【正文】 **省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層(約200公里)施工組織設(shè)計方案文件 施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1.**省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目招標(biāo)文件要求、勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB76911987。二、工程概況本工程為江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目。三、 施工方案與技術(shù)措施 施工總體方案總體規(guī)劃：根據(jù)工程特點，我單位成立北京松暉管道有限公司江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工工程項目部，項目部選擇具有豐富管道防腐經(jīng)驗的鄒戎同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。采用機(jī)械化和自動化施工程序，建立和健全施工質(zhì)量控制和保證體系，組織有實際經(jīng)驗的操作工人組成除銹、防腐、質(zhì)量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質(zhì)量完成本工程。業(yè)主、監(jiān)理：如果業(yè)主代表、監(jiān)理人員要進(jìn)駐施工駐地，項目部在住宿、生活、工作上將盡可能給予方便。根據(jù)工程內(nèi)容和特點，結(jié)合施工單位實際情況和施工實力。在指揮部要求的交貨期限內(nèi)、認(rèn)真確定施工工期。根據(jù)業(yè)主要求，投標(biāo)方接到中標(biāo)通知書后，立即進(jìn)行施工人員、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。技術(shù)措施、材料供給由項目主任工程師提出，項目材料管理人員負(fù)責(zé)采購和保管，保證施工現(xiàn)場需要。主動加強(qiáng)聯(lián)系、注重溝通、互相理解、互相創(chuàng)造施工條件，尊重監(jiān)理協(xié)調(diào)，保證不影響管線施工單位的進(jìn)度，并嚴(yán)格保證防腐質(zhì)量。 開工前的施工準(zhǔn)備⑴了解整體建設(shè)項目工程的性質(zhì)、規(guī)模和建設(shè)速度及對本項目的要求；⑵了解施工的時間安排、工期計劃、材料準(zhǔn)備情況等；⑶對工程所在地的地理、自然情況進(jìn)行全面調(diào)查。例如：天氣、水文、地質(zhì)、道路等；⑷了解現(xiàn)場預(yù)制條件、材料供應(yīng)情況、施工區(qū)域的保護(hù)及環(huán)保的具體要求。按本標(biāo)段工程量核算主要原材料用量，在業(yè)主指定的原材料廠家中選擇最優(yōu)廠家進(jìn)行采購。做好原材料進(jìn)廠驗收準(zhǔn)備工作，環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品交貨時，應(yīng)包裝完好，在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、材料名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品，在使用前都應(yīng)按規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，其性能達(dá)到驗收質(zhì)量要求時，方可在本工程中使用。（1）材料一般要求各種原材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)日期及有效期等有關(guān)技術(shù)資料。環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品交貨時，應(yīng)包裝完好。在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、材料名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品，在使用前都應(yīng)按規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，其性能達(dá)到驗收質(zhì)量要求時，方可使用。材料應(yīng)按照材料生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件貯存，宜放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。（2）、材料的質(zhì)量指標(biāo)① 管道3PE底層用環(huán)氧粉末涂料技術(shù)性能指標(biāo)管道3PE底層用環(huán)氧粉末涂料，是埋地鋼質(zhì)鋼管道三層PE結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的底層材料。