【正文】 進行固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉式纏繞捆扎。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設備銘牌和標記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應密封規(guī)整。有座架時，銘牌四周防水密封；無座架時，銘牌應移至保溫外護板外表面。風道等在補償器膨脹移動方向另一側留有膨脹間隙。2）保溫外護板施工技術要求：（1）保溫外護板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加30～50mm。并在保溫外護板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的保溫外護板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。（2）安裝保溫外護板時要緊貼保溫層，金屬保溫外護板的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準，用螺釘或拉鉚釘固定時，固定間距約為200mm，但管道或設備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個固定點。（3）水平管道及臥式設備的金屬保溫外護板應由底向上敷設，環(huán)向接縫應順管道坡向；縱向接縫應上口搭下口，布置在水平中心線的下方15~45176。處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60176。以內。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設備由下向上敷設，搭接接口朝下，以防雨水進入。保溫外護板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設備與垂直管道上的金屬保溫外護板，應分段固定在支承件上。在同一段內的保溫外護板聯(lián)結，應交替采用固定結構和插線結構。并排管道的搭接縫應保持位置方向一致保證整體效果。所有鉚釘鉚接位置應盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應整齊，鉚接頭掐平。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護保溫材料，并應在法蘭口的一側留出螺栓長度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（5）保溫外護施工時要充分考慮管道及設備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保溫外護板，要按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。人孔等處的保溫外護板采用可拆卸結構，待螺栓熱緊后再進行施工。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應做好封堵，封堵采用彩鋼板（與保溫外護一致），形狀為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應用保溫棉填充，細小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內外緣應用玻璃膠勾縫。穿墻管保溫外護的施工應采取防止熱膨脹受阻變形的措施。（8）換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體堅固。封頭整體呈近半球型，整體形狀對稱均勻，與管道及原保溫外護搭接處應牢固，無明顯搭接縫隙。（9）閥門罩殼：恢復閥門罩殼應恢復到位、牢固，罩殼內保溫棉捆扎足量結實，保溫罩殼正而不偏。（1）電氣盤柜安裝方案1）盤柜基礎型鋼制作及安裝基礎型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調整、墊牢，最后電焊加固，基礎至少有兩點與室內地網相連。2）搬運與開箱就位根據圖紙將盤柜作好標記，便于運輸，開箱后核對設備型號及數量并做好記錄。開關柜采用吊車吊至設備層，然后用手動液壓小車或滾杠運至安裝地點。3）柜體就位找正及調整根據設計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調整，水平面拉白線繩觀察、調整、固定，固定方式符合設計圖紙要求。4）主母線安裝母線安裝前應先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。母線安裝應以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。安裝完畢后應對母線相間及對地距離進行檢查應符合規(guī)范要求。核對相序，核對主母線與引下線相序、備用電源進線開關與工作電源進線開關的相序、備用電源進線開關母線與母線橋母線相序、工作電源進線開關母線和變壓器低壓母線相序應正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應正確。最后用500兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求。5）小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂的銅棒；另一種為在盤內貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用Φ6mm銅棒，安裝時從一側開始，銅棒之間的連接縫應對在盤頂壓接端子上進行對接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應按照廠家預留的穿線孔依次連接并壓接牢固。安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進行絕緣檢查應符合規(guī)范要求。