【正文】 進行固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌和標記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。有座架時，銘牌四周防水密封；無座架時，銘牌應(yīng)移至保溫外護板外表面。風道等在補償器膨脹移動方向另一側(cè)留有膨脹間隙。2）保溫外護板施工技術(shù)要求：（1）保溫外護板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加30～50mm。并在保溫外護板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的保溫外護板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。（2）安裝保溫外護板時要緊貼保溫層，金屬保溫外護板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準，用螺釘或拉鉚釘固定時，固定間距約為200mm，但管道或設(shè)備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個固定點。（3）水平管道及臥式設(shè)備的金屬保溫外護板應(yīng)由底向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向；縱向接縫應(yīng)上口搭下口，布置在水平中心線的下方15~45176。處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60176。以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設(shè)備由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下，以防雨水進入。保溫外護板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設(shè)備與垂直管道上的金屬保溫外護板，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保溫外護板聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。所有鉚釘鉚接位置應(yīng)盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應(yīng)整齊，鉚接頭掐平。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護保溫材料，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（5）保溫外護施工時要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保溫外護板，要按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。人孔等處的保溫外護板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，待螺栓熱緊后再進行施工。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應(yīng)做好封堵，封堵采用彩鋼板（與保溫外護一致），形狀為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應(yīng)用保溫棉填充，細小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內(nèi)外緣應(yīng)用玻璃膠勾縫。穿墻管保溫外護的施工應(yīng)采取防止熱膨脹受阻變形的措施。（8）換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體堅固。封頭整體呈近半球型，整體形狀對稱均勻，與管道及原保溫外護搭接處應(yīng)牢固，無明顯搭接縫隙。（9）閥門罩殼：恢復(fù)閥門罩殼應(yīng)恢復(fù)到位、牢固，罩殼內(nèi)保溫棉捆扎足量結(jié)實，保溫罩殼正而不偏。（1）電氣盤柜安裝方案1）盤柜基礎(chǔ)型鋼制作及安裝基礎(chǔ)型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調(diào)整、墊牢，最后電焊加固，基礎(chǔ)至少有兩點與室內(nèi)地網(wǎng)相連。2）搬運與開箱就位根據(jù)圖紙將盤柜作好標記，便于運輸，開箱后核對設(shè)備型號及數(shù)量并做好記錄。開關(guān)柜采用吊車吊至設(shè)備層，然后用手動液壓小車或滾杠運至安裝地點。3）柜體就位找正及調(diào)整根據(jù)設(shè)計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調(diào)整，水平面拉白線繩觀察、調(diào)整、固定，固定方式符合設(shè)計圖紙要求。4）主母線安裝母線安裝前應(yīng)先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。母線安裝應(yīng)以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。安裝完畢后應(yīng)對母線相間及對地距離進行檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。核對相序，核對主母線與引下線相序、備用電源進線開關(guān)與工作電源進線開關(guān)的相序、備用電源進線開關(guān)母線與母線橋母線相序、工作電源進線開關(guān)母線和變壓器低壓母線相序應(yīng)正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側(cè)出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應(yīng)正確。最后用500兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求。5）小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂?shù)你~棒；另一種為在盤內(nèi)貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用Φ6mm銅棒，安裝時從一側(cè)開始，銅棒之間的連接縫應(yīng)對在盤頂壓接端子上進行對接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應(yīng)按照廠家預(yù)留的穿線孔依次連接并壓接牢固。安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進行絕緣檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。