環(huán)氧粉末涂料應(yīng)符合下表的規(guī)定。環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1外觀色澤均勻，無結(jié)塊目測2固化時間（200℃），min≤3SY/T 04133膠化時間（200℃），s≥12GB/T 65544不揮發(fā)物含量，%GB/T 65545粒度分布150μm篩上粉末≤250μm篩上粉末≤GB/T 65546密度，g/cm3~GB/T 44727磁性物含量，%≤GB/T 24828放熱量，J/g≥60CAN/ 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方式1附著力，級≤2SY/T 04132陰極剝離（65℃，48h），mm剝離半徑≤8SY/T 0413②管道3PE中間層用膠粘劑技術(shù)性能指標(biāo)聚乙烯共聚物膠粘劑起環(huán)氧粉末涂層與聚乙烯面層中間連接作用,能提高二者之間的粘結(jié)強(qiáng)度。共聚物膠粘劑性能應(yīng)符合下表的要求。膠粘劑的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)試驗方法1密度，g/cm3~GB/T 44722熔體流動速率（190℃，），g/10min≥GB/T 36823維卡軟化點（10N）, ℃≥90GB/T 16334脆化溫度（℃）≤50GB/T 5470③管道3PE面層用聚乙烯高溫型專用料技術(shù)性能指標(biāo)聚乙烯料專用料的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)試驗方法1密度，g/cm3≥GB/T 44722熔體流動速率（190℃，），g/10min≥GB/T 36823碳黑含量，%~GB/T 130214耐熱老化（100℃，4800h），%≤351）GB/T 3682注：1）耐熱老化指標(biāo)為試驗前后的熔體流動速率偏差。常溫型：試驗條件為100℃，2400h；高溫型：試驗條件為100℃， 4800h。聚乙烯專用料壓制片的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)試驗方法1拉伸強(qiáng)度，Mpa≥20GB/T 10402斷裂伸長率，%≥600GB/T 10403維卡軟化點（10N），℃≥110GB/T 16334脆化溫度，℃≤65GB/T 54705電氣強(qiáng)度，MV/m≤25GB/T 6體積電阻率，?m≥11013GB/T 14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）,h≥1000GB/T 18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d），%10%HCl≥851）SY/T 041310%NaOH≥851）10%NaCl≥851）9耐紫外光老化（336h），%≥801）SY/T 0413注：1）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。 施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備為保證工程質(zhì)量，確保工程進(jìn)度，配合此次江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目的建設(shè)，我公司選擇具有豐富管道防腐經(jīng)驗的鄒戎同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。安排高素質(zhì)、高技術(shù)的熟練人員及生產(chǎn)線管理人員，以完善的設(shè)施、嚴(yán)格的管理、先進(jìn)的技術(shù)、熟練的技術(shù)人員，最大限度的滿足工程需要。工程管理人員7人，熟練技術(shù)工人22人，一般操作工10人。采用機(jī)械化和自動化施工程序，建立和健全施工質(zhì)量控制和保證體系，組織有實際經(jīng)驗的操作工人組成除銹、防腐、質(zhì)量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質(zhì)量完成本工程。具體機(jī)具使用情況詳見P4P61頁，具體人力安排詳見P5860頁。 施工技術(shù)措施 ⑴在雨雪霧及大風(fēng)天氣時，只要不影響車間的情形下，可以進(jìn)行防腐作業(yè)。⑵不同厚度的鋼管、防腐成品管分別存放。⑶對個別外觀不合格防腐管，必須按照SY/T 04132002中規(guī)定重新防腐。⑷對每一根鋼管的質(zhì)量檢查，必須按照SY/T 04132002中的規(guī)定。⑸對每一根鋼管的處理，應(yīng)由業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和施工質(zhì)檢人員共同認(rèn)可填寫處理意見，由業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理簽字方可生效。