澳柯瑪?shù)木駡D騰策劃案例分析報告(已修改)
2025-05-14 06:19 本頁面
【正文】 澳柯瑪?shù)木駡D騰策劃案例 1996年底，澳柯瑪集團公司冰柜產(chǎn)量達(dá)到73萬臺，洗碗機產(chǎn)量達(dá)到60000臺。而剛剛起步時的澳柯瑪冰柜產(chǎn)量僅僅為8000臺。從瀕臨破產(chǎn)到中國電冰柜大王，到中國最大的洗碗機生產(chǎn)基地，歷時僅僅六年。短短六年，彈指一揮間，他們就創(chuàng)造了國有企業(yè)發(fā)展史上的奇跡。澳柯瑪集團成功的秘訣在哪里?縱觀六年來的發(fā)展可以發(fā)現(xiàn)：他們定過了一條自強不息而且充滿睿智的艱苦創(chuàng)業(yè)之路。 沒有最好，只有更好 ——澳柯瑪集團對質(zhì)量永恒的追求 澳柯瑪集團前身是隸屬于青島紅星電器集團的企業(yè)。1988年用租賃方式從國外引進被人淘汰的冰柜生產(chǎn)線，投人生產(chǎn)時剛好趕上中國搶購風(fēng)潮，冰柜的質(zhì)量并沒有引起決策者的重視。盡管先天不足，但風(fēng)潮中的澳柯瑪冰柜還真著實風(fēng)光了一陣。然而市場是公正的。人們很快就發(fā)現(xiàn)澳柯瑪冰柜質(zhì)量有問題，紛紛要求退貨。一時間不合格冰柜堆滿了廠房。職工放了八個月長假，每人每個月僅30元的生活補貼?？蛻艏娂姷情T逼債，甚至強行封庫。而且37次被送上被告席。到1990年初澳柯瑪已經(jīng)負(fù)債2500多萬，主管部門對此也回天無力，情急之下，開始商議轉(zhuǎn)賣事宜。 正是在此危難之際，紅星電器集團公司抱著最后一線希望，派魯群生(現(xiàn)澳柯瑪集團總裁)到澳柯瑪主持工作。當(dāng)時他任紅星電器集團第一副總裁，1990年3月5日，受命到澳柯瑪赴任。上任的第一件事就是抓產(chǎn)品質(zhì)量。他適時提出了“沒有最好，只有更好”的管理思想，否定了多數(shù)人更改澳柯瑪商標(biāo)的念頭。他率領(lǐng)全體員工，經(jīng)過六年的不懈努力證明了一切。 經(jīng)過劇烈陣痛，大家達(dá)成深刻的共識：質(zhì)量是企業(yè)的命根子，為了澳柯瑪?shù)膹?fù)興，他們下決心狠抓產(chǎn)品質(zhì)量問題。時不我待，他們在很短的時間內(nèi)做了大量工作，建立健全了質(zhì)量管理機構(gòu)，制定了完整的質(zhì)量管理程序文件。成立全面質(zhì)量管理辦公室，負(fù)責(zé)公司內(nèi)部全面質(zhì)量評價，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理和整改措施的制定操作，負(fù)責(zé)完善集團公司全面質(zhì)量管理的具體操作程序設(shè)定的完善；公司設(shè)立質(zhì)量檢驗科，負(fù)責(zé)公司外購原材料進廠的質(zhì)量檢驗，堅決將不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料阻止在廠門之外；公司內(nèi)部各個環(huán)節(jié)還設(shè)立30多個質(zhì)量控制點，在生產(chǎn)車間配備了專職質(zhì)量巡檢員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上在產(chǎn)品質(zhì)量控制和產(chǎn)成品出廠檢驗。對于產(chǎn)品全面質(zhì)量控制責(zé)任具體到人，做到每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。 他們明白產(chǎn)品質(zhì)量是依靠高水平的員工生產(chǎn)出來的，絕不是抓出來的。嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗僅僅是質(zhì)量管理的輔助性手段，只靠檢驗這種落伍的事后管理方式只能出更多的廢品。他們也清醒地意識到：只有專業(yè)技術(shù)過硬的員工才能創(chuàng)造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。但澳柯瑪集團的3000多名員工絕大多數(shù)是由本地農(nóng)民轉(zhuǎn)化成的合同工，其專業(yè)素質(zhì)的差距可想而知。所以，急需進行系統(tǒng)化的操作技能培訓(xùn)。為此，他們的重點加強上崗培訓(xùn)，加強工作中的交流。單純依靠罰款的外部補救措施不但不能解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且還人為的拉大企業(yè)管理者與一線員工之間的距離，不利于企業(yè)內(nèi)部團結(jié)，針對這種情況，由勞動人事處聯(lián)合，在建立健全質(zhì)量事后檢驗機構(gòu)和檢驗制度的同時，公司專門聘請國內(nèi)著名專家為公司員工舉辦質(zhì)量控制講座。并且集團公司充分發(fā)揮了黨委和工會的組織作用，在企業(yè)內(nèi)部明確地提出了“用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”的口號，使產(chǎn)品質(zhì)量控制意識深入到每個員工潛意識之中。質(zhì)量管理辦公室組織一線員工進行產(chǎn)品質(zhì)量控制培訓(xùn)，操作技能培訓(xùn)。經(jīng)過一番努力后，公司廢品率明顯降低，生產(chǎn)成本迅速下降，逐步提高了產(chǎn)品的市場競爭力。 與此同步，公司的各項管理也在不斷調(diào)整完善。最初推行的全面質(zhì)量管理(TQC)僅僅適用于有型產(chǎn)品的質(zhì)量控制，在公司各項工作由無序轉(zhuǎn)入有序階段后，從1993年開始公司就著手按照 ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)來建立一整套管理程序文件，將質(zhì)量管理范圍由單純的產(chǎn)品質(zhì)量控制擴大為產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量控制，公司各項輔助工作質(zhì)量控制，產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量控制。即：將公司質(zhì)量控制延伸到顧客使用產(chǎn)品的過程中。經(jīng)過不懈地努力，公司終于在1994年12月通過了ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織注冊認(rèn)可，由國家授權(quán)的SAG認(rèn)證機構(gòu)的GB／T19001一ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。這使得澳柯瑪集團打開了通向國際市場的大門，為爭創(chuàng)馳名商標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。“沒有最好，只有更好”，他們對質(zhì)量的追求是永無止境的。在1996年底公司通過ISO9001(94E版)國際質(zhì)量認(rèn)證體系復(fù)審后，又適時地將質(zhì)量管理的工作的重點轉(zhuǎn)向了ISO140Ol國際
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