6）盤柜接地成套配電柜的接地，應(yīng)在成列柜兩端的接地銅排上引70～95mm2黃綠接地線與室內(nèi)接地網(wǎng)主干線進行連接。7）設(shè)備檢查調(diào)整成套配電柜安裝完畢后，要進行開關(guān)柜柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；照明行程開關(guān)動作準確，柜內(nèi)照明充足；抽屜開關(guān)推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗時相同型號的手車可互換使用；柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動；（2）盤柜安裝安全保證措施1）動力盤、程控盤柜在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。2）起吊盤柜時必須幫牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與盤柜的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴禁人員站在吊物下；必須在專業(yè)起重工指揮下作業(yè)。3）盤柜撬動時人力應(yīng)足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預(yù)留孔洞，防止人員踩空墜落。4）對重心偏在一側(cè)的盤，在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。5）安裝盤上設(shè)備時有人扶持。（3）盤柜安裝質(zhì)量控制措施1）嚴禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗保證推入退出良好后方可進行下一步施工；2）主母線安裝前仔細檢查有無變形現(xiàn)象，安裝過程中嚴格控制，保證母線安裝完成后不受額外應(yīng)力變形；3）成列盤柜安裝完畢后，仔細清理盤柜內(nèi)部，防止遺留物品在設(shè)備檢查調(diào)整時對設(shè)備造成損傷。（4）控制室熱控設(shè)備防塵方案控制系統(tǒng)在設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接線及調(diào)試過程中會產(chǎn)生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為此將采取下列措施：1）盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢，環(huán)境干凈；盤柜拆下的包裝物及時清理出室外；盤柜安裝時封堵好地面上的電纜進線孔洞；安裝完后在機柜上蓋好防塵罩。2）電纜敷設(shè)接線過程中防塵電纜敷設(shè)過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；電纜接線過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；盤柜在防火封堵施工中產(chǎn)生的雜物要及時清理。3）控制室管理措施控制系統(tǒng)設(shè)備安裝后設(shè)專人值班清理；配備一定量的消防器具；做好室內(nèi)清理和值班記錄；進入控制室的人員要保持清潔。（1）電纜敷設(shè)施工方案1）電纜橋（支）架安裝根據(jù)電纜橋架設(shè)計圖紙確定立柱安裝位置。橋架立柱的長度根據(jù)現(xiàn)場實際標高確定。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。立柱焊接由專業(yè)焊工進行，做到牢固垂直。立柱含好后做好防腐。根據(jù)橋架的安裝高度層數(shù)，確定托臂位置。托臂上下間距，根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工。安裝托臂時，以兩端立柱為基準，拉線安裝中間立柱托臂。托臂安裝完畢，用水平尺和拉線檢查安裝尺寸。首先安裝特殊部件。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。然后安裝中間橋架。橋架用壓板固定在托臂上，保證橋架固定牢固。橋架的安裝順序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。對于自制部件，滿足電纜彎曲半徑要求，組焊美觀牢固。制作時用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不得用電焊把、火把開孔。不同高（寬）橋架連接，用調(diào)高（寬）片，做到過度平緩。直線段橋架超過30m時設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。對于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。對于有防火要求的橋架，橋架安裝結(jié)束后進行防火隔板鋪設(shè)。安裝質(zhì)量要求：橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑，滿足設(shè)計。橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。2）電纜保護管安裝電纜保護管使用鍍鋅管。電纜管下料使用機械切割，電纜管彎制使用液壓彎管器，電纜管安裝使用U型卡。電纜管安裝前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物。電纜管安裝后臨時封堵。3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)以控制室做起點，就地當末端，采取分區(qū)域由遠至近成批敷設(shè)的方法。根據(jù)電纜長度合理規(guī)劃，防止電纜長度不夠。6kV /。控制電纜避免中間接頭。按最短路徑敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理交叉；電纜集中敷設(shè)，使電纜作頭接線時統(tǒng)一排列，達到整齊美觀；動力電纜、控制電纜、信號電纜分層敷設(shè)，并按上述順序由上到下排列。按照電纜敷設(shè)清冊內(nèi)容，書寫臨時標簽兩個，用透明膠帶粘在電纜始末端。電纜在敷設(shè)過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。電纜軸用專用液壓千斤頂架設(shè)，電纜軸使用2〞厚壁鋼管。調(diào)好敷設(shè)方向，電纜軸架起高度100mm。電纜敷設(shè)記錄由專人進行，敷設(shè)過程中認真記錄每根電纜的敷設(shè)長度，并注明電纜軸編號及敷設(shè)日期。電纜敷設(shè)完畢后，達到下列標準：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理交叉、整齊美觀。