【正文】 儀器制造工藝基礎 光電工程學院 陳小強 13018360697 課程的性質(zhì)、目的和任務 ： 儀器設計、制造所必備的基本知識、基本理論與基本技能，為從事專業(yè)設計、制造和調(diào)試打下基礎。 課程基本要求： 了解儀器制造過程的總體內(nèi)容、主要制造方 法、典型零件的工藝；掌握六點定位原則并能設計一般夾具；了解儀器制造過程中的特種加工方法及新工藝、新技術和現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢；具有結構分析和處理工藝問題的能力。 主要內(nèi)容： ? 儀器制造過程設計 ? 夾具設計原理 ? 加工精度 ? 精密與超精密加工 ? 特種加工 ? 儀器儀表通用元件與專用技術 ? 裝配與調(diào)整 ? 儀器的結構工藝性 金屬箔式應變計、 光刻腐蝕工藝 制成的薄金屬箔柵，金屬箔的厚度 — 般為(～ )mm，它的基片和蓋片多為膠質(zhì)膜，基片厚度一般為 (～)mm。 撲翼微型飛機。翅膀用碳纖維材料加工，用柔性 5桿機構驅(qū)動，靠共振原理扇翅。 工程實踐和科學研究都需要制造工藝 曲軸“巨無霸”長 ，重 198噸 ?各種不同零件按一定規(guī)則聯(lián)接在一起實現(xiàn)某一特定功能即構成機器 汽車 汽車 變速箱部件 轉(zhuǎn)向器部件 發(fā)動機部件 驅(qū)動橋部件 車架 車廂 駕駛室 曲軸組件 連桿活塞組件 凸輪軸組件 發(fā)動機缸體 發(fā)動機缸蓋 飛輪 機油泵組件 連桿合件 活塞 活塞環(huán) 活塞銷 連桿體 連桿蓋 銅套 ?儀器的組成 合件 1 組件 1 合件 2 部件 1 組件 2 組件 3 部件 3 合件 3 儀器 部件 2 零件 ?機械零件的表面： ?箱體 孔（圓柱面）平面 ?軸 圓柱面 平面 ?齒輪 平面 圓柱面 漸開線表面 . 機械零件的表面： 機械零件的表面 : 非加工表面 加工表面 （重要的工作表面） 通過機械加工保證 有一定的精度要求和粗糙度要求 一、工件的加工表面及其形成方法 ? 1. 機械零件常用的表面形狀 零件的 常用表面 平面 圓柱面 特殊表面 成型表面 圓錐面 ? 2. 工件表面的形成 ? 工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動或旋轉(zhuǎn)而形成的。 并且我們把這兩條線叫著母線和導線，統(tǒng)稱發(fā)生線。 導線 導線 導線 導線 母線 導線 母線 母線 母線 母線 母線 母線 導線 導線 導線 ? 1) 成型法 ——利用成形刀具來形成發(fā)生線，對工件進行加工的方法。 2) 軌跡法 ——靠刀尖的運動軌跡來形成所需要表面形狀的方法。 3) 相切法 ——由圓周刀具上的多個切削點來共同形成所需工件表面形狀的方法。 4) 展成法 ——利用工件和刀具作展成切削運動來形成工件表面的方法。 4. 表面成型運動 車削外圓柱面的成形運動 `` ? 常見典型表面成形運動 ? 幾何量（形狀）測量方案的形成 新產(chǎn)品快速開發(fā)制造系統(tǒng) 快速成形制造的基本過程 ?CAD建模 ?分層 ?層面信息處理 ?層面加工與粘接 ?層層堆積 ?后處理 根據(jù)每層輪廓信息，進行工藝規(guī)劃，選擇加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼 清理零件表面，去除輔助支撐結構 由 CAD軟件設計出所需零件的計算機三維曲面或?qū)嶓w模型 將三維模型沿一定方向（通常為 Z向）離散成一系列有序的二維層片（習慣稱為分層） 成形機制造一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到三維物理實體 工藝過程的基本概念 ?一 .生產(chǎn)過程與工藝過程 (一 ) 生產(chǎn)過程 指由原材料制成成品的全過程。 ,成品 ,半成品的運輸與保管； 包括 :工藝設計 ,專用工藝裝備的設計制造 ,材料與工時定額的制訂 ,生產(chǎn)資料的準備 ,生產(chǎn)組織的調(diào)整等； 如 :鑄 ,鍛 ,沖壓 ,焊接等； ,機械加工 ,熱處理等； ； 包括 :裝配、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆、包裝、出廠。 (二 ) 機械加工工藝過程 是指在生產(chǎn)過程中 ,改變原材料的形狀尺寸、性質(zhì)和相互位置關系 ,使之成為成品或半成品的過程。如 :毛坯的制造 ,機械加工等。 ?二 . 機械加工工藝過程及組成 (一 ) 機械加工工藝過程概念 在工藝過程中 ,采用機械加工的方法 ,按照一定的順序 ,逐步改變毛坯的尺寸、形狀、性質(zhì)及表面質(zhì)量 ,使之成為合格零件的過程。 (二 ) 機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程是由一系列按順序排列著的工序組成的，工序又分為安裝、工位、工步、走刀幾個組成部分。 1. 工序 由一個或一組工人 ,在一個工作場地 ,對一個或多個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變更 。加工是否連續(xù)。 . 工序號 工 序 內(nèi) 容 機床 1 車端面鉆中心孔 ,粗車各外圓 ,半精車 車床 各外圓 ,切槽 ,倒角 ,車螺紋 2 磨 Φ30177。 , Φ35 177。 , Φ45 177。 磨床 靠磨 Φ50臺肩面 3 檢驗 生產(chǎn)批量較小時的 機械加工工藝過程 生產(chǎn)批量較大時的機械加工工藝過程 工 序號 工 序 內(nèi) 容 機床 1 兩端同時銑端面鉆中心孔 專用機床 2 粗車各外圓。 車床 3 半精車各外圓 ,切槽 ,倒角。 多刀車床 4 車螺紋。 車床 5 磨削 Φ30177。 , Φ45 177。 外圓至尺寸要求 ,靠磨 Φ50臺肩 磨床 面。 6 磨削 Φ35 177。 。 磨床 7 檢驗。 2. 安裝 在工件的加工過程中 ,需要多次裝夾工件 ,那么 ,每一次裝夾所完成的那部分工藝過程稱為安裝。 3. 工位 在一次安裝過程中 ,工件在機床上每占據(jù)一個工作位置 ,稱為工位。在大批大量生產(chǎn)中 ,為了提高生產(chǎn)率 ,往往采用多工位加工。 減少了裝夾次數(shù) ,縮短了輔助 時間 ,不單提高了生產(chǎn)率 也有利于保證加工精度。 4. 工步 在一個工