【正文】 目 錄第一章 工程概述 2第一節(jié) 工程概況 2第二節(jié) 編制依據(jù) 2第二章 主要分項工程施工方案 2第一節(jié) 測量定位放線 2第二節(jié) 土方工程施工方法 3第三節(jié) 鋼筋工程施工方法 4第四節(jié) 模板工程施工方法 5第五節(jié) 混凝土工程施工方法 6第六節(jié) 墻體砌筑施工方法 8第三章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 9第一節(jié) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 9第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 9第三節(jié) 質(zhì)量重點控制點 11第四節(jié) 質(zhì)量控制保證措施 12第四章 施工總進度計劃及保證措施 14第一節(jié) 機械、機具設(shè)備安排 14第二節(jié) 勞動力需求計劃及保證措施 15第三節(jié) 材料設(shè)備進場計劃 18第五節(jié) 施工總進度計劃及保證措施 20第五章 施工安全及各項施工保證措施 22第一節(jié) 安全保證體系 22第二節(jié) 安全目標(biāo)及其保證措施 24第三節(jié) 文明施工措施 30第四節(jié) 環(huán)保管理措施 33第五節(jié) 消防保衛(wèi)措施 36第七節(jié) 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 37第一章 工程概述第一節(jié) 工程概況一、工程名稱：金鳳區(qū)“十三五”易地扶貧搬遷移民新村垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁工程 二、工程地點：金鳳區(qū)“十三五”易地扶貧搬遷移民新村三、計劃工期：30日歷天四、招標(biāo)范圍：詳見工程量清單五、工程質(zhì)量：合格六、資金來源：國撥第二節(jié) 編制依據(jù)一、 《中華人民共和國建筑法》以及其他有關(guān)法律法規(guī)。二、 國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范，寧夏現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。三、 金鳳區(qū)“十三五”易地扶貧搬遷移民新村垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁工程的招標(biāo)文件。四、 金鳳區(qū)“十三五”易地扶貧搬遷移民新村垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁工程的工程量清單。五、 金鳳區(qū)“十三五”易地扶貧搬遷移民新村垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁工程施工圖圖紙。第二章 主要分項工程施工方案第一節(jié) 測量定位放線一、控制樁的測設(shè) 本工程軸線引測控制點由建設(shè)單位指定的測量樁點引測。在引測各軸線控制樁之前，必須復(fù)核建設(shè)單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）。控制樁用Ф50小圓木打進土內(nèi)30cm，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標(biāo)志。在引測完各軸線樁并復(fù)核閉合后，用砼保護好各個控制樁。二、基礎(chǔ)（坑）放線基礎(chǔ)開挖放線應(yīng)根據(jù)土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標(biāo)志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。三、標(biāo)高傳遞在地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標(biāo)高。并復(fù)核均無誤后作為向上傳遞標(biāo)高的引測點，二層以上的各層標(biāo)高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各個引測點和各層引測出的應(yīng)用紅油漆作出明顯標(biāo)志并注明引測點的實際標(biāo)高。第二節(jié) 土方工程施工方法一、基坑開挖施工方法 施工工藝流程：定位放線→驗線→鉤機挖運土方→坑頂開挖排水溝→人工清挖基底及集水坑→驗槽→澆搗砼墊層。 土方開挖前應(yīng)根據(jù)土方開挖及放坡要求由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據(jù)開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經(jīng)質(zhì)檢員檢查并監(jiān)理工程師復(fù)核驗線后方可進行土方開挖。 由于基礎(chǔ)面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應(yīng)開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應(yīng)清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。 土方開挖前，工長應(yīng)向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質(zhì)檢員、測量員應(yīng)隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙和施工方案的要求。