【正文】 工序號 工 序 內(nèi) 容 機床 1 車端面鉆中心孔 ,粗車各外圓 ,半精車 車床 各外圓 ,切槽 ,倒角 ,車螺紋 2 磨 Φ30177。 劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變更 。 (二 ) 機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程是由一系列按順序排列著的工序組成的，工序又分為安裝、工位、工步、走刀幾個組成部分。如 :毛坯的制造 ,機械加工等。 ,成品 ,半成品的運輸與保管； 包括 :工藝設(shè)計 ,專用工藝裝備的設(shè)計制造 ,材料與工時定額的制訂 ,生產(chǎn)資料的準備 ,生產(chǎn)組織的調(diào)整等； 如 :鑄 ,鍛 ,沖壓 ,焊接等； ,機械加工 ,熱處理等； ； 包括 :裝配、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆、包裝、出廠。 4) 展成法 ——利用工件和刀具作展成切削運動來形成工件表面的方法。 2) 軌跡法 ——靠刀尖的運動軌跡來形成所需要表面形狀的方法。 并且我們把這兩條線叫著母線和導(dǎo)線，統(tǒng)稱發(fā)生線。翅膀用碳纖維材料加工，用柔性 5桿機構(gòu)驅(qū)動，靠共振原理扇翅。 主要內(nèi)容： ? 儀器制造過程設(shè)計 ? 夾具設(shè)計原理 ? 加工精度 ? 精密與超精密加工 ? 特種加工 ? 儀器儀表通用元件與專用技術(shù) ? 裝配與調(diào)整 ? 儀器的結(jié)構(gòu)工藝性 金屬箔式應(yīng)變計、 光刻腐蝕工藝 制成的薄金屬箔柵，金屬箔的厚度 — 般為(～ )mm，它的基片和蓋片多為膠質(zhì)膜，基片厚度一般為 (～)mm。儀器制造工藝基礎(chǔ) 光電工程學(xué)院 陳小強 13018360697 課程的性質(zhì)、目的和任務(wù) ： 儀器設(shè)計、制造所必備的基本知識、基本理論與基本技能，為從事專業(yè)設(shè)計、制造和調(diào)試打下基礎(chǔ)。 課程基本要求： 了解儀器制造過程的總體內(nèi)容、主要制造方 法、典型零件的工藝；掌握六點定位原則并能設(shè)計一般夾具；了解儀器制造過程中的特種加工方法及新工藝、新技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢；具有結(jié)構(gòu)分析和處理工藝問題的能力。 撲翼微型飛機。 工程實踐和科學(xué)研究都需要制造工藝 曲軸“巨無霸”長 ，重 198噸 ?各種不同零件按一定規(guī)則聯(lián)接在一起實現(xiàn)某一特定功能即構(gòu)成機器 汽車 汽車 變速箱部件 轉(zhuǎn)向器部件 發(fā)動機部件 驅(qū)動橋部件 車架 車廂 駕駛室 曲軸組件 連桿活塞組件 凸輪軸組件 發(fā)動機缸體 發(fā)動機缸蓋 飛輪 機油泵組件 連桿合件 活塞 活塞環(huán) 活塞銷 連桿體 連桿蓋 銅套 ?儀器的組成 合件 1 組件 1 合件 2 部件 1 組件 2 組件 3 部件 3 合件 3 儀器 部件 2 零件 ?機械零件的表面： ?箱體 孔（圓柱面）平面 ?軸 圓柱面 平面 ?齒輪 平面 圓柱面 漸開線表面 . 機械零件的表面： 機械零件的表面 : 非加工表面 加工表面 （重要的工作表面） 通過機械加工保證 有一定的精度要求和粗糙度要求 一、工件的加工表面及其形成方法 ? 1. 機械零件常用的表面形狀 零件的 常用表面 平面 圓柱面 特殊表面 成型表面 圓錐面 ? 2. 工件表面的形成 ? 工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動或旋轉(zhuǎn)而形成的。 導(dǎo)線 導(dǎo)線 導(dǎo)線 導(dǎo)線 母線 導(dǎo)線 母線 母線 母線 母線 母線 母線 導(dǎo)線 導(dǎo)線 導(dǎo)線 ? 1) 成型法 ——利用成形刀具來形成發(fā)生線，對工件進行加工的方法。 3) 相切法 ——由圓周刀具上的多個切削點來共同形成所需工件表面形狀的方法。 4. 表面成型運動 車削外圓柱面的成形運動 `` ? 常見典型表面成形運動 ? 幾何量（形狀）測量方案的形成 新產(chǎn)品快速開發(fā)制造系統(tǒng) 快速成形制造的基本過程 ?CAD建模 ?分層 ?層面信息處理 ?層面加工與粘接 ?層層堆積 ?后處理 根據(jù)每層輪廓信息，進行工藝規(guī)劃，選擇加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼 清理零件表面，去除輔助支撐結(jié)構(gòu) 由 CAD軟件設(shè)計出所需零件的計算機三維曲面或?qū)嶓w模型 將三維模型沿一定方向（通常為 Z向）離散成一系列有序的二維層片（習(xí)慣稱為分層） 成形機制造一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到三維物理實體 工藝過程的基本概念 ?一 .生產(chǎn)過程與工藝過程 (一 ) 生產(chǎn)過程 指由原材料制成成品的全過程。 (二 ) 機械加工工藝過程 是指在生產(chǎn)過程中 ,改變原材料的形狀尺寸、性質(zhì)和相互位置關(guān)系 ,使之成為成品或半成品的過程。 ?二 . 機械加工工藝過程及組成 (一 ) 機械加工工藝過程概念 在工藝過程中 ,采用機械加工的方法 ,按照一定的順序 ,逐步改變毛坯的尺寸、形狀、性質(zhì)及表面質(zhì)量 ,使之成為合格零件的過程。 1. 工序 由一個或一組工人 ,在一個工作場地 ,對一個或多個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。加工是否連續(xù)。 , Φ35 177。 磨床 靠磨 Φ50臺肩面 3 檢驗 生產(chǎn)批量較小時的 機械加工工藝過程 生產(chǎn)批量較大時的機械加工工藝過程 工 序號 工 序 內(nèi) 容 機床 1 兩端同時銑端面鉆中心孔 專用機床 2 粗車各外圓。 多刀車床 4 車螺紋。 , Φ45 177。 6 磨削 Φ35 177。 磨床 7 檢驗。 3. 工位 在一次安裝過程中 ,工件在機床上每占據(jù)一個工作位置 ,稱為工位。 減少了裝夾次數(shù) ,縮短了輔助 時間 ,不單提高了生產(chǎn)率 也有利于保證加工精度。 構(gòu)成工步的任一因素改變后 ,一般均變?yōu)榱硪还げ健? 采用多刀加工若干相同的 表面或不相同的表面 均可可視為一個復(fù)合工步。 ?三 . 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 (一 ) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 也稱年產(chǎn)量，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)包括 :備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 (二 ) 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)不同 ,生產(chǎn)規(guī)模也不相同 ,按照年產(chǎn)量的大小 ,機械制造企業(yè)可分為三種類型。 如新產(chǎn)品的試制 ,重型機械的制造 ,都屬于單件生產(chǎn)。如 :汽車、自行車、手表、軸承的制造 ,都屬于大量生產(chǎn)。如 :機床 ,電動機的制造。 (三 ) 各種生產(chǎn)類型工藝過程特點 特 點 單件生產(chǎn) 成批量生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 互換性