【正文】 。國電哈爾濱熱電有限公司2016年熱網(wǎng)擴建工程換熱站安裝施工方案可編輯修改。目 錄一、換熱站安裝施工方案 二、電氣、儀表專業(yè)施工方案 可編輯修改一、換熱站安裝施工方案　設備驗收：　　與供貨方按驗收清單對設備的外觀、備件、附件、尺寸、數(shù)量進行檢查清點，同時接收隨機附有的設備出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。小件入庫，大件不露天，機加件涂油，對主要傳動內(nèi)件進行清洗，對地腳螺栓、附件、潤滑油等情況進行最終確認?！』A檢查驗收：　　基礎上應明顯的畫出設備位號、標高基準線、縱橫中線；逐項核對、驗收，檢查無誤后與土建專業(yè)辦理正式交接手續(xù)?！≡O備安裝　　（1）設備在安裝時，應采取有效的保護措施，避免設備受損壞，在把設備從門口運輸?shù)桨惭b位置的過程中，可以制作2個鋼制排子及20根滾杠，然后用5t導鏈配合鋼制排子上運到安裝位置?！　。?）設備吊裝裝利用泵房內(nèi)的電動單梁橋式起重機進行設備的吊裝　?。?）泵安裝前應對基礎尺寸、位置、標高及機器缺件、損壞或銹蝕等情況進行復查：整體安裝的泵，以進出口法蘭面或其他水平加工面為基準進行找平。水平度允許偏差：；。泵的聯(lián)軸器或傳動膠帶找正工作要符合泵的技術文件要求?！　。?）設備就位后經(jīng)過調(diào)整要對設備進行灌漿?！☆A留孔灌漿前灌漿處要處理干凈；灌漿采用細碎石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不能使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿前要敷設外模板。外模板至設備底座面外緣距離不宜小于60mm。　?。?）墊鐵安裝　　根據(jù)設備尺寸，按文件及施工規(guī)范規(guī)定計算后，確定組數(shù)和層數(shù)，但每組最多不準超過五塊，并盡量不采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不易小于2mm。待設備最終找正找平將墊鐵壓實后，將墊鐵相互點焊在一起，但絕不允許將墊鐵與設備底座點焊在一起。直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應符合下列要求：每一個地腳螺栓附近至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定；一般為500mm1000　mm；有加強筋的設備底座，墊鐵組應在加強筋下面?！　|鐵找平時，應符合下列規(guī)定：　　A、斜墊鐵成對使用，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面要有平墊鐵。　　B、每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)。且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的（不小于2mm）放在中間?！　、每一組墊鐵放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵要壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設備，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。　　D、設備體調(diào)整后，墊鐵端面要露出設備底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜漏出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度要超過設備地腳螺栓的中心?！　。?）設備找正、找平及找標高，按選好的基準、中心線等，對安裝就位的設備垂直度、方位、標高進行詳細認真的測量、調(diào)整，直至滿足設計（或規(guī)范）要求。　?。?）泵安裝完后要進行試運工作，試運轉(zhuǎn)前，要做下列檢查：要對各系統(tǒng)及工藝管道連接冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道要沖洗干凈，保持通暢；機械密封要進行冷卻、沖洗；各指示儀表必須靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向符和設計要求；軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配正確。各潤滑部位要加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動器的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應運行2小時以上。離心泵要先開入口閥門，關出口閥門后啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。泵試運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫升不得超過75℃。轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。泵密封的泄露量不大于設計的規(guī)定值。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，對于多級泵尚應檢查及間隔板上支撐環(huán)與軸密封環(huán)之間的徑向間隙；測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙；測量滑動軸承軸瓦與軸徑的頂間隙和側間隙，并逐項記錄。2　工藝管線安裝　材料檢驗　　（1）管道組成件及管道支承件的材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設計的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用?！　。?）進入現(xiàn)場的管子、管件、閥門及附件要進行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差,管子的外觀有識別標志或鋼印?！　。?）管子、管件、閥門及附件安裝前按設計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應滿足工藝要求并經(jīng)設計認可，下發(fā)正式、有效書面文件后方可使用。　?。?）為防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、閥門生銹、腐蝕，所有材料、管件廠后統(tǒng)一入庫存放。進入施工現(xiàn)場的不銹鋼材料必須單獨存放，不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷。暫時不安裝的管線，要及時封口，管線封口率應達到100%?！」艿李A制、安裝　　（1）管道的預制根據(jù)設計藍圖并結合現(xiàn)場實際條件和實際尺寸要求進行切割及組對，并保留有調(diào)整尺寸。切口表面要求平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。　?。?）切割及坡口加工：鋼管切割用氣焊切割，坡口采用角向磨光機打磨，不銹鋼管坡口加工要用專用砂輪片。（3）為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，按現(xiàn)場情況和施工圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許尺寸的偏差見下表：自由管段和封閉管加工尺寸允許偏差（mm）項　　　　目允許偏差自由管段封閉管段長度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。　　A、在預制的管線上要標記管線號和焊縫號，即和施工圖的標記要一致，管線預制的方向應與現(xiàn)場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記?！　、管道組成件焊口組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm?！　、預制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余量以利于安裝時調(diào)整長度?！　、進入現(xiàn)場的管材,坡口打磨合格后,清理管內(nèi)臟物,用塑料布及密封帶將端頭封閉嚴實?！」艿赖陌惭b　　（1）管子對口時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷?！　。?）穿墻及過樓板的管道加套管，管道焊縫不能置于套管內(nèi)；穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出地面50mm?！　。?）管道安裝線采用焊接方法。所有焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊條使用前應按相應工藝進行烘干由焊條烘干員做好烘干記錄。焊工領焊條時必須攜帶焊條筒領取焊條，焊條放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，當天剰余焊條退回焊條烘干室，待烘干再次使用。在一個焊條筒內(nèi)，不準裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯?！　。?）焊前準備與接頭組對：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內(nèi)：　　A、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；　　B、除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求見焊接工藝指導書?！　。?）組對要求：等厚對接焊件，應做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。不等壁厚對接件的組對要求應符合HG5023698標準的要求。焊接接頭組對前將坡口及坡口內(nèi)外兩側不小于20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮雜物、機加工毛刺及其他對焊接過程有害的物質(zhì)清除干凈，并露出金屬光澤?！『附咏宇^的組對前，確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷?！　。?）不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。在焊接中應確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。焊接完畢后，及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。并在距焊縫20mm處用記號筆作出標記?！　。?）當管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口?！　。?）管道經(jīng)試壓，清洗合格后，對該管道與機器的接口進行復位檢查。　閥門檢驗及安裝　?。?）閥門閥體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L?！　。?），停壓5min無泄漏為合格；，試驗時關閉密封面，停壓4min，無泄漏為合格?！　。?）試驗合格的閥門及時排凈內(nèi)部積水并吹干?！　。?）試驗合格的閥門做好標記，并及時做好試壓記錄，未試壓的不準安裝。　?。?）閥門安裝前，應按藍圖，核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝?！　。?）法蘭連接時要保持法蘭間的平行，﹪，且不大于2mm。法蘭與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊符合標準要求。　?。?）螺栓緊固后露出螺母23扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。螺