6）盤柜接地成套配電柜的接地，應在成列柜兩端的接地銅排上引70～95mm2黃綠接地線與室內接地網主干線進行連接。7）設備檢查調整成套配電柜安裝完畢后，要進行開關柜柜內設備的調整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；照明行程開關動作準確，柜內照明充足；抽屜開關推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗時相同型號的手車可互換使用；柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動；（2）盤柜安裝安全保證措施1）動力盤、程控盤柜在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。2）起吊盤柜時必須幫牢，吊鉤懸掛點應與盤柜的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴禁人員站在吊物下；必須在專業(yè)起重工指揮下作業(yè)。3）盤柜撬動時人力應足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預留孔洞，防止人員踩空墜落。4）對重心偏在一側的盤，在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。5）安裝盤上設備時有人扶持。（3）盤柜安裝質量控制措施1）嚴禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗保證推入退出良好后方可進行下一步施工；2）主母線安裝前仔細檢查有無變形現(xiàn)象，安裝過程中嚴格控制，保證母線安裝完成后不受額外應力變形；3）成列盤柜安裝完畢后，仔細清理盤柜內部，防止遺留物品在設備檢查調整時對設備造成損傷。（4）控制室熱控設備防塵方案控制系統(tǒng)在設備安裝、電纜敷設、接線及調試過程中會產生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為此將采取下列措施：1）盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢，環(huán)境干凈；盤柜拆下的包裝物及時清理出室外；盤柜安裝時封堵好地面上的電纜進線孔洞；安裝完后在機柜上蓋好防塵罩。2）電纜敷設接線過程中防塵電纜敷設過程中產生的雜物要及時清理；電纜接線過程中產生的雜物要及時清理；盤柜在防火封堵施工中產生的雜物要及時清理。3）控制室管理措施控制系統(tǒng)設備安裝后設專人值班清理；配備一定量的消防器具；做好室內清理和值班記錄；進入控制室的人員要保持清潔。（1）電纜敷設施工方案1）電纜橋（支）架安裝根據電纜橋架設計圖紙確定立柱安裝位置。橋架立柱的長度根據現(xiàn)場實際標高確定。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。立柱焊接由專業(yè)焊工進行，做到牢固垂直。立柱含好后做好防腐。根據橋架的安裝高度層數，確定托臂位置。托臂上下間距，根據設計圖紙進行施工。安裝托臂時，以兩端立柱為基準，拉線安裝中間立柱托臂。托臂安裝完畢，用水平尺和拉線檢查安裝尺寸。首先安裝特殊部件。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。然后安裝中間橋架。橋架用壓板固定在托臂上，保證橋架固定牢固。橋架的安裝順序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。對于自制部件，滿足電纜彎曲半徑要求，組焊美觀牢固。制作時用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不得用電焊把、火把開孔。不同高（寬）橋架連接，用調高（寬）片，做到過度平緩。直線段橋架超過30m時設伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。對于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。對于有防火要求的橋架，橋架安裝結束后進行防火隔板鋪設。安裝質量要求：橋架轉彎處的彎轉半徑，滿足設計。橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。2）電纜保護管安裝電纜保護管使用鍍鋅管。電纜管下料使用機械切割，電纜管彎制使用液壓彎管器，電纜管安裝使用U型卡。電纜管安裝前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物。電纜管安裝后臨時封堵。3）電纜敷設電纜敷設以控制室做起點，就地當末端，采取分區(qū)域由遠至近成批敷設的方法。根據電纜長度合理規(guī)劃，防止電纜長度不夠。6kV /。控制電纜避免中間接頭。按最短路徑敷設，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理交叉；電纜集中敷設，使電纜作頭接線時統(tǒng)一排列，達到整齊美觀；動力電纜、控制電纜、信號電纜分層敷設，并按上述順序由上到下排列。按照電纜敷設清冊內容，書寫臨時標簽兩個，用透明膠帶粘在電纜始末端。電纜在敷設過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。電纜軸用專用液壓千斤頂架設，電纜軸使用2〞厚壁鋼管。調好敷設方向，電纜軸架起高度100mm。電纜敷設記錄由專人進行，敷設過程中認真記錄每根電纜的敷設長度，并注明電纜軸編號及敷設日期。電纜敷設完畢后，達到下列標準：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理交叉、整齊美觀。（2）電纜接線1）電纜頭制作，其深度不超過電纜護套厚度的2/3，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護套上切一直線刀口，深度不超過護套厚度的1/2；用一字改錐將護套切口挑起，然后用手將電纜外皮護套扒下來。