水泥生產(chǎn)工藝ppt課件(2)(已修改)
2025-05-14 18:44 本頁面
【正文】 干法水泥生產(chǎn)工藝 概述 ? 水泥的生產(chǎn)工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘、破碎、磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng) 1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法 3種。 ? 1. 水泥生產(chǎn)工藝過程 原料 破碎 烘干 配料 粉磨 生料庫 均化 煅燒 冷卻 熟料庫 配料 石 灰 石 、 礦 渣 、 粘 土 煤粉 煤磨 煤 石膏等 粉磨 包裝 包裝 水泥生產(chǎn)的原料及消耗 ? 水泥生產(chǎn)主要是石灰石和粘土。 ? 原料中鈣質(zhì)原料主要指石灰石、電石渣等； ? 硅鋁質(zhì)原料主要指砂巖、頁巖、粘土、粉煤灰、煤矸等； ? 鐵質(zhì)原料主要指鐵礦石、鐵礦粉、硫酸渣等； ? 混合材主要指粉煤灰、粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)材料等。 生產(chǎn)1 t 熟料原料需用比例石灰石粘土鐵質(zhì)料燃煤生產(chǎn)1 t 水泥所需比例72%28%熟料混合材料水泥生產(chǎn)工藝 一、水泥生產(chǎn)的生料制備 ? 破碎工藝 ? 生料的預(yù)均化工藝 ? 生料的烘干工藝 ? 生料的粉磨工藝 二、水泥生產(chǎn)的煅燒 ? 立窯煅燒 ? 中空干法旋窯煅燒 ? 濕法旋窯煅燒 ? 新型干法旋窯煅燒 三、熟料磨（水泥磨）工藝 一、水泥生產(chǎn)的生料制備 1 破碎工藝 ? 是將石灰石通過破碎機(jī)進(jìn)行一次和二次破碎，碎成 20毫米石塊，常用的破碎設(shè)備有錘式、顎式、反擊式、沖擊式、輥式、圓錐式破碎機(jī)等。破碎廢氣會產(chǎn)生粉塵污染，破碎廢氣量約為 600 m3/t料，粉塵濃度為 10g/ m3。 圓錐破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī) 2 生料的預(yù)均化工藝 ? 石灰石的儲存多采用長形或圓形預(yù)均化堆場， ? 粘土或砂巖的儲存多采用長形堆場， ? 自動控制堆料機(jī)和取料機(jī)的作業(yè)，均化效果好，成份穩(wěn)定，并控制了儲存和均化過程產(chǎn)生的無組織粉塵的排放。 3 生料的烘干工藝 ? 烘干工藝是將生料通過烘干機(jī)加熱干燥。 ? 烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式和懸浮式烘干機(jī)、烘干塔等，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)溫度約 700℃ ，排放廢氣量約 1300m3/t料。 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 懸浮式烘干機(jī) 4 生料的粉磨工藝 水泥磨包括生料磨和水泥磨，常用的設(shè)備有 球磨機(jī)、立磨、 輥壓機(jī)等。 ? 干法磨制一般采用閉路操作系統(tǒng)。 ? 濕法磨制通常開路系統(tǒng)，但也有采用閉路系統(tǒng)的。 立 磨 球 磨 機(jī) 二、水泥生產(chǎn)的煅燒 目前大中型水泥廠多使用回轉(zhuǎn)窯，小型水泥廠多使用立窯，我國還有 50﹪ 以上的水泥仍使用立窯生產(chǎn)。 1 立窯煅燒 ? 立窯工藝的設(shè)備是靜止的豎窯，分為普通立窯和機(jī)械化立窯，屬于半干法生產(chǎn)。 ? 立窯的日產(chǎn)量已達(dá) 250～300t／ d。立窯又分普通立窯和機(jī)立窯，普通立窯采用間歇式生產(chǎn)，能耗熱耗較高，產(chǎn)生的廢氣量約 3900立米 /噸熟料，粉塵濃度 15g/m3。 2 新型干法旋窯煅燒 它是在旋窯煅燒增加預(yù)分解窯與懸浮預(yù)熱工藝。生料在預(yù)熱器以內(nèi)懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，又在分解 爐中加入占總?cè)剂? 用量 50～ 60％的燃 料，使生料在入窯 前的碳酸鈣分解率 達(dá) 8
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