)工地監(jiān)理。4)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員不允許操作機(jī)電設(shè)備。除總漏電保護(hù)器外，各末級(jí)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，潮濕及有腐蝕性介質(zhì)的場所應(yīng)采用防濺型漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流小于15毫安。 （2）本工程配電采用TNS專用保護(hù)接零系統(tǒng)。2)、對(duì)甲方移交的測量資料進(jìn)行全面復(fù)查。根據(jù)ISO90012001質(zhì)量管理體系和公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施，其中包括《質(zhì)量控制方案》，主要提前分析本工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程質(zhì)量。鋼構(gòu)件加工前編制詳細(xì)的加工工藝指導(dǎo)書，繪制加工工藝圖，報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審核，通過后方可開始加工。f）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。b）構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。所以我方投入三人進(jìn)行施工詳圖的繪制，其中繪制兩人，審核一人。彩板安裝:組長2人，焊工4人，電工1人，普工20人。（5）彩板安裝。施工部署總體順序所有材料均在工廠加工，現(xiàn)場安裝，安裝順序如下：（1）鋼柱安裝。 構(gòu)件出廠前由工廠專業(yè)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼構(gòu)件進(jìn)場前的交接驗(yàn)收。焊接H型鋼由我公司生產(chǎn)車間加工生產(chǎn)，鋼板采用各大鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)涂裝：（1）除銹：在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。其余鋼材如基礎(chǔ)錨栓、屋面檁條、屋面、柱間支撐等均采用Q235B。機(jī)庫、維修庫施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：大同通航產(chǎn)業(yè)機(jī)庫、維修庫鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核: 編制單位：目 錄第一章 工程概況 1第二章 施工部署 3第三章 施工準(zhǔn)備工作 6第四章 主要項(xiàng)目施工方法 13第五章 施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃安排 31第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 34第七章 工程質(zhì)量保證措施 36第八章 安全保證措施及文明施工措施 43第九章 冬雨季施工措施 53第十章 文明、環(huán)保施工保證措施 56第十一章 與監(jiān)理、甲方的協(xié)調(diào)配合 60第十二章 采用新技術(shù)、新材料、新工藝 61第十三章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議 62第一章 工程概況 編制依據(jù) 《大同通航產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目機(jī)庫、維修庫工程施工》施工圖。本工程鋼梁之間、高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂料，采用噴砂除銹處理法。（2）涂漆：底漆防銹漆兩遍，中間漆兩遍，面漆兩遍，漆膜厚度不小于125微米（外露構(gòu)件漆膜厚度不小于150微米），顏色由甲方確定。：確保鋼結(jié)構(gòu)工程所有施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，施工人員傷亡事故率為零。 工廠加工本工程所有鋼構(gòu)件均在我公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間制作加工。所有現(xiàn)場鋼柱、鋼梁、吊車梁等均由本公司工人自行安裝。（2）鋼梁安裝。 主要施工方法概述鋼構(gòu)件全部在我公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間加工，然后現(xiàn)場安裝， 構(gòu)件加工好后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場使用兩臺(tái)25噸吊車由專人指揮起吊安裝。腳手架搭設(shè)：組長1人，架子工10人，普工5人。3）、繪制原則：所有加工圖紙必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院給出的正式施工圖進(jìn)行繪制，同時(shí)在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)考慮支撐系統(tǒng)與鋼梁的連接，繪制完成后需要經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，如果施工詳圖中存在與原設(shè)計(jì)不符或變更之處必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工。c）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。g）加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。加工工藝圖和作業(yè)指導(dǎo)書的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮余量等。編制《安全管理方案》，進(jìn)一步詳細(xì)分析本工程中可能出現(xiàn)的安全隱患，提前采取預(yù)防措施，保證安全施工。1)、鋼構(gòu)件半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠后應(yīng)將制作過程的質(zhì)量控制文件和資料隨運(yùn)輸車輛一起到工地現(xiàn)場，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員與工地監(jiān)理進(jìn)行鋼構(gòu)件半成品的報(bào)驗(yàn)。保護(hù)零線從配電箱處引出。2)本工程若有架空敷設(shè)，敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。5)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置。（2）培訓(xùn)與考核 在所選人員具備基本的上崗證基礎(chǔ)上，已通過培訓(xùn)與考核。最終確定的5名最優(yōu)秀的焊工編為1～5號(hào)，其余焊工順次編號(hào)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝人員(除吊裝輔助工外)配備相對(duì)穩(wěn)定，即自進(jìn)場之日到鋼結(jié)構(gòu)施工完畢人員均為以下安裝人員。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。b)、拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，且應(yīng)注意精度。鋼柱制作、安裝、驗(yàn)收用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。 （3）劃線和切割a)、檢查核對(duì)材料：熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。b)、劃線在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況，不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。c)、鋼板的切割鋼板或型鋼采用氣割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。c)、組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。e)、裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。除銹方法采用拋丸處理，修補(bǔ)時(shí)可采用電動(dòng)工具機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。3）、鋼結(jié)構(gòu)面層防火涂料的涂刷均在結(jié)構(gòu)施工完畢,驗(yàn)收前進(jìn)行。鋼梁、鋼柱等制作完成后涂刷一遍防腐底漆，結(jié)構(gòu)安裝完成后，如存在防腐漆脫落或安裝過程中的磨損，必需補(bǔ)涂。高空涂刷同樣采取補(bǔ)漆的安全防護(hù)措施。：對(duì)接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1/1500ⅰ2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外177。起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY2525T汽車式起重機(jī)承擔(dān)主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。、鋼柱固定：直接把柱腳螺栓擰緊固定，在三個(gè)方向用鋼絲繩固定住鋼柱的頂部。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)須慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。 首先在柱基周邊布下各軸線的外控點(diǎn)，便于預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行投測控制；其次在每塊固定模板上標(biāo)注軸線刻畫線。根據(jù)模板上的標(biāo)記位置用鋼管搭設(shè)獨(dú)立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標(biāo)高。、安裝螺栓組將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。地腳螺栓固定后，在地腳螺栓的中部設(shè)置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，做一個(gè)封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用鋼筋焊接使螺栓和基礎(chǔ)梁連成一體。4）、地腳螺栓復(fù)測 在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收。三、圍護(hù)材料施工安裝材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。施工項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備選擇的依據(jù)是：施工項(xiàng)目的施工條件、工程特點(diǎn)、工程量多少及工期要求等。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附圖。 （2）按時(shí)參加監(jiān)理工程例會(huì)和及時(shí)召開與各專業(yè)分包的協(xié)調(diào)會(huì)議，合理的安排工作，協(xié)調(diào)各方所存在的問題，給予及時(shí)解決。（2）材料機(jī)械的配置包括以下幾個(gè)方面：a 準(zhǔn)確的提出材料計(jì)劃，且應(yīng)有超前意識(shí)。c 專門的倉儲(chǔ)庫房：配置專人看管，對(duì)已安裝和未安裝的設(shè)備、材料進(jìn)行定期的防護(hù)、檢查、清洗、加油、回收，建立專門的保管領(lǐng)用制度，保證材料不丟失不浪費(fèi)。以承包范圍內(nèi)的工程量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項(xiàng)目部編制完善的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核、審批后實(shí)施。項(xiàng)目部誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理單位、和當(dāng)?shù)卣鞴懿块T對(duì)項(xiàng)目工作的監(jiān)督指導(dǎo)，相互緊密配合，確保工程能夠順利進(jìn)行。在施工過程中，在技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、分包協(xié)調(diào)等方面主動(dòng)聽取和尊重業(yè)主的合理化建議，和業(yè)主融洽相處。如果監(jiān)理對(duì)某些工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測時(shí)，項(xiàng)目部積極配合，并對(duì)檢測儀器的使用提供方便。第七章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)在該工程項(xiàng)目上，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：符合現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，在施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)班組、企業(yè)各專業(yè)分公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對(duì)各專業(yè)承包商、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。b、物資采購部門委托供方供貨，事先已對(duì)供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立了合格的供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的供方中選擇；c、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。d、強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、驗(yàn)收質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標(biāo)識(shí)制度、特殊(重要)工序質(zhì)量控制計(jì)劃、月度預(yù)控計(jì)劃、月質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量分析報(bào)告、成品保護(hù)、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。工程質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量保證措施應(yīng)重點(diǎn)完善管理體系，健全組織制度，提高現(xiàn)場施工素質(zhì)，重視技術(shù)基礎(chǔ)工作管理等方面，具體應(yīng)作好以下幾個(gè)方面工作：（1）建立、完善項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，做到組