【正文】 廬江大劇院模板建設設計方案一、編制依據(jù)廬江大劇院模板施工圖國家有關建筑工程法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質[2009]254號文）合肥質量安全監(jiān)督站【2008】08號文國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001（2006版）《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102002；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003《木結構設計規(guī)范》GB 500052003《建筑施工計算手冊》；《建筑施工手冊》《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999《建筑結構靜力計算手冊》采用軟件PKPM安全計算軟件品茗安全計算軟件二、工程概況廬江大劇院工程下列部位符合建設部【2009】87號文高大模板范圍，為確保安全，特將這些部位模板施工方案按高支模要求單獨進行編制：，地下室頂板局部降低800mm，一層頂板局部升高900mm，板厚120mm，梁規(guī)格有500900 、4001500、4001000、400900、400800 、400700、400600、400400、 3002300、3001700、3001500、3001200 、300800、300700、 300600、300500、2501100、250800 、250600、250500、200400；由于本層高度接近8m，且500900 、4001500、3002300、3001700、3001500等重荷梁零星分布，模板架單獨設計無法保證整體穩(wěn)定性，故該層全部按高支模要求進行編制。，二層頂板局部升高1200mm，板厚200mm、150mm、120mm，梁規(guī)格有4001500、4001000、400900、3501500、350800、3002100、3001500、300800、300500、300400、250700、250500。 ，板厚150mm，梁規(guī)格有4001600、4001000、400900、3001200、300800、300700、250500；其中7軸為單梁，在梁兩側各增設一排立桿，以保證高寬比不大于5。，板厚150mm，梁規(guī)格有6003800、6001900500。屋面層7軸梁，，無板，梁規(guī)格4001600。三、施工方法各梁、板規(guī)格及支撐做法表部位梁、板規(guī)格計算分類及支撐做法，地下室頂板局部降低800mm，一層頂板局部升高900mm， 梁規(guī)格有500900 、4001500、4001000、400900、1600梁施工3002300、3001700、3001500、3001200按3002300，立桿間距800800，梁下增設2根立桿，步距1500，立桿頂部采用雙扣件400800 、400700、400600、400400、300800、300700、 300600、300500、2501100、250800 、250600、250500、200400400800梁施工板厚120mm，150mm板施工，二層頂板局部升高1200mm， 梁規(guī)格有4001500、4001000、400900、3501500、350800、1600梁施工3002100、3001500、2300梁施工300800、300500、300400、250700、250500。400800梁施工板厚200mm、150mm、120mm，按200mm計算，立桿間距800800，步距1500，木方間距200mm，立桿頂部采用雙扣件， 梁規(guī)格4001600、4001000、400900、1600梁施工梁規(guī)格30012002300梁施工梁規(guī)格300800、300700、250500按400800計算，立桿間距800800，梁下不增設立桿，步距1500，立桿頂部采用單扣件板厚150mm，立桿間距800800，步距1500，木方間距267mm，立桿頂部采用單扣件， 梁規(guī)格有6003800、6001900500按6003800計算，立桿間距1200400，梁下增設4根立桿，步距1500，立桿頂部采用雙扣件板厚150mm，立桿間距800800，步距1500，木方間距200mm，立桿頂部采用單扣件屋面層7軸梁，， 梁規(guī)格4001600。立桿間距800800，梁下增設2根立桿，步距1500立桿頂部采用雙扣件注：一層模板上部有高支模處暫不拆除。3800mm高梁側模支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)18主梁間距(mm)400主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)200對拉螺栓水平向間距(mm)400對拉螺栓類型M14支撐距梁底距離依次為200，600，1000，1400，1800，2200，2600，3000，3400 設計簡圖如下：1600mm高梁側模支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)9主梁間距(mm)600主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)300對拉螺栓水平向間距(mm)600對拉螺栓類型M14支撐距梁底距離依次為200，725，1250 設計簡圖如下：四、施工準備材料準備：立柱采用φ48（考慮市場材料因素，按φ48），符合現(xiàn)行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合GB15831《鋼管腳手架扣件》規(guī)定； 9040mm松木，18厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008中的有關規(guī)定，扣件應有合格證，并 對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方準承力使用。作業(yè)條件⑴模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。⑵木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。⑷模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。⑸模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底?！』A要求支模立柱支撐在地下室頂板或樓層板上，上鋪50厚木墊板，下層模板不得拆除。五、模板設計要求：實用性主要保證混凝土結構的質量，具體要求是：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）模板接縫嚴密，不漏漿。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；安全性具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；經(jīng)濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008的相關要求外，還應遵守以下內容：（一）、模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（二）、模板構造與安裝應符合下列規(guī)定模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。（三）、現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。（四）、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（五）、除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。（六）、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。鋼管立柱底部設50厚木板墊板。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉要直的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。本工程高度超過8m ，在頂部和掃地桿處各設一道設水平加強層，中間每隔2步增設一道設水平加強層。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用φ48mm，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（七）、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（八）、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（九）、必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架不得站其他人。（十）、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可搞除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。嚴格起重機在架空輸電線路下面工作。遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。（十一）、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。（十二）、扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符要求。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間的縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為4560度。（十三）、支架在一層梁處、周圈外側和中間有柱的部位，按水平間距4m、豎向間距3m與結構柱設置一個固結點。七、操作工藝梁模板安裝⑴安裝程序放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→安裝兩側模板→固定立檔→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑶梁底模板:按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。⑷梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。混凝土澆筑施工要求，確保模板支架施工過程中均衡受載，先澆筑柱、剪力墻混凝土，待其具備50%以上強度后再澆筑梁板混凝土，梁板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；懸挑部位應先澆筑配重部位，再澆筑懸挑部位。，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。八、模板技術質量保證措施進場模板質量標準:（1） 技術性能必須符合相關質量標準,通過收存、檢查進場木膠合板、竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內不得有板邊缺損。 3）每m2單邊脫膠≤ m2。 4）每m2污染面積≤ m2。