土方開挖后應(yīng)做好驗槽記錄和質(zhì)量檢評記錄。砼墊層澆筑應(yīng)嚴(yán)格按砼施工有關(guān)要求進行，砼墊層應(yīng)盡量刷平。二、土方回填施工方法 基礎(chǔ)工程施工完畢，應(yīng)會同有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎(chǔ)兩旁應(yīng)同時回填。第三節(jié) 鋼筋工程施工方法本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工，保證滿足施工需要。鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告單，鋼筋的采購應(yīng)按公司《物資采購工作程序》的要求進行采購和驗收，鋼筋的檢驗和試驗應(yīng)按公司《進貨檢驗和試驗工作程序》執(zhí)行，并由監(jiān)理工程師見證取樣檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)分批分規(guī)格型號堆放整齊，并掛牌進行標(biāo)識。不得損環(huán)鋼筋標(biāo)志，避免銹蝕或油污等。嚴(yán)禁不合格的鋼筋投入加工和使用。鋼筋的配料由專職鋼筋工長編制鋼筋下料單，由項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字后進行下料加工。本工程的鋼筋加工集中在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工車間采用機械加工，橫向鋼筋采用閃光對焊形式焊接，其中Ⅱ級鋼閃光對焊用100KW閃光對焊機對焊。 鋼筋加工前，應(yīng)由鋼筋工長向鋼筋班進行口頭和書面技術(shù)交底，組織好人員認真熟識施工圖紙和鋼筋配料單。鋼筋加工應(yīng)按施工圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）第三項鋼筋工程鋼筋加工的有關(guān)要求，結(jié)合鋼筋配料單的下料大樣正確配筋。鋼筋加工應(yīng)按流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先做的先加工，后做的后加工。鋼筋加工好后，應(yīng)接配料單的規(guī)格分類分構(gòu)件和使用部位掛牌分別堆放整齊。 鋼筋的焊接必須由經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)的持證上崗人員實施鋼筋焊接的操作，鋼筋的焊接必須根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備的性能，工作電壓等施工條件，不同級別和不同規(guī)格的鋼筋預(yù)先進行試焊，試焊所有的試件經(jīng)監(jiān)理工程師見證檢驗或試驗合格后，才能進行大批量的鋼筋焊接生產(chǎn)，鋼筋焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程，鋼筋焊接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定及要求。 鋼筋綁扎安裝前，鋼筋工長應(yīng)向作業(yè)人員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場示范工作。鋼筋綁扎前，應(yīng)按各部位的鋼筋保護層厚度制作不同保護層墊塊（用1：2水泥砂漿制成）。在綁扎安裝鋼筋的過程中，邊綁扎鋼筋邊墊設(shè)保護層墊塊。鋼筋搭接：每層柱筋每邊縱向鋼筋不多于根時可在一個水平面上搭接，每邊鋼筋為5~8根時，應(yīng)在兩個水平截面上搭接，每邊鋼筋為9~12根時應(yīng)在三個水平截面上搭救接。 鋼筋的加工和綁扎過程中，不得隨意代換鋼筋。如果非代換必須經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師，建設(shè)單位代表三方同意并經(jīng)設(shè)計人員認可后方可代換。 在鋼筋工程的施工過程中，項目管理人員、分公司施工管理科，公司質(zhì)安處有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場隨時檢查鋼筋的加工和綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后通過分公司或項目質(zhì)檢員的檢查，發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)整改后，填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員共同進行隱蔽驗收，符合設(shè)計圖紙要求和有關(guān)質(zhì)量評定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方代表在隱蔽工程驗收記錄單上簽字蓋章確認后，進行工序交接并轉(zhuǎn)入下道工序施工。 鋼筋綁扎安裝并驗收后，應(yīng)注意鋼筋成品的保護，安裝預(yù)埋件及水電等管線時，不得移動和拔亂鋼筋，各種作業(yè)人員不得踩踏鋼筋。澆搗砼時，應(yīng)派專人監(jiān)護鋼筋，特別是板的負筋應(yīng)及時進行調(diào)整以確保其位置準(zhǔn)確。第四節(jié) 模板工程施工方法本工程的模板采用膠合大模板，鋼管支撐。 各種模板材料進場時應(yīng)嚴(yán)格檢查其材質(zhì)是否具有足夠的強度和柔性，不合格的材料不得投入支模系統(tǒng)使用，避免造成質(zhì)量和安全隱患。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板支承架如搭設(shè)在回填土上，必須平整夯實，地面用200*20*40cm的硬木墊板支承。