【正文】 嘉利公司精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案A．嘉利公司提高效益的需求：任何一個(gè)企業(yè)都要面對(duì)未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。公司領(lǐng)導(dǎo)最關(guān)心的是經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和投資回報(bào)率，要求企業(yè)不斷地提高盈利能力和企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。為了保證企業(yè)良好發(fā)展的態(tài)勢(shì)，需要通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，來(lái)進(jìn)一步降低在制品和成品的庫(kù)存，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。B．生產(chǎn)車間降低生產(chǎn)成本的需求：行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，為了保證生產(chǎn)出有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，能夠持續(xù)盈利，必須不斷降低生產(chǎn)成本。隨著元器件價(jià)格的不斷上漲，材料成本的壓力越來(lái)越大，嘉利公司作為加工企業(yè)，成本的降低主要是生產(chǎn)成本的降低，這就需要通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。第一章 緒論C．現(xiàn)場(chǎng)改善的需求：實(shí)施精益生產(chǎn)，改善現(xiàn)場(chǎng)，提高工作人員的工作熱情，加強(qiáng)人員的責(zé)任心，從而減少不良品的產(chǎn)出。降低庫(kù)存，避免生產(chǎn)過(guò)程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問(wèn)題，有效減少成批缺陷的產(chǎn)生。A．精益生產(chǎn)非常講究靈活性及適應(yīng)性，由于產(chǎn)品工藝特性的千差萬(wàn)別，客戶需求的不斷變化，以及多品種小批量市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，都促使公司要轉(zhuǎn)變規(guī)模化批量生產(chǎn)的方式，采用精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)模式，以適應(yīng)頻繁變化市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)柔性。B．精益生產(chǎn)能有效地提高現(xiàn)有工廠布局的效率，在現(xiàn)有布局中，由于某些產(chǎn)品品較少，空間大，空間利用率不佳，造成其生產(chǎn)線及設(shè)施的低利用率，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)多，例如在制品庫(kù)存大，作業(yè)等待時(shí)間長(zhǎng)，物料運(yùn)輸不合理等。隨著精益生產(chǎn)逐步推行，就急需對(duì)某些不合理布局進(jìn)行改善，提高空間利用率和設(shè)施利用率。C．精益生產(chǎn)能有效地提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率，主要包括勞動(dòng)力生產(chǎn)率、物流效率和管理效率。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)可以平衡生產(chǎn)線，減少停滯和等待，消除大量人力資源的浪費(fèi)，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可以減少大量的搬運(yùn)、移動(dòng)使物流順暢，有效提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流效率；井然有序的現(xiàn)場(chǎng)使得問(wèn)題無(wú)處藏身，可以減少大量的查找、統(tǒng)計(jì)、疏導(dǎo)工作，有效降低管理的難度，從而直接和間接地提高管理效率。第一章 緒論采用定性和定量相結(jié)合的方法，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)理論以及工業(yè)工程的理論和方法，結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際情況，從價(jià)值流、工作研究、工序流程分析、生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)線布局改造和看板拉動(dòng)等方面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究和論述，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的效果進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)，旨在探索出適合流水線生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)理論進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的方法。主要思路是通過(guò)價(jià)值流分析，運(yùn)用精益生產(chǎn)方法和工業(yè)工程理論，有效提升生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。研究的內(nèi)容主要為以下幾點(diǎn)：，識(shí)別整個(gè)環(huán)節(jié)中的增值、浪費(fèi)及不增值部份，找出改善點(diǎn)。，分析生產(chǎn)產(chǎn)品工序流程，識(shí)別工序流程當(dāng)中的不合理停滯，分析其改善的可能性，描繪未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流，并提出主要的改進(jìn)方案。，制定生產(chǎn)線的改善方案。，對(duì)比改善前后生產(chǎn)狀況，進(jìn)行效益評(píng)價(jià)。根據(jù)研究?jī)?nèi)容的主要安排，明確各章節(jié)的構(gòu)成。共分七章進(jìn)行論述，第一章，對(duì)題目的來(lái)源、背景和需求進(jìn)行論述；第二章，就課件所用到的精益生和工業(yè)工程理論進(jìn)行論述；第三章，分析生產(chǎn)現(xiàn)狀中存在的問(wèn)題，并制定相應(yīng)的方案；第四章，對(duì)制定的方案進(jìn)行實(shí)施；第五章，為實(shí)施精益生產(chǎn)保證措施論述，第六章，進(jìn)行效果分析；第七章，是對(duì)以后精益生產(chǎn)實(shí)施的總結(jié)和展望。課件的基本框架。第一章 緒論題目來(lái)源/需求分析（第一章）理論綜述（第二章）精益生產(chǎn)理論工業(yè)工程理論現(xiàn)狀分析及方案制定（第三章）方案實(shí)施（第四章）工序流程改善作業(yè)改善生產(chǎn)線平衡成品超市看板精益生產(chǎn)保證措施（第五章）組織保證TPM管理組織保證效果分析（第六章）總結(jié)與展望（第七章） 課件研究的基本框架第二章 理論綜述精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)幫助豐田等企業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中屢屢勝利，而精益生產(chǎn)方式也得到了世界各國(guó)廣泛關(guān)注。 