⑹環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯樹脂等原材料包裝必須完好并提供合格證書，其指標(biāo)必須達(dá)到SY/T 04132002中的要求。⑺鋼管除銹質(zhì)量必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 89231988⑻鋼管加熱必須按照環(huán)氧粉末廠規(guī)定的溫度要求。⑼利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于60℃時，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測和厚度測試。⑽做好外涂層鋼管的出廠檢驗：嚴(yán)格按照SY/T 04132002產(chǎn)品的出廠檢驗，對防腐層的外觀、厚度、漏點、剝離強(qiáng)度等做好出廠檢驗工作。⑾做好外涂層鋼管的型式檢驗。嚴(yán)格按照SY/T 04132002外涂層鋼管的型式檢驗要求，做好型式檢驗工作。 對重點、難點工序的技術(shù)和管理控制措施對重點、難點工序采取專人多層次控制措施。⑴根據(jù)管徑、壁厚、銹蝕程度，調(diào)整鋼管預(yù)熱溫度、傳送線角度、輸送速度、除銹機(jī)的拋丸量等工藝參數(shù)，調(diào)整噴砂除銹質(zhì)量。⑵根據(jù)管徑、壁厚及環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)，確定鋼管傳輸?shù)慕嵌取⑺俣?，調(diào)整中頻電源功率、加熱溫度、噴涂的氣壓等工藝參數(shù)，調(diào)整環(huán)氧粉末涂層質(zhì)量。⑶根據(jù)膠粘劑的性能指標(biāo)、管徑、壁厚和機(jī)頭口模尺寸、傳送速度，確定膠粘劑的擠出溫度和擠出速度，調(diào)整膠粘劑層的厚度。⑷根據(jù)聚乙烯原料的性能指標(biāo)、管徑規(guī)格尺寸、機(jī)頭口模尺寸、傳送速度，確定聚乙烯的擠出溫度和擠出速度，調(diào)整聚乙烯層質(zhì)量。⑸試生產(chǎn)期間的產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格按照SY/T04132002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。當(dāng)防腐層外觀、厚度、電火花檢查不合格時，應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程中，各項參數(shù)必須嚴(yán)格控制，不得隨意改變。所取得的產(chǎn)品試制的各項參數(shù)，作為正式生產(chǎn)防腐管道的依據(jù)。只有當(dāng)成品管各項檢測指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求之后，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。四、 生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求北京松暉管道有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)良設(shè)備，設(shè)計制造的具有國際先進(jìn)水平的O模一體法包覆（縱向擠出）三層聚乙烯防腐層生產(chǎn)線，其具有國際領(lǐng)先水平的生產(chǎn)工藝是有別于其它側(cè)向纏繞生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層的。 工藝先進(jìn)性目前國內(nèi)三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐被覆主要有O模一體法（縱向擠出）與T模側(cè)向纏繞法兩種工藝，其中O模一體法（縱向擠出）又有普通包覆和真空一體成型法兩種，而真空一體成型法以其O模作連續(xù)性環(huán)狀擠出并應(yīng)用抽真空的技術(shù)使得被覆層完全粘附于鋼管之上從而大大增強(qiáng)了防腐層的粘著力的特性，被國際防腐界認(rèn)定為目前世界最先進(jìn)的防腐工藝。 O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法產(chǎn)品的比較表比較項目O模一體法側(cè)向纏繞法工藝真空一體成型側(cè)包螺旋纏繞接縫無有氣泡無易生氣泡粘結(jié)力強(qiáng)較弱外觀平整有高低差陰極屏蔽無有案例焊縫兩側(cè)有無空隙完全粘附有空隙焊縫包覆厚度≥90%≥70% O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法產(chǎn)品工藝圖O模一體成型法工藝 T模側(cè)向纏繞法工藝 技術(shù)先進(jìn)性㎜的焊縫環(huán)繞管身，在進(jìn)行防腐被覆時，焊縫凸出部分的兩側(cè)防腐層極易出現(xiàn)氣泡，尤其是以T模側(cè)向纏繞方式進(jìn)行防腐時壓輥難以處理焊縫凸出部分兩側(cè)的死角。