（2）電纜接線1）電纜頭制作，其深度不超過電纜護套厚度的2/3，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護套上切一直線刀口，深度不超過護套厚度的1/2；用一字改錐將護套切口挑起，然后用手將電纜外皮護套扒下來。，同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。對熱套管安裝采用電吹風加熱收縮的方法，制作加熱時熱縮套管不能移位。同時防止過烤變色，欠烤松動現(xiàn)象。，采用與電纜表面顏色相近的綁扎帶固定。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當調(diào)整，但都將保證均勻、整齊、美觀。同一室內(nèi)的盤柜內(nèi)電纜頭高度保持一致。，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。、就地端子箱均在在箱柜內(nèi)制作電纜頭。2）電纜排線，同一盤內(nèi)的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究，分支線束與主線束保證橫平豎直。，而且同一盤內(nèi)的綁扎帶顏色統(tǒng)一。備用線芯統(tǒng)一放在最遠端子排的末端。；對同一位置的多線束綁扎風格一致；綁扎點調(diào)到線束的背面。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。，每根電纜線芯分別拉直綁扎，當盤柜內(nèi)電纜較多時，可將同一方向的電纜適量綁成大把線束；線芯分線時，做到橫平豎直，分線到位，使線芯與端子排位置正確。接線線芯均彎成“C”型彎。，將線槽外的線芯整理美觀，槽內(nèi)電纜線芯整理順直，線芯分線時，將線芯留有適當長度，備用長度部分隱藏在線槽內(nèi)。，如另一端已經(jīng)接線，要進行校線，而后分線綁扎。為減少線芯分線困難，先作盤柜側(cè)分線，然后作就地工作。3）電纜接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時處理，不盲目亂接。，做到字跡清晰、準確，長短一致，所用線號管與線芯線徑相匹配，打印的內(nèi)容與設(shè)計文件的內(nèi)容一致。，根據(jù)盤柜端子排接線位置確定，當端子排垂直布置時，線號管上編碼自左向右排列；當端子排水平安裝時，左側(cè)端子牌線號管編碼自上而下排列，前面、左側(cè)端子牌線號管編碼自下而上排列。，將控制盤柜電纜穿好線號管，確定公用線后逐根進行校對。校對一根線芯穿入一根線芯號碼管，并將線芯端部打彎，校完后復(fù)查，防止出錯。，導(dǎo)線順時針方向進行彎制，同一端子接兩根線芯時，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側(cè)壓接。，壓片式接線端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得壓在同一端子的同側(cè)；孔洞式兩根導(dǎo)線要壓接牢固。，剝線長度適當，線芯的剝線長度以壓接時離開絕緣皮即可。，且高出端子排，并穿上線號管，標明備用電纜編號。線芯與端子的壓接固定牢固，接線接觸良好，無松動現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。、整齊、美觀，不得為了美觀直接用尖嘴鉗等工具調(diào)壓線芯，避免損傷線芯絕緣層。，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號碼管，然后清理盤柜內(nèi)衛(wèi)生，并將盤柜門關(guān)緊鎖好，以防灰塵污染或器件丟失。，及時報驗。 501682006 《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的要求。（護）箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污門必須安裝在箱外；安裝地點應(yīng)避開強烈震動源和電磁場，無腐蝕性氣體，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；測量波動劇烈的壓力時，應(yīng)在儀表閥后加裝緩沖裝置。，變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時，變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施。（護）箱內(nèi)根據(jù)設(shè)計數(shù)量科學布置；箱體內(nèi)的變送器導(dǎo)管，從箱后壁的預(yù)留孔引進，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，管路與變送器的連接處不承受機械應(yīng)力。、維護、震動較小和較安全的地方，應(yīng)安裝牢固，接點動作應(yīng)靈活可靠。，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方。、防雨、防塵、防凍措施。1）儀表管的檢查（1）檢查管子的外觀應(yīng)無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。檢查管子的規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。管子不直的應(yīng)進行調(diào)整平直工作。（2）管子內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，必要時用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時封堵，以備使用。2）管路支架的制作根據(jù)施工現(xiàn)場的實際位置和管路敷設(shè)的數(shù)量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質(zhì)量要符合《驗標》（焊接篇）的規(guī)定。支架制作好后要刷防銹漆。3）管路支架的安裝依據(jù)管路的走向，合理布置管路支架的安裝位置。管路支架線路應(yīng)保持一定的坡度，壓力和分析管路≥1:100，差壓管路≥1:12，傾斜的方向應(yīng)能保證排出管內(nèi)的氣體和凝結(jié)液。4）儀表管的敷設(shè)（1）根據(jù)現(xiàn)場管路支架的布置情況，測量管路走向的尺寸。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動彎管機時用力要均勻，速度要緩慢。（2）敷設(shè)時，水平段的儀表管先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉(zhuǎn)動焊接。垂直段儀表管要在敷設(shè)同時進行焊接，防止儀表管下滑。（3）管路在穿過墻和平臺時，必須加裝套管。敷設(shè)時要考慮到設(shè)備膨脹，必要時使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。（4）儀表管路采用全氬弧焊接，對于外徑等于及小于8mm的管，采用