隨著世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)研究的逐步深入，精益生產(chǎn)方式在實(shí)踐上也逐步被諸多企業(yè)所采用。幾乎所有的大型汽車制造廠商都開(kāi)始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）等。尤其在部分生產(chǎn)方法的改進(jìn)方面，有些企業(yè)推行精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對(duì)企業(yè)人事管理的改革及一些企業(yè)再造的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。80年代初，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)選擇精益生產(chǎn)的核心技術(shù)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）作為現(xiàn)代管理方法，進(jìn)行推廣。長(zhǎng)春第一汽車制造廠率先在其所屬工廠逐步地對(duì)原來(lái)的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。隨著對(duì)精益生產(chǎn)方式認(rèn)識(shí)的逐步深入，精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想、原則等日趨明晰、系統(tǒng)，并被越來(lái)越多地運(yùn)用于企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域。目前，汽車工業(yè)、電子工業(yè)、儀表制造等工業(yè)企業(yè)，正在逐步用精益生產(chǎn)方式進(jìn)行管理。精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐國(guó)生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。形象的理解，精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品的零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。價(jià)值是指從原材料轉(zhuǎn)變成為成品、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變成為成品再交付客戶的全過(guò)程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價(jià)值流的一部分。一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng)，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程等。價(jià)值流的特點(diǎn)（1） 隱蔽性，價(jià)值流是在整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作過(guò)程中，需要挖掘。（2） 連續(xù)性，價(jià)值流是在供應(yīng)鏈上連續(xù)不斷地進(jìn)行的。（3） 周期性，產(chǎn)品有其生存周期和生命周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售隨著季節(jié)不同有其周期性，體現(xiàn)出了價(jià)值流動(dòng)作的周期性。價(jià)值流圖析實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)加，要消滅浪費(fèi)，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值和非增值活動(dòng)。價(jià)值流管理就是通過(guò)繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值圖分析來(lái)發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn)。價(jià)值流圖是一種使用筆和紙，用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流圖分析就是先對(duì)運(yùn)作過(guò)程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開(kāi)始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、庫(kù)存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來(lái)判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出新的價(jià)值流程，為未來(lái)的運(yùn)作指明方向。拉動(dòng)就是按顧客需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)安排，即訂單驅(qū)動(dòng)。拉動(dòng)式計(jì)劃方式，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度的完成。生產(chǎn)指令由后工序直接向前工序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本工序當(dāng)前的在制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將計(jì)劃與控制兩項(xiàng)功能合二為一，這也是豐田公司能將生產(chǎn)過(guò)程的在制品控制在最低水平的關(guān)鍵。在制品與進(jìn)度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準(zhǔn)時(shí)、企業(yè)信譽(yù)最佳，是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的最大優(yōu)越性之一。與傳統(tǒng)的“推動(dòng)式”的規(guī)模生產(chǎn)方式不同，豐田生產(chǎn)體系（TPS）的核心思想是采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn)策略，從訂單開(kāi)始，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），持續(xù)改善。“在必要的時(shí)間內(nèi)、提供必要的零部件、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的拉動(dòng)式內(nèi)容，為豐田降低成本、消除浪費(fèi)、保障質(zhì)量、建立品牌起了決定性的作用。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，例如MRP（物料需求計(jì)劃）無(wú)疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接?？窗迨且环N能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，便它們的原理是一樣的?