由于采取了真空抽吸技術(shù)，能夠有效處理鋼管焊縫處兩側(cè)死角的氣泡，而北京松暉管道有限公司的先進(jìn)生產(chǎn)線，正是采用了真空抽吸的技術(shù)，防腐被覆技術(shù)居于國際領(lǐng)先地位，除具有普通O模被覆法（縱向擠出）的優(yōu)點外，還有力地增加了防腐層的粘結(jié)力。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層，在環(huán)氧粉末未膠化過程中，膠粘劑與聚乙烯層同時擠出包覆在鋼管上，克服了T模側(cè)纏方式進(jìn)行防腐時先擠出膠粘劑片，再擠出聚乙烯片，特別是在冬季施工時，因氣溫過低造成膠粘劑粘接力下降、聚乙烯層剝離強(qiáng)度降低的缺陷。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層，外觀平整，防腐層厚度整齊劃一，即使在焊縫處的防腐層厚度也高達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層厚度的90%；而T模側(cè)向纏繞法包覆生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層，因受壓輥外力的作用，焊縫凸出部分防腐層會被擠壓變薄，厚度往往只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層厚度的70%。（SY/T 401395標(biāo)準(zhǔn)的制定依據(jù)與國際接軌，焊縫處的防腐層厚度為90%。因國內(nèi)三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐被覆多為側(cè)包工藝，普遍的技術(shù)水平只能達(dá)到防腐層厚度的70%，因此SY/T04132002標(biāo)準(zhǔn)中將焊縫處的防腐層厚度降為70%，遠(yuǎn)低于國際水平。）O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法焊縫處工藝比較圖O模一體成型法工藝 T模側(cè)向纏繞法工藝鋼管上線→ 鋼管預(yù)熱 →鋼管外壁拋丸除銹 → 吹掃 → 除銹質(zhì)量檢驗 → 微塵處理 → 中頻加熱 → 環(huán)氧粉末噴涂 → 膠粘劑擠出 → 聚乙烯擠出 → 水淋冷卻 → 切口 → 管端打磨 → 質(zhì)檢 → 成品 → 下線　 不合格出線 準(zhǔn)備工作防腐層施工所需設(shè)備正常，操作靈活，主要確認(rèn)如下設(shè)備：⑴電源應(yīng)正常、可靠，中頻電源工作穩(wěn)定，其他設(shè)備工作正常；⑵拋丸除銹生產(chǎn)線傳動設(shè)備工作正常；⑶防腐生產(chǎn)線傳動設(shè)備工作正常；⑷測溫儀顯示準(zhǔn)確、讀數(shù)穩(wěn)定；⑸檢漏儀電源充足，測厚儀等檢測設(shè)備正常；⑹拋丸除銹及粉塵回收設(shè)備工作正常；⑺環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備及回收設(shè)備工作；⑻膠粘劑及聚乙烯供料設(shè)備工作正常；⑼膠粘劑擠出機(jī)工作正常；⑽聚乙烯擠出機(jī)工作正常；⑾包覆模頭工作正常；⑿真空抽吸設(shè)備工作正常；⒀剝離強(qiáng)度測試儀工作正常。 表面處理施工方法及要求⑴表面清理選用油灰刀等工具清理表面較大的泥土及雜質(zhì)，同時輔助用毛刷刷其外表面。清理后的鋼管表面應(yīng)無泥土與雜質(zhì)。對不易清理的附著物，針對其物理化學(xué)特性洗凈采取相應(yīng)的處理方法。待鋼管干燥后，進(jìn)入下一步。⑵上管用吊車或抓管機(jī)將鋼管放置于清理平臺上。⑶預(yù)熱用液壓管臂將鋼管送入拋丸除銹傳動線，采用加熱器進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在40～60℃，以去除裸管潮氣。⑷拋丸除銹本環(huán)節(jié)是防腐層生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，采用進(jìn)口拋丸除銹機(jī)對鋼管外表面進(jìn)行處理。達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)GB/T 89231988之要求。⑸除銹質(zhì)量檢查檢查工序中主要包括以下主要內(nèi)容:a表面除銹后要逐根對鋼管表面進(jìn)行目測,尤其是否有影響涂層質(zhì)量的缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)打磨修整,損傷嚴(yán)重及表面缺陷超過鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)予以剔除；b檢測除銹后的鋼管表面的除銹等級與表面粗糙度；c采用除銹等級比較樣塊和錨紋深度測試儀進(jìn)行；d除銹等級必須達(dá)到GB/T