模板支承架搭設(shè)在樓面上時，應(yīng)與下層支承架位置相對應(yīng)，并用20*20*2cm墊板墊承立管。 模板安裝的順序為先墻柱、后梁板。墻柱均為先綁扎鋼筋，驗收合格后再封墻柱模。梁則按梁高確定側(cè)模的施工順序，當(dāng)梁高≤50Cm時，先支梁底模及側(cè)模后再綁扎梁鋼筋，當(dāng)梁高＞50cm時，先安裝梁底模，綁扎梁鋼筋后再安裝梁側(cè)模。樓板則在梁側(cè)模安裝后鋪設(shè)。 模板安裝前應(yīng)由木工工長向施工作業(yè)隊組作書面技術(shù)交底和現(xiàn)場示范交底。柱支模前應(yīng)根據(jù)各層的控制軸線彈出柱的中心（或軸線），柱的邊線和模板校正控制線，并在柱模底部進行第一道抄平，待柱?；局Ю魏?，利用支模控制線和吊線錘校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，鎖緊四面的斜桿及支撐，再次對柱墻頂面模板進行抄平及檢查，符合要求后再根據(jù)圖紙柱墻的中心線或軸線與梁的關(guān)系定出各梁的位置。在安裝底模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度按規(guī)定要求起拱，凡梁跨＞4m時，統(tǒng)一按梁跨的2‰起拱。每個流水段的梁底模安裝完畢后，需對梁底模進行抄平檢查，確認各梁的梁底標(biāo)高無誤后再進行抄平檢查，然后再安裝樓板模。在樓板模安裝完邊模，綁扎完樓面鋼筋后，需用水準(zhǔn)儀再對整個樓面模板進行全面抄平檢查站，并做好樓面澆搗砼表面平整控制標(biāo)記或標(biāo)志點，用環(huán)環(huán)相扣的連環(huán)檢查控制來確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、軸線位置、各部位標(biāo)高、垂直度和平整度。 要確保模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，垂直，平整，必須要求每個支點和節(jié)點均保證牢固可靠。因此模板工程完成后，應(yīng)對整個支模體系進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。澆搗砼之前，施工隊組和有關(guān)人員一起檢查驗收模板，同時做好鋼筋隱蔽驗收，并在砼澆灌許可證上共同簽字確認。 在澆搗各流水段或樓層砼時，應(yīng)多制作一組同條件養(yǎng)護的砼試塊，在拆模前試壓作拆模參考。側(cè)模板的拆除應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。25℃的情況下，在砼澆完8天后可以拆模；在日平均氣溫25℃以上的情況下，在砼澆完7天后可以拆模；在日平均氣溫20℃以下時，則按砼試塊測定結(jié)果來確定拆模時間。為了加快模板的周轉(zhuǎn)和配合整體拆模，安裝模板時可在跨中設(shè)置一米寬的后拆帶作為加固支點，加固支承點的支架立桿最少不得少于四根，且應(yīng)有水平拉桿及斜撐支拉。實際施工可按不同部位的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計并做專項技術(shù)交底。模板拆除后。第五節(jié) 混凝土工程施工方法一、混凝土施工方案柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺。 二、混凝土施工過程控制 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨棚結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 ，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 ，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。 、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7．柱混凝土澆筑 （１）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑柱混凝土?xí)r，因澆筑高度超過3m，所以采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。在澆筑柱混凝土?xí)r，分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5~10厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 （２）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 （３）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 8．梁、板混凝土澆筑 （1）當(dāng)澆筑柱梁及主次交叉外的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意石子擋住砂漿不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合 （2）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （3）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（4）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （5）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （6）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受