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：。，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱IIH 。，并將料箱I放到料箱II原處的位置。，去其前道工序取貨。看板生產(chǎn)的原則，向前工序領(lǐng)取必要的零件。（包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等）。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量。看板生產(chǎn)的前提條件：A. 原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量。B. 設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定。C. 生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡生產(chǎn)。一個(gè)流生產(chǎn)是指從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。它的含義包括：。、不超越、不落地。、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體。一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒(méi)有庫(kù)存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺陷、無(wú)故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行到有缺陷的制件流下去，無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，并不斷排除，降低成本。工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE）起源于美國(guó)，是從“泰勒”科學(xué)管理原理及基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高的整體效益，數(shù)十年來(lái)一直受到各國(guó)的重視，尤其是那些經(jīng)歷工業(yè)化變革的國(guó)家或地區(qū)，如美國(guó)、日本、四小龍及泰國(guó)等地，都將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)民展的主要工具，IE技術(shù)在這種環(huán)境下得到了迅速的成長(zhǎng)。由于工業(yè)工程在世界上廣泛的傳播及發(fā)展，使其造成很多不同的定義及說(shuō)法，此中公認(rèn)最具權(quán)威性的定義來(lái)自美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）的表述：“工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合地運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！惫ぷ餮芯渴荌E中一種傳統(tǒng)的改善工作的技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常使用的，它是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，工作研究的特點(diǎn)是在很少投資或不需投資情況下使生產(chǎn)率得到顯著提高。工作研究可分為“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”，適當(dāng)?shù)睦眠@些技術(shù)來(lái)考察生產(chǎn)和管理的工作，可不斷有效的改進(jìn)工作上的效率及得到經(jīng)濟(jì)上的效益。工作研究使用的兩種技術(shù)，有著非常密切的關(guān)系，方法研究著重于改進(jìn)現(xiàn)有工作方法，提高工作效率，其實(shí)際效果須要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來(lái)衡量；作業(yè)測(cè)定則是努力減少生產(chǎn)中的非增值時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。而進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的基礎(chǔ)是工作方法合理化和標(biāo)準(zhǔn)化，因此，兩者都是相輔相成的，其最終目的是提高生產(chǎn)效率。正因?yàn)樗且环N需要投資或投資很少就能提高生產(chǎn)效率，所以一直以來(lái)都受到工業(yè)界的注視重用。對(duì)目前或計(jì)劃中的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)性的記錄和仔細(xì)的分析，使其達(dá)到降低成本，提高生產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)效率的一種技術(shù)。方法研究的對(duì)象可分為兩類，目的都在于改善生產(chǎn)工藝，流程及有關(guān)的管理，消除工作中的不合理和非增值的環(huán)節(jié)，充分利用投入的資源獲得最高的效益。以產(chǎn)品為對(duì)象研究產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和零件工藝過(guò)程，以及有關(guān)的管理業(yè)務(wù)流程研究。以人為對(duì)象研究操作者在生產(chǎn)過(guò)程中的操作活動(dòng)，其范圍包括：改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€；改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以較少的資源投入，獲得更多的產(chǎn)出；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力；改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動(dòng)條件。類別內(nèi)容方法程序分析產(chǎn)品流程分析根據(jù)制造工程應(yīng)用的五種活動(dòng)（加工、搬運(yùn)、檢測(cè)、暫存或等待、儲(chǔ)存）按順序加以記錄、分析、調(diào)查及研究其增值性和非增值性活動(dòng)改善的可能性。加工路線分析在多品種批量生產(chǎn)中，分析部件或零件的加工順序，尋找相同類似的加工路線，便于生產(chǎn)的排列和組織?！“徇\(yùn)分析分析物料搬運(yùn)作業(yè)方法及搬運(yùn)路線，謀求物料搬運(yùn)的改善?！」芾硎聞?wù)流程分析記錄賬票文件傳送手續(xù)，分析管理消息流程的狀變，加以改善。　作業(yè)分析工序作業(yè)分析對(duì)單人操作的工序，進(jìn)行細(xì)節(jié)分析尋求改進(jìn)工作場(chǎng)地布置和操作方法的可能性?！÷?lián)合作業(yè)分析分析工組作業(yè)條件下，各個(gè)操作者之間的協(xié)調(diào)和配合，以提高工作的作業(yè)效率?！∪藱C(jī)作業(yè)分析分析單人單機(jī)，單人多機(jī)或多人單機(jī)的作業(yè)，分析人和機(jī)器設(shè)備的配合，以提高人—機(jī)作業(yè)效