【正文】 熱網(wǎng)供熱改造施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案1） 安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)驗(yàn)收并鑿毛配置墊鐵，拆除妨礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。2） 布置拖運(yùn)場地：從加熱器基礎(chǔ)到A列墻面之間鋪設(shè)道木，道木上鋪設(shè)鋼軌，鋼軌上沿高度高于基礎(chǔ)面。制作拖運(yùn)底排并安裝好，與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。見下圖3） 加熱器吊裝：吊裝采用120t汽車吊吊裝。吊車站位見下圖4） 加熱器吊裝：（1） 先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，若水平偏差較大則放下調(diào)整，同時(shí)檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況，檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式起吊。（2） 吊車緩慢起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過熱網(wǎng)站鋪設(shè)好的鋼軌后停止起升，轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站，使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。掛好拖運(yùn)倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈，同時(shí)打拖運(yùn)倒鏈?zhǔn)辜訜崞飨驘峋W(wǎng)站內(nèi)部移動(dòng)，此時(shí)熱網(wǎng)加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺(tái)和吊車共同承擔(dān)。在此過程中吊車隨著調(diào)整，保持熱網(wǎng)加熱器的水平。（3） 當(dāng)熱網(wǎng)加熱器重心進(jìn)入熱網(wǎng)站后吊車緩慢松鉤，同時(shí)繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌，使熱網(wǎng)加熱器落在基礎(chǔ)上。5）加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上后使用千斤頂將加熱器頂起，在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。通過調(diào)整墊鐵高度來調(diào)整熱網(wǎng)加熱器的標(biāo)高、水平，使其符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差小于5mm。每組墊鐵不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵，斜墊鐵錯(cuò)開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)符合下列原則：（1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應(yīng)有不小于5毫米的間隙；（2）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5毫米；（3）螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；（4）螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)；（5）螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出23扣；地腳螺栓安裝完畢并驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時(shí)間，一般為5～7天；土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報(bào)告。等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓。所有墊鐵都接觸密實(shí)，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。檢查墊鐵數(shù)量齊全，無遺漏；每疊墊鐵均應(yīng)用手錘背實(shí)，重新校核設(shè)備中心線和標(biāo)高偏差、墊鐵與設(shè)備的底面接觸嚴(yán)密無縫隙，設(shè)備底面均無變化且滿足要求后，將全部背實(shí)的基礎(chǔ)墊鐵四周點(diǎn)焊，無遺漏。驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行二次灌漿。灌漿時(shí)專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)將混凝土灌滿、填實(shí)，且應(yīng)注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。灌漿后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行附件安裝和管道連接。管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無異物進(jìn)入加熱器內(nèi)部。1） 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：（1）復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。（3）清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。（4）設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其它表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其它雜物。（5）按照設(shè)計(jì)標(biāo)高配制墊鐵2）設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查（1）檢查設(shè)備規(guī)格、型號、參數(shù)是否與圖紙相符（2）檢查設(shè)備底座是否與圖紙及基礎(chǔ)相符（3）檢查設(shè)備附件是否齊全，是否與裝箱清單一致（4）檢查設(shè)備及附件的外觀完好情況（5）設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔（6）設(shè)備在安裝就位前要把安裝后無法施工的管道或管件安裝好，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可將設(shè)備安裝就位。影響吊裝拖運(yùn)的易損元件臨時(shí)拆除保管3）設(shè)備安裝（1）使用撬棍、滾杠、倒鏈將設(shè)備移到基礎(chǔ)上。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊，并將高度初步調(diào)到安裝標(biāo)高。（2）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應(yīng)露出23扣。（3）設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，偏差應(yīng)小于10mm。調(diào)整測量設(shè)備的水平，偏差控制在2mm/m。（4）泵、耦合器、電機(jī)就位后進(jìn)行聯(lián)軸器初步找中工作，找中時(shí)注意廠家說明書中是否有熱補(bǔ)償要求，以耦合器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和泵。（5）聯(lián)軸器初步找中驗(yàn)收完畢后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時(shí)間，一般為5～7天；土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報(bào)告。（6）等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器中心。所有墊鐵都接觸密實(shí)，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。（7）調(diào)整緊固好后,進(jìn)行設(shè)備中心和墊鐵安裝的驗(yàn)收，然后將墊鐵點(diǎn)焊,每塊不少于3點(diǎn)。墊鐵點(diǎn)焊后即可聯(lián)系二次澆灌。二次澆灌時(shí)，澆灌高度要在設(shè)備底板的三分之二的高度處?；A(chǔ)二次澆灌灰漿要填充實(shí)。二次澆灌后重新復(fù)查設(shè)備的中心、水平，應(yīng)與澆灌前相同。（8）二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行附件安裝和管道連接。儀表安裝前要進(jìn)行檢定，其溫度計(jì)、取樣管及疏水等小管徑的安裝要牢固，生根不允許在設(shè)備上，不能妨礙其它主要管道和保溫的施工。管道連接前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)受力情況，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，設(shè)備對輪上應(yīng)架百分表監(jiān)視。管道系統(tǒng)全部連接完畢后，全面復(fù)查泵組中心，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（9）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，做抽轉(zhuǎn)子檢查：a出廠日期超過制造廠保證期限；b經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；c開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)；d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：a建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；b電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150試驗(yàn)合格；c冷卻、潤滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，油質(zhì)符合要求，分部試運(yùn)行情況良好；d電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；e測定電機(jī)定子繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的有關(guān)規(guī)定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥。使用1000V兆歐表測量，；f電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密；g電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好；h照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：a電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲}b電動(dòng)機(jī)宣在空載情況下做第一次啟動(dòng)，空載運(yùn)行時(shí)間宜為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。c檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；d滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過95℃；e電機(jī)振動(dòng)值符合規(guī)范或規(guī)程要求電機(jī)試運(yùn)合格驗(yàn)收后進(jìn)行最終的聯(lián)軸器中心復(fù)查、調(diào)整，并連接聯(lián)軸器（10）熱網(wǎng)疏水泵為整體供貨，可略去初步找中這一步，標(biāo)高、水平、中心調(diào)整完畢后可直接進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿和設(shè)備底座的二次灌漿。附注：管道與設(shè)備對口前需進(jìn)行隱蔽工程簽證，嚴(yán)禁異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。1）管道及附件的清點(diǎn)和檢查（1）按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料（2）清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管道、管件、管道附件進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對不銹鋼管道、閥門、法蘭應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。（3）大管切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無齒鋸切割，管子與法蘭焊接時(shí)應(yīng)使管子的軸線垂直于法蘭面，且不大于2mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成3035度斜邊，管道焊接接口時(shí)留13mm間隙；管子對口處可用角尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查，管子對口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時(shí)不得強(qiáng)力對口，以至引起附加應(yīng)力。對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN ≥50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。每日施工結(jié)束應(yīng)對管道開口部位進(jìn)行封堵以防止雜物進(jìn)入。（4）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性，管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；2）閥門和法蘭的安裝（1）閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清理干凈，安裝位置應(yīng)考慮操作方便。法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。（2）法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并。與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。（3）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。（4）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑13mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后終緊；3）支吊架的安裝.支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工不得隨意更改位置，結(jié)構(gòu)牢固，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。管道滑動(dòng)支架安裝時(shí)應(yīng)將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動(dòng)（滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面嚴(yán)禁焊接）。固定支架安裝時(shí)托架或管箍應(yīng)與管壁焊接，使管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。1）保溫工作技術(shù)要求：（1）保溫材料緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板抱箍開始由下向上敷設(shè)。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時(shí)縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45176。左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼，縱向接縫應(yīng)在水平位置。（2）閥門、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。（3）保溫層厚度要滿足圖紙要求，當(dāng)超過80mm時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，施工時(shí)要同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90176。范圍內(nèi)。保溫層的拼縫寬度，不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充保溫性能相同的軟質(zhì)散狀材料。立式設(shè)備縱向接縫錯(cuò)縫，臥式設(shè)備環(huán)向接縫錯(cuò)縫，錯(cuò)縫長度不小于100mm。（4）管道的支吊架處也應(yīng)保溫，同時(shí)要保證管道伸縮時(shí)保溫層不損壞，當(dāng)使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維保溫材料。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。（5）設(shè)備封頭保溫層施工，將保溫材料制品板，加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。彎頭處敷設(shè)時(shí)，將管殼加工成蝦米腰組裝，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)；異徑管保溫層施工時(shí)，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。（6）管道保溫棉分層敷設(shè)采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。保溫層固定采用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌和標(biāo)記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。有座架時(shí)，銘牌四周防水密封；無座架時(shí)，銘牌應(yīng)移至保溫外護(hù)板外表面。風(fēng)道等在補(bǔ)償器膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙。2）保溫外護(hù)板施工技術(shù)要求：（1）保溫外護(hù)板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加30～50mm。并在保溫外護(hù)板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的保溫外護(hù)板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。（2）安裝保溫外護(hù)板時(shí)要緊貼保溫層，金屬保溫外護(hù)板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘或拉鉚釘固定時(shí)，固定間距約為200mm，但管道或設(shè)備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個(gè)固定點(diǎn)。（3）水平管道及臥式設(shè)備的金屬保溫外護(hù)板應(yīng)由底向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向；縱向接縫應(yīng)上口搭下口，布置在水平中心線的下方15~45176。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60176。以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設(shè)備由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下，以防雨水進(jìn)入。保溫外護(hù)板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫上下錯(cuò)縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設(shè)備與垂直管道上的金屬保溫外護(hù)板，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保溫外護(hù)板聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。所有鉚釘鉚接位置應(yīng)盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應(yīng)整齊，鉚接頭掐平。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護(hù)保溫材料，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（5）保溫外護(hù)施工時(shí)要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺(tái)及梯子支撐等處的金屬保溫外護(hù)板，要按實(shí)樣開口套入，然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán)。人孔等處的保溫外護(hù)板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，待螺栓熱緊后再進(jìn)行施工。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應(yīng)做好封堵，封堵采用彩鋼板（