，同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。對熱套管安裝采用電吹風加熱收縮的方法，制作加熱時熱縮套管不能移位。同時防止過烤變色，欠烤松動現(xiàn)象。，采用與電纜表面顏色相近的綁扎帶固定。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但都將保證均勻、整齊、美觀。同一室內的盤柜內電纜頭高度保持一致。，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。、就地端子箱均在在箱柜內制作電纜頭。2）電纜排線，同一盤內的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究，分支線束與主線束保證橫平豎直。，而且同一盤內的綁扎帶顏色統(tǒng)一。備用線芯統(tǒng)一放在最遠端子排的末端。；對同一位置的多線束綁扎風格一致；綁扎點調到線束的背面。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。，每根電纜線芯分別拉直綁扎，當盤柜內電纜較多時，可將同一方向的電纜適量綁成大把線束；線芯分線時，做到橫平豎直，分線到位，使線芯與端子排位置正確。接線線芯均彎成“C”型彎。，將線槽外的線芯整理美觀，槽內電纜線芯整理順直，線芯分線時，將線芯留有適當長度，備用長度部分隱藏在線槽內。，如另一端已經接線，要進行校線，而后分線綁扎。為減少線芯分線困難，先作盤柜側分線，然后作就地工作。3）電纜接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時處理，不盲目亂接。，做到字跡清晰、準確，長短一致，所用線號管與線芯線徑相匹配，打印的內容與設計文件的內容一致。，根據盤柜端子排接線位置確定，當端子排垂直布置時，線號管上編碼自左向右排列；當端子排水平安裝時，左側端子牌線號管編碼自上而下排列，前面、左側端子牌線號管編碼自下而上排列。，將控制盤柜電纜穿好線號管，確定公用線后逐根進行校對。校對一根線芯穿入一根線芯號碼管，并將線芯端部打彎，校完后復查，防止出錯。，導線順時針方向進行彎制，同一端子接兩根線芯時，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側壓接。，壓片式接線端子不同截面的兩根導線不得壓在同一端子的同側；孔洞式兩根導線要壓接牢固。，剝線長度適當，線芯的剝線長度以壓接時離開絕緣皮即可。，且高出端子排，并穿上線號管，標明備用電纜編號。線芯與端子的壓接固定牢固，接線接觸良好，無松動現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。、整齊、美觀，不得為了美觀直接用尖嘴鉗等工具調壓線芯，避免損傷線芯絕緣層。，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號碼管，然后清理盤柜內衛(wèi)生，并將盤柜門關緊鎖好，以防灰塵污染或器件丟失。，及時報驗。 501682006 《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的要求。（護）箱內時，導管引入處應密封，排污門必須安裝在箱外；安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，無腐蝕性氣體，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定；測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥后加裝緩沖裝置。，變送器宜設置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時，變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則應采取放氣或排水措施。（護）箱內根據設計數量科學布置；箱體內的變送器導管，從箱后壁的預留孔引進，導管引入處應密封，管路與變送器的連接處不承受機械應力。、維護、震動較小和較安全的地方，應安裝牢固，接點動作應靈活可靠。，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方。、防雨、防塵、防凍措施。1）儀表管的檢查（1）檢查管子的外觀應無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。檢查管子的規(guī)格應符合圖紙設計要求。管子不直的應進行調整平直工作。（2）管子內部應清潔暢通，必要時用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時封堵，以備使用。2）管路支架的制作根據施工現(xiàn)場的實際位置和管路敷設的數量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質量要符合《驗標》（焊接篇）的規(guī)定。支架制作好后要刷防銹漆。3）管路支架的安裝依據管路的走向，合理布置管路支架的安裝位置。管路支架線路應保持一定的坡度，壓力和分析管路≥1:100，差壓管路≥1:12，傾斜的方向應能保證排出管內的氣體和凝結液。4）儀表管的敷設（1）根據現(xiàn)場管路支架的布置情況，測量管路走向的尺寸。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動彎管機時用力要均勻，速度要緩慢。（2）敷設時，水平段的儀表管先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉動焊接。垂直段儀表管要在敷設同時進行焊接，防止儀表管下滑。（3）管路在穿過墻和平臺時，必須加裝套管。敷設時要考慮到設備膨脹，必要時使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。（4）儀表管路采用全氬弧焊接，對于外徑等于